2025年加氢工艺考试题库带答案

2025年加氢工艺考试题库带答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.以下哪项不属于加氢工艺的主要反应类型？A.加氢脱硫（HDS）B.加氢脱氮（HDN）C.加氢裂化（HCK）D.催化重整（CR）答案：D2.加氢催化剂常用的活性金属组分是？A.Fe、NiB.Mo、W、Ni、CoC.Cu、ZnD.Pt、Pd答案：B3.加氢反应器内物料流动方式通常为？A.并流向下B.并流向上C.逆流D.错流答案：A4.氢油比的定义是？A.循环氢流量与原料油体积比B.新氢流量与原料油体积比C.总氢气流量（标准状态）与原料油体积比D.反应器入口氢分压与原料油分压比答案：C5.加氢精制过程中，最难以脱除的杂质是？A.硫醇B.二硫化物C.噻吩类硫化物D.氮化物答案：D6.当加氢反应器床层出现超温时，首要应急措施是？A.紧急泄压B.增大冷氢注入量C.降低原料油进料量D.切断氢气供应答案：B7.以下哪种物质对加氢催化剂的毒性最强？A.水B.砷C.硫D.氯答案：B8.加氢装置开工过程中，催化剂预硫化的目的是？A.提高催化剂机械强度B.将氧化态金属转化为硫化态C.去除催化剂微孔内杂质D.降低催化剂初始活性答案：B9.循环氢中H₂S浓度过低时，可能导致？A.催化剂过度硫化B.设备腐蚀加剧C.脱硫反应速率下降D.氢分压升高答案：C10.加氢裂化与加氢精制的主要区别在于？A.操作压力不同B.是否发生C-C键断裂C.催化剂种类不同D.反应温度不同答案：B11.原料油中沥青质含量过高时，对加氢过程的主要影响是？A.降低氢分压B.加速催化剂结焦失活C.提高反应转化率D.减少循环氢消耗答案：B12.空速（体积空速）的定义是？A.单位时间原料油体积/催化剂体积B.催化剂体积/单位时间原料油体积C.单位时间原料油质量/催化剂质量D.原料油体积/催化剂体积答案：A13.加氢装置紧急停车时，关键操作是？A.立即切断原料油进料B.维持循环氢压缩机运行C.关闭所有加热炉燃料气D.开启泄压阀至火炬系统答案：A14.以下哪项是衡量加氢催化剂活性的关键指标？A.比表面积B.孔容C.脱硫/脱氮转化率D.抗压强度答案：C15.氢分压升高对加氢反应的影响是？A.抑制加氢裂化反应B.降低脱硫反应速率C.减少催化剂结焦D.提高烯烃饱和速率答案：C16.加氢装置中，循环氢的主要作用不包括？A.提供反应所需氢气B.带走反应热C.稀释原料油浓度D.防止催化剂积碳答案：C17.原料油预处理的主要目的是？A.降低硫含量B.脱除机械杂质和水分C.提高芳烃含量D.调整馏程范围答案：B18.催化剂再生的主要目的是？A.恢复因结焦失活的活性B.补充流失的金属组分C.提高催化剂比表面积D.去除金属沉积答案：A19.加氢装置停工时，催化剂钝化的目的是？A.防止催化剂与空气接触自燃B.降低催化剂残余活性C.去除催化剂表面硫D.提高催化剂再硫化效率答案：A20.以下哪种情况会导致氢耗增加？A.提高反应温度B.降低空速C.原料油中烯烃含量增加D.循环氢纯度提高答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题）1.加氢工艺的主要目的包括（）A.脱除硫、氮、氧等杂质B.饱和烯烃和芳烃C.将大分子裂解为小分子D.提高油品辛烷值答案：ABC2.影响加氢反应深度的主要因素有（）A.反应温度B.氢分压C.空速D.原料油性质答案：ABCD3.加氢催化剂的组成通常包括（）A.活性组分B.载体C.助催化剂D.粘结剂答案：ABC4.循环氢压缩机的作用包括（）A.维持系统氢分压B.提供反应所需氢气C.带走反应热D.控制空速答案：ABC5.加氢装置的主要设备包括（）A.加氢反应器B.高压换热器C.分馏塔D.加热炉答案：ABCD6.原料油中影响加氢过程的杂质有（）A.金属（如Fe、Ni、V）B.沥青质C.水分D.轻烃答案：ABC7.加氢装置的安全风险主要包括（）A.高压氢气泄漏爆炸B.硫化氢中毒C.高温油泄漏着火D.催化剂粉尘伤害答案：ABCD8.催化剂失活的主要原因有（）A.结焦（积碳）B.金属中毒（如As、Pb）C.水热失活（高温下载体烧结）D.硫中毒答案：ABC9.加氢产物分离系统的主要设备有（）A.高压分离器B.低压分离器C.稳定塔D.分馏塔答案：ABCD10.加氢装置开工阶段的关键步骤包括（）A.系统气密试验B.催化剂装填C.催化剂预硫化D.原料油切换答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题）1.加氢反应是强放热反应，需通过冷氢或循环氢带走热量。（）答案：√2.氢油比越大，越有利于加氢反应，但会增加能耗。（）答案：√3.加氢精制主要用于生产轻质油品，加氢裂化用于改善油品质量。（）答案：×（加氢精制改善质量，加氢裂化生产轻质油）4.催化剂再生时需在有氧环境下烧焦，因此无需控制氧含量。（）答案：×（需严格控制氧含量防止超温）5.循环氢纯度降低会导致氢分压下降，需补充新氢维持。（）答案：√6.原料油馏程越重（如减压蜡油），所需反应温度和压力越低。（）答案：×（需更高温度压力）7.加氢装置中，硫化氢主要来自原料油中的含硫化合物反应生成。（）答案：√8.催化剂装填时，瓷球的作用是分布物料和保护催化剂。（）答案：√9.紧急停车时，应先停氢气再停原料油。（）答案：×（先停原料油防止催化剂积碳）10.氢分压升高会抑制加氢裂化反应，因此加氢裂化装置通常采用较低氢分压。（）答案：×（加氢裂化需较高氢分压抑制二次反应）四、简答题（每题5分，共6题）1.简述加氢工艺中“氢分压”的定义及其对反应的影响。答案：氢分压是指氢气在反应系统总压中所占的分压（总压×氢纯度）。影响：①提高氢分压可促进加氢脱硫、脱氮等反应，抑制结焦；②过高氢分压可能增加设备投资和能耗；③对加氢裂化反应，适当氢分压可抑制二次裂化和积碳，但过高会降低裂化深度。2.加氢催化剂预硫化的原理和操作要点。答案：原理：将氧化态催化剂（如MoO₃、NiO）转化为硫化态（MoS₂、NiS），提高催化活性。操作要点：①使用硫化剂（如二硫化碳、DMDS）；②控制硫化温度（230-370℃），避免超温；③硫化过程需维持H₂S浓度（0.5%-2%）；④硫化结束后需彻底置换系统内H₂S。3.原料油中金属杂质（如Fe、Ni、V）对加氢过程的危害。答案：①金属沉积在催化剂表面，堵塞孔道，降低比表面积；②覆盖活性中心，导致催化剂失活；③沉积在反应器顶部，增加床层压差，影响物料分布；④部分金属（如V）会与催化剂载体反应，破坏结构。4.加氢装置循环氢中H₂S浓度的控制范围及原因。答案：控制范围：通常维持在500-3000ppm（具体因催化剂和原料而异）。原因：①H₂S是硫化态催化剂的保护剂，浓度过低会导致催化剂活性金属被还原为单质，降低活性；②浓度过高会抑制脱硫反应（竞争吸附），并增加设备腐蚀（H₂S+H₂O）。5.简述加氢反应器床层温差大的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①催化剂装填不均匀（沟流或偏流）；②原料油分布器堵塞；③冷氢注入量不足或分布不均；④原料性质突变（如烯烃含量骤增）。处理措施：①检查并调整原料油分布器；②增加冷氢注入量或优化注入点；③降低反应温度或进料量；④若因催化剂问题，需停工重新装填。6.加氢装置停工时，催化剂卸出前为何需要进行“钝化”？答案：钝化是通过通入少量空气（或氮气+空气），使催化剂表面的硫化物缓慢氧化，生成稳定的硫酸盐，避免催化剂与空气直接接触发生剧烈氧化反应（自燃）。钝化可降低催化剂活性，防止卸剂过程中因温度骤升损坏设备或引发安全事故。五、案例分析题（共20分）某150万吨/年柴油加氢装置，正常生产时反应器入口温度320℃，床层平均温度345℃，循环氢纯度88%，氢分压6.5MPa，原料硫含量1.2%，产品硫含量10ppm（达标）。某日操作中发现：①反应器床层最高温度升至365℃（正常≤350℃）；②循环氢流量下降15%；③高分压力从6.8MPa降至6.5MPa。问题：1.分析可能的原因（8分）；2.列出应急处理步骤（12分）。答案：1.可能原因：①循环氢压缩机故障（如转速下降、入口过滤器堵塞），导致循环氢流量减少，带走的反应热减少，床层超温；②原料油性质突变（如烯烃或硫含量升高），反应放热增加；③冷氢注入系统故障（如调节阀卡涩），冷氢量不足；④原料油进料量突然增加（空速降低，反应时间延长，放热累积）；⑤仪表故障（如温度测点误报），但结合压力下降，概率较低。2.应急处理步骤：①立即启动床层超温联锁，增大冷氢注入量（优先使用顶部冷氢和床层间冷氢），控制床层温度≤355℃；②检查循环氢压缩机运行状态（电流、振动、出口压力），若为入口过滤器堵塞，切换备用过滤器；若为机械故障，启动备机；③联系化验分析原料油硫含量、烯烃含量，若超标，降低进