2025年危险化学品安全作业(氟化工艺)考试题库及答案

2025年危险化学品安全作业(氟化工艺)考试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.氟化工艺中常用的氟化剂不包括以下哪项？A.氟化氢（HF）B.三氟化硼（BF₃）C.氯化钠（NaCl）D.氟化钾（KF）2.氟化反应釜的温度控制临界值通常设定为：A.反应放热峰值温度+10℃B.反应起始温度±5℃C.工艺设计温度±3℃D.环境温度+20℃3.当氟化车间空气中氟化氢（HF）浓度超过多少时，必须佩戴自给式空气呼吸器？A.1ppmB.5ppmC.10ppmD.20ppm4.氟化工艺中，物料输送管道的材质应优先选用：A.普通碳钢B.304不锈钢C.哈氏合金（Hastelloy）D.聚氯乙烯（PVC）5.氟化反应过程中，若发现搅拌器故障停机，应首先采取的措施是：A.立即切断加热源B.加大冷却介质流量C.启动备用搅拌器D.打开反应釜放空阀6.氟化氢泄漏时，现场应急处置的中和剂应选择：A.浓硫酸B.石灰乳（Ca(OH)₂）C.稀盐酸D.氢氧化钠固体7.氟化工艺作业人员的岗前安全培训时长不得少于：A.8学时B.16学时C.24学时D.32学时8.氟化反应釜的安全泄放装置应定期校验，校验周期为：A.每半年B.每年C.每两年D.每三年9.以下哪项不属于氟化工艺的主要危险特性？A.强腐蚀性B.易燃易爆性C.高温高压性D.放射性10.氟化作业中，使用的便携式HF检测仪的报警阈值应设定为：A.0.5ppm（低报）、2ppm（高报）B.1ppm（低报）、5ppm（高报）C.2ppm（低报）、10ppm（高报）D.5ppm（低报）、15ppm（高报）11.氟化工艺中，物料配比误差允许范围应控制在：A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%12.氟化反应尾气处理系统中，吸收塔的pH值应维持在：A.4-5（酸性）B.6-7（中性）C.8-9（弱碱性）D.11-12（强碱性）13.氟化作业人员进入有限空间（如反应釜内检修）前，氧气浓度应检测为：A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-29%14.氟化工艺中，压力容器的年度检查由以下哪个部门负责？A.企业安全管理部门B.市场监督管理部门C.第三方检测机构D.设备使用车间15.氟化氢储罐的围堰高度应至少为：A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.0.8m16.氟化反应过程中，若发现压力表显示异常升高，首先应确认：A.温度是否超标B.进料阀门是否全开C.搅拌器转速是否正常D.压力表是否校验合格17.氟化作业人员的防护手套应选用：A.丁腈橡胶手套B.棉线手套C.普通乳胶手套D.聚四氟乙烯（PTFE）手套18.氟化工艺的自动化控制系统（DCS）应设置几级报警？A.一级（高限报警）B.二级（高限、高高限报警）C.三级（低限、高限、高高限报警）D.四级（低低限、低限、高限、高高限报警）19.氟化车间的电气设备应采用哪种防爆等级？A.ExiaⅡBT3B.ExdⅡCT6C.ExeⅡAT2D.ExnAⅡBT420.氟化工艺事故应急预案的演练周期应为：A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.每两年至少1次二、判断题（每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.氟化反应属于吸热反应，因此无需重点控制温度。（）2.氟化氢气体比空气轻，泄漏时会向上扩散。（）3.氟化作业人员可以穿普通棉质工作服上岗。（）4.氟化反应釜的爆破片应与安全阀串联使用，爆破片安装在安全阀出口侧。（）5.氟化工艺中，使用后的含氟废酸可以直接排入污水处理系统。（）6.氟化车间的通风系统应采用负压通风，防止有害气体扩散。（）7.氟化作业前，必须对设备进行氮气置换，氧含量应低于0.5%。（）8.氟化氢泄漏时，现场人员应向上风方向撤离。（）9.氟化反应过程中，若发现物料输送管道结霜，说明管道内物料流速正常。（）10.氟化作业人员可以使用普通pH试纸检测HF泄漏。（）11.氟化工艺的自动化控制系统应具备紧急停车（ESD）功能。（）12.氟化氢储罐的液位计应选用非接触式雷达液位计。（）13.氟化作业中，严禁在设备运行时进行带压紧固螺栓操作。（）14.氟化车间的地面应采用普通水泥地面，无需特殊处理。（）15.氟化反应尾气中的HF可以用清水直接吸收。（）16.氟化作业人员的职业健康检查应包括尿常规和骨骼X射线检查。（）17.氟化工艺中，反应釜的搅拌器密封应采用机械密封，禁止使用填料密封。（）18.氟化氢钢瓶在搬运时可以滚动移动。（）19.氟化车间的应急洗眼器应保证24小时内出水压力不低于0.2MPa。（）20.氟化工艺事故报告应在事故发生后30分钟内上报企业安全管理部门。（）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述氟化工艺中氟化氢（HF）的主要危害特性。2.列举氟化反应釜温度失控的3个常见原因及对应的预防措施。3.说明氟化作业人员进入反应釜内检修前需执行的安全操作流程。4.简述氟化氢泄漏现场的应急处置步骤（包括人员防护、泄漏控制、环境处理）。5.分析氟化工艺中物料配比偏差可能导致的安全风险，并提出控制措施。6.阐述氟化车间通风系统的设计要求（包括通风量计算、风向控制、设备选型）。四、案例分析题（共10分）某氟化生产企业在夜间生产过程中，操作人员发现1氟化反应釜温度持续上升（从85℃升至110℃，工艺设计温度为80-90℃），同时压力表显示压力从0.3MPa升至0.5MPa（设计压力0.4MPa）。现场DCS系统发出“温度高高限”和“压力高高限”报警，但操作人员未及时响应。10分钟后，反应釜爆破片破裂，大量HF气体泄漏，导致3名附近作业人员出现咳嗽、呼吸困难症状，部分设备和管道被腐蚀。问题：1.分析此次事故的直接原因和间接原因。2.指出操作人员在应急处置中的违规行为。3.提出防止此类事故再次发生的改进措施。答案一、选择题1.C2.C3.B4.C5.A6.B7.C8.B9.D10.B11.A12.C13.B14.A15.B16.A17.D18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×（HF气体比空气重）3.×（需穿防酸碱工作服）4.×（爆破片应安装在安全阀入口侧）5.×（需经中和处理达标后排放）6.√7.√8.√9.×（结霜可能是HF泄漏遇水蒸气凝结）10.×（HF会腐蚀pH试纸）11.√12.√13.√14.×（需采用防腐蚀地面）15.×（需用碱性溶液吸收）16.√17.√18.×（应使用专用推车搬运）19.√20.×（应在1小时内上报）三、简答题1.氟化氢（HF）的主要危害特性：①强腐蚀性：能腐蚀金属、玻璃、混凝土等，接触皮肤可导致深度灼伤；②高毒性：吸入可损伤呼吸道，浓度＞50ppm时可致死；③溶血性：与体内钙、镁离子结合，引发低血钙、高血钾等电解质紊乱；④挥发性：沸点19.5℃，常温下易挥发形成有毒气体。2.温度失控的常见原因及预防措施：-原因1：温控仪表故障（如热电偶损坏）；预防措施：定期校验仪表，设置双路温度监测。-原因2：冷却介质中断（如循环水管道堵塞）；预防措施：设置备用冷却系统，定期清理换热器。-原因3：物料配比错误（如氟化剂过量）；预防措施：采用自动配料系统，双人复核配比参数。3.检修前安全操作流程：①停车置换：切断进料，排空物料，用氮气置换至氧含量＜0.5%、HF浓度＜1ppm；②能量隔离：关闭所有进出阀门并加盲板，挂牌上锁（LOTO）；③通风检测：开启强制通风，检测氧含量（19.5%-23.5%）、HF浓度（＜1ppm）、可燃气体（＜LEL的10%）；④个体防护：穿戴防酸碱服、自给式呼吸器、防化手套；⑤监护作业：外部设专人监护，每30分钟再次检测环境指标。4.应急处置步骤：-人员防护：现场人员立即佩戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服，向上风方向撤离至安全区；-泄漏控制：关闭泄漏点前后阀门，使用专用堵漏工具（如注入式堵漏胶）；若管道破裂，启动紧急切断阀；-环境处理：用石灰乳（Ca(OH)₂）溶液喷洒中和，收集含氟废水至事故应急池；对受污染地面用大量清水冲洗，检测pH值至6-9后再处理。5.物料配比偏差风险及控制措施：-风险：氟化剂过量会导致反应放热加剧，引发超温超压；原料不足会导致未反应物料积累，可能在后续工序中分解爆炸。-控制措施：①采用质量流量计精准计量，误差≤±0.5%；②DCS系统设置配比联锁，偏差＞±1%时自动切断进料；③操作前双人核对配方，关键工序使用视频监控记录。6.通风系统设计要求：-通风量计算：按车间体积×换气次数（≥12次/小时）计算，HF最高允许浓度2ppm，需满足Q=（车间体积×2ppm×分子量）/（空气密度×安全系数）；-风向控制：采用下吸式通风（HF比空气重），进风口设在车间顶部，排风口设在底部；-设备选型：风机材质为玻璃钢或聚四氟乙烯，风管采用PP（聚丙烯）材质，设置防爆电机（ExdⅡCT6），排风口高度＞车间屋顶3m。四、案例分析题1.直接原因：反应釜温度、压力持续超标，爆破片破裂导致HF泄漏；间接原因：①操作人员未及时响应DCS报警（10分钟未处置）；②温度、压力联锁装置未触发紧急停车；③设备日常维护不到位（可能存在温控系统故障）。2.违规行为：①未在报警后立即启动应急处置程序（如切断加热、开启冷却）；②未执行“先确认、后处置”的操作规范，延误最佳处置时间；③可能存在脱岗或操作疏忽（夜