特种设备安全管理制度范本(5篇)

特种设备安全管理制度范本(精选5篇)特种设备安全管理制度范本（精选五篇）第一篇锅炉安全管理制度1目的与适用范围本制度以“零泄漏、零超压、零缺水、零事故”为管理目标，适用于公司额定蒸发量≥0.5t/h、额定压力≥0.7MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体锅炉的全生命周期管理。2组织机构与职责2.1总经理为锅炉安全第一责任人，每月听取一次锅炉房专项汇报。2.2设备部设锅炉主管1名，持证级别A级，负责技术把关；设运行班长3名，持证级别B级，四班三运转；设水质化验员2名，持证级别C级。2.3安环部设锅炉安全员1名，负责监督、考核、应急演练。2.4生产部用汽车间设联络员1名，负责用汽计划与锅炉房实时联动。3人员管理3.1招聘：新聘运行工须具备高中以上学历、Ⅱ类锅炉操作证、无色盲、无高血压。3.2培训：入职72学时，年度再培训24学时；培训内容含锅炉本体结构、燃烧器逻辑、水质标准、应急处置、心理减压。3.3考核：月度闭卷考试100分制，80分合格；不合格者补考一次，仍不合格调岗。3.4健康：每年职业健康体检一次，建立“一人一档”，出现职业禁忌症立即调离。4设备采购与安装4.1选型：效率≥92%，NOx≤30mg/m³，配套节能器、冷凝器。4.2招标：技术分占60%，商务分占40%，技术分中安全权重占35%。4.3安装：由制造厂家授权单位施工，焊口100%射线检测，水压试验1.5倍设计压力，保压30min无渗漏。4.4资料：出厂资料、强度计算书、材质证明、焊口探伤报告、监督检验证书、能效测试报告、使用登记证统一归档，电子扫描件同步上传ERP。5运行管理5.1交接班：提前15min到岗，对口交接“九要素”：压力、水位、温度、燃烧、水质、辅机、阀门、卫生、隐患。5.2巡检：每小时一次，路线固定，使用防爆手电，重点检查安全阀铅封、水位计汽水管路、排污阀丝堵、燃烧器火焰颜色。5.3记录：统一使用防水记录本，数据精确到小数点后一位，不得涂改，划改须签字。5.4水位控制：低水位联锁试验每班一次，手动补水至正常水位后，联锁应自动复位；高水位报警试验每周一次。5.5压力控制：超压联锁值设定为1.05倍设计压力，每月校验一次。6水质管理6.1标准：蒸汽锅炉给水硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.05mg/L，pH8.5～9.2。6.2加药：磷酸盐溶液浓度5%，加药泵冲程调至50%，每2h取样一次，PO₄³⁻控制在10～30mg/L。6.3排污：表面排污每班一次，每次30s；底部排污每周一次，排污率控制在5%以内。6.4停炉保养：湿法保养用联氨200mg/L，pH≥10；干法保养用生石灰，每立方米锅筒容积2kg。7维护保养7.1日保：擦拭水位计、压力表，检查油泵、水泵、风机声音。7.2周保：清洗燃烧器喷头，检查离子探针间隙2～3mm，检查安全阀提升手柄。7.3月保：校验压力表、温度表，清洗水位计水旋塞，检查鼓风机皮带张紧度。7.4年保：拆检安全阀、主汽阀、给水阀，研磨密封面，测量锅筒厚度，出具减薄报告。8检验与检测8.1内部检验：每年一次，由甲类检验机构实施，重点检查汽水分界线、管孔桥、角焊缝。8.2外部检验：每年一次，资料核查、宏观检查、安全附件抽查。8.3水压试验：每6年一次，试验压力1.25倍设计压力，保压20min，压降≤0.05MPa。8.4能效测试：每2年一次，热效率≥92%，排烟温度≤170℃。9隐患排查与治理9.1岗位级：每班自查，发现隐患立即整改，无法整改30min内上报班长。9.2车间级：每周联合检查，使用“红橙黄蓝”四色表分级，重大隐患24h内上报安环部。9.3公司级：每月总经理带队，使用PDCA表，责任、资金、时限、预案、销号“五落实”。10应急管理10.1预案：制定《锅炉爆炸专项应急预案》《锅炉缺水现场处置方案》，每年修订一次。10.2演练：每半年一次，模拟炉膛爆燃，启动ESD紧急停车，开启安全阀，打开放空阀，3min内完成撤压。10.3物资：正压式呼吸器4套，防烫服2套，防爆手电4把，应急补水泵1台，柴油发电机1台。10.4事故发生后1h内书面报告区市场监管局，24h内提交初步调查报告。11奖惩11.1奖励：全年无超压、无缺水、无水质超标，奖励锅炉房人均2000元。11.2处罚：擅自离岗、假记录、私接放汽，第一次罚款500元，第二次调岗，第三次解除劳动合同。12记录与台账12.1运行日志保存3年，检验报告保存10年，事故档案永久保存。12.2所有记录采用“纸质+扫描”双轨制，扫描件加密上传云盘，权限分级管理。第二篇压力容器安全管理制度1目的与适用范围本制度适用于公司最高工作压力≥0.1MPa、容积≥30L的固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶及氧舱。2职责2.1设备部设容器主管1名，持RBI（Risk-BasedInspection）证书。2.2车间设容器操作员若干，持R1证。2.3安环部设容器安全员1名，负责登记、检验、隐患督办。3采购与安装3.1设计：采用GB150.1～150.4、NB/T47042，疲劳容器须做疲劳分析。3.2制造：A1级制造资质，逐台射线100%，热处理曲线随炉试板。3.3安装：由GC1级压力管道安装单位施工，安装前书面告知市场监管局。4使用登记4.1投用前30日内办理使用登记证，提交产品合格证、监督检验证书、安全管理制度、应急预案。4.2每台容器建立“身份证”，含注册代码、下次检验日期、安全等级。5运行操作5.1开车：检查安全阀铅封、压力表有效期、液位计零位、紧急切断阀手轮。5.2运行：严禁超温、超压、超液位；快开门容器必须安全联锁投用。5.3停车：先降压后降温，压力降至0.05MPa方可排水，排水时开启放空阀防真空。6检验6.1年度检查：宏观、保温层抽查、安全阀校验、测厚。6.2定期检验：安全状况1～2级每6年一次，3级每3年一次；RBI评估后可延长或缩短。6.3耐压试验：试验压力1.25倍设计压力，保压30min，无渗漏、无可见变形。7修理改造7.1重大修理：更换封头、筒体、接管，须原设计单位书面同意，施工后监督检验。7.2改造：改变设计压力、温度、介质，须重新强度校核，办理变更登记。8气瓶管理8.1采购：自有产权，瓶体钢印清晰，检验周期3年。8.2充装：称重充装，液化气体严禁超装，充装系数≤0.95。8.3储存：氧瓶与乙炔瓶分开≥5m，防晒、防倾倒，空实瓶分开放置。9应急管理9.1预案：针对泄漏、爆炸、中毒分别制定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应。9.2演练：每年一次，模拟液氨储罐出口法兰泄漏，启动水幕喷淋、泡沫覆盖、人员疏散。10奖惩全年无泄漏、无超压，奖励车间5000元；出现超装、超压，罚款1000元/次。第三篇压力管道安全管理制度1范围适用于公司GC1、GC2、GC3级压力管道及其附属设施。2人员2.1巡检员持D1证，每日徒步巡检一次，使用激光甲烷遥测仪。2.2焊工持《特种设备作业人员证》焊接项目代号，现场随机抽查焊口。3设计3.1采用应力分析软件CAESARⅡ，一次应力≤0.5[σ]ᵗ，二次应力≤3[σ]ᵗ。3.2材料：GC1级管道采用20G无缝钢管，冲击试验-20℃。4安装4.1焊接：氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，射线抽检比例GC1级100%，GC2级20%。4.2试压：水压强度1.5倍设计压力，气压严密性1.1倍，泄漏率≤0.5%/h。5运行5.1巡线：重点检查阀门井、跨越段、穿越段，雨季每日一次。5.2阴保：牺牲阳极保护电位-0.85V～-1.2V，每月测量一次。6检验6.1在线检测：超声导波、漏磁、射线数字成像。6.2全面检验：首次3年，以后6年；高风险段缩短至2年。7应急管理7.124h值班电话，GIS系统显示阀门编号，远程切断≤3min。7.2演练：模拟天然气中压管道断裂，启动放散、警戒、灭火、抢修。第四篇电梯安全管理制度1范围公司所有曳引式乘客电梯、载货电梯、自动扶梯。2人员2.1维保单位须具备A级资质，驻点维保工≥2名，持T1或T2证。2.2公司设电梯管理员1名，负责使用登记、维保监督、应急对讲测试。3使用3.1轿厢内张贴96333救援标识、乘梯须知、维保电话。3.2超载报警装置动作误差≤5%，每年校验一次。4维保4.1半月保：检查门机皮带、门锁触点、靴衬磨损、油杯油位。4.2季度保：限速器校验、安全钳提拉、缓冲器复位。4.3年度保：满载125%额定载荷下行制动试验，制停距离≤1.2m。5检验5.1首检：安装后监督检验。5.2定期检验：每年一次，检验报告张贴轿厢内。6应急6.1困人救援：接警后30min到场，1h内救出。6.2演练：每半年一次，模拟停电困人，使用松闸装置盘车平层。第五篇起重机械安全管理制度1范围公司桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机。2人员2.1司机持Q2证，指挥持Q1证，司索持Q3证，一人一证，严禁混岗。2.2年审：证书到期前3个月报名复训，逾期禁止上岗。3设备3.1采购：安全系数≥1.5，限位器、超载限制器、失压保护为标配。3.2安装：由A级安装单位实施，监督检验后投用。4运行4.1十不吊：超载、信号不明、捆绑不牢、吊物站人、埋置物、光线暗、棱角无垫、安全装置失灵、大雪暴雨、六级风以上。4.2交接：检查钢丝绳断丝、吊钩开口度、制动器行程、限位杆变形。5维保5.1日保：清扫司机室、润滑钢丝绳、检查警铃。5.2月保：测量吊钩