安职院包装印刷设备课件05其它设备

包装印刷设备§5其它设备引入

常见的包装产品除了印刷模切外还要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光，还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸的印刷加工等。一、印刷开槽设备的原理和调节方法

这种设备主要是用于瓦楞纸箱的制作，将纸箱表面的印刷和后面的开槽加工组合在一起设备。设备由输料部分、柔性版印刷部分（四个色）、压痕部分、开槽切角部分、收料部分构成。输料部分：采用摩擦式输料方式来完成箱料的分离,工作原理与糊盒机的输料相同。印刷部分：因为主要是纸箱印刷多采用水基油墨，所以它的印刷原理及方式跟柔性版印刷原理、印版的安装、油墨的输送和控制回收都相同。压痕部分：指将瓦楞纸板压出对应的痕线便于纸箱的成型，主要是通过辊轮来完成。开槽切角部分：将根据尺寸要求用滚刀开出对应的槽线和对应的粘贴舌。基本工艺流程

对应的红线就是要产生开槽切角的部分，蓝线或虚线就是压痕的部分。

输料部分的操作：采用负压吸附最下面的瓦楞纸箱板，通过与输送带的摩擦完成自动送纸，在使用过程中根据产品的特点调节风量，让纸板传递平稳。

印刷部分基本采用柔性版印刷方式.

注意:1.图文的位置

2.水基油墨的特性调节

压痕开槽操作调节

主要由上、下滚线轮；上、下开槽刀；上、下切角刀和分切刀等组成的部分来完成。在瓦楞纸板上压线就是在确定的直线段上按一定宽度将瓦楞压实，以便成箱时弯折。压痕线与瓦楞方向平行称纵压线；压痕线与瓦楞方向垂直称横压线。压线装置

主要由一对转轴和多对压线滚轮构成。压线滚轮常采用V形断面。按压痕类型分有单点式、三点式和五点式滚轮，图所示为三点式滚轮。压线前要使上下滚轮对准并调好间隙，运转过程中，如发现纸板有破裂或深度不够，应立即停机，重新调校。切角开槽

作用是用切角刀和开槽刀在纸箱坯料上切出槽和角，形成纸箱的摇盖和接舌，同时用分切刀切去多余纸板边，使之成为合乎规格的纸箱片。

切角开槽装置的结构，是在一对转轴上装一对切角刀和三对开槽刀。其轴向位置可由螺杆机构调整，先进的机型装有数控调定装置。工作时，印刷与切角开槽的滚刀运转同步，当印刷滚筒每转一周印一件坯料时，滚刀同样完成一件坯料的切角开槽。切角开槽轴与印刷滚筒的转速相同。开槽滚刀工作原理

上滚刀座2装有两块同平面弧形刀片8，其中一块固定，另一块周向位置可调。下刀座5上装有两个环形刀片3，两刀之间形成的环形槽宽与上弧形刀厚度相配合，形成一对切纸刀刃工作时上下刀座轴1、4对滚.

首先上固定刀块侧刃进入切割，纸板切出槽宽，随后其端刃进入切割时将开槽纸条切断，此时正好为槽深止口，继后是上刀座两刀片空档，纸板继续送进时不进行切割，当可调刀块进入切割时，纸板留出了纸箱高度h，可调刀块首先由其端刃切入，戳出另一侧槽深止口，随后其两侧刃切下槽宽。为了不使开槽切除的纸条嵌入下滚刀环形槽内，除屑板7插入到环形槽内消除纸屑。为了按纸屑高度A调整上弧形可调刀块对固定刀块空档弧长的方便，在上刀座上有一凹槽，装有毫米刻度尺。结构图切角滚刀工作原理

类似刀槽滚刀，纵剪切亦由上下刀完成，上刀也有两块刀片，其中一块周向可调，以适纸箱片接舌尺寸。分切刀修整多余纸边，使纸坯成为合乎规格的纸箱片，其原理与瓦楞纸板分切机相同.二、上光设备

根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。上光机有普通上光机和UV上光两种.

主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸装置、传送装置和机体。

三辊式涂布装置:

由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。涂布辊：涂料辊辊身一般为无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。衬辊

衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊身。计量辊

计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于涂布辊和衬辊。料槽

料槽从下面供应上光涂料。调配好的涂料放入料槽中，用涂布辊或上料辊将涂料带起最后涂布到印刷品表面。刮刀

刮刀用来将涂布辊带起的多余上光涂料刮掉。刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。刮刀主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。刀片一般用合金结构钢制作。压力调节机构

压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之间、衬辊与计量辊之间的压力。干燥装置

作用就是加速涂料的干燥结膜，实现上光涂布机的连续性涂布。根据干燥机理不同干燥的形式可以分为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种。常见的为：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥和电子束干燥。2．压光机

压光机是上光涂布机的配套设备。涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成.结构图工作原理

压光机的工作方式为连续滚压式。印品从输纸台输送到热压辊3与加压辊4之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的表面层。压光带是经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源。加压辊的压力多采用液压系统，可满足压光对压力的调节要求。压光速度可由调速电机或滑差电机获得。三、覆膜设备

覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备两类。目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设备有优势。1即涂型覆膜机的工作原理和主要机构

即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复合在一起的专用设备。即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。两机型在结构、覆膜工艺上各有特点，但其基本结构及工作原理是一致的。主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。

塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2，经干燥通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。放卷部分

塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持恒定的张力，放卷部分设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、磁粉离合器等。上胶涂布部分

薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.5～5.5m。根据溶剂挥发机理，干燥道有三个区即蒸发区、熟化区、溶剂排除区。复合部分主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。热压辊

热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有较大影响。热压温度为60℃～80℃，面积热流量2.5～4.5W/c㎡橡胶压力辊

将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观影响较大，一般为15.0～25.0MPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压力辊的材料。压力调整机构

用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液压式压力调整机构。印刷品输入部分

印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。收卷部分

自动收卷机构为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，且张力保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。2、预涂型覆膜机的工作原理和主要机构

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备.同即涂型覆膜机相比，其特点是没有上胶涂布、干燥部分。预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。印刷品输入部分

自动输送机构保证印刷品在传输中不发生重叠且等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。复合部分

复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由热压力辊、硅胶压力辊组成；热压力辊是空心辊，内部有加热装置，表面镀铬，并经抛光、精磨处理。压光辊组与复合辊组的组成基本相同，即由镀铬压力辊、硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是提高覆膜后印品表面光亮度及粘合强度。压力调整

复合压力的调整采用偏心凸轮机构，可实现压力的无级调节。通过调节手柄，转动离合凸轮，调节硅胶辊和热压辊间的压力，压缩弹簧。传动系统

由步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节下保持合适的工作压力。四、凹凸压加工设备

凹凸加工实际上是凹凸压印，又称压凸纹印刷，是在印刷品表面使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文盒花纹，显示深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印设备

凹凸压印设备与模切压痕设备基本相同。这类机器的压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。目前主要采用两种凹凸压印机，一种是平压平式压印机；一种是圆压平式卧式压印机。平压平式压印机压印产品轮廓层次丰富，但效率低；圆压平式卧式压印机效率高，但凹凸轮廓层次不够丰满。

在操作上凹凸压印与模切压痕也基本相同。为了提高工作效率，当产品同时需要凹凸压印和模切压痕时，许多工厂把凹凸压印和模切压痕结合起来。注意

压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想、图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。若印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，需用铜丝板刷擦印版。五、烫金设备

烫印加工主要是指采用电化铝薄膜进行烫印的一种不同油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印设备上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。1、烫印机的类型及特点

烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品的机械设备。烫印设备按烫印方式分，有平压平、圆压平、圆压圆三种型式烫印机，平压平型较为常用；按自动化程度分，有手动、半自动、全自动三种；根据整机形式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。

手动式(手续纸)平压平式烫印机的机身结构与平压式凸印机相似，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。其特点是操作简便、烫印质量容易掌握、机器体积小，但机速较低，约为1000～2000印／小时。

自动平压式烫印机的机身结构和装置与手动平压平式烫印机相似，区别是输纸和收纸均由机械咬口递送。其特点是自动化程度高，劳动强度低、印速约为1200～2000印／小时。

圆压平式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机相似。不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊。由于烫印机与烫印部位为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，因往复旋转，速度也可大于平压平式的往复直线运动，一般印速可达500～2000印／小时。圆压圆式烫印机，烫印方式也为线接触的连续旋转方式。2、烫印机的基本组成

立式平压平烫印机为例，主要由机身机架、烫印装置、电化铝传送装置等部分组成。

烫印装置包括电热版、烫印版、压印版和底版。电热板固定在印版平台上，内装有大功率的电热丝；底版为厚度7mm的铝版，用来粘贴烫印版。

电化铝传送装置由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成。电化铝装在放卷轴上，烫印后的电化铝从两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、