柴油罐基础施工方案

柴油罐基础施工方案

中国化学工程第三建设有限公司

兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目工程

柴油罐区基础施工方案

专项方案（措施）

方案类别1

会签：批准：

___I__I_I1_»________申_______________

_______________编制：_______________

中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林项目部

2013年9月24日

目录

1、工程概述

2、编制根据

3、旅工程序

4、施工方法及技术措施

5、施工进度计划

6、降低成本措施

7、施工质量保证措施

8、施工安全与环境保护技术措施

9、施工平面布置与文明施工技术措施

10、劳动力需用量计划及技能要求

11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划

附件：施工平面布置图

施工进度计划

一、工程概况

1.1工程简介:

本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横煤化学工业园区北，在兖矿榆林

100万吨/年煤间接液化示范项目全厂罐区，属于工'业建筑。项目由陕西未来能源

有限公司投资兴建，勘察单位是煤炭工业济南设计研究院有限公司，设计单位是

中国天辰工程有限公司，监理单位是北京中恒信达工程项目管理有限公司，施工

单位是中国化学工程第三建设有限公司，施工范围包含界区内所有建安工程，

本工程为轻、重柴油储罐基础工程，结构设计使用年限为50年，建筑结构安

全等级为二级，地基基础设计等级为丙类。抗震设防烈度为6度，建筑物场地类

别为n类。碎结构环境类别为地下结构、基础、露天环境为二b类，室内正常环

境结构为一类。±0.000相当于绝对标高1179.10m。基础施工完毕后应及时砂土回

填，压实系数不小于0.94。

材料:钢筋规格有HPB300、HRB400规格钢筋；

混凝土：垫层为C15,基础及环墙为C30,储罐混凝土基础(环墙、刚性垫层)使

用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。

钢筋磴结构基础受力钢筋保护层厚度：40mm

环墙钢筋保护层为：35mm

1.2要紧技术参数：

该工程南北长为159米、东西宽96米，要紧包含SJ-162AV101A/B、

SJ-162AV102A〜D六个油罐基础、泵房及防火堤。工程结构形式具体形式如下：

1.油罐基础下为CFG桩，基础底板底标高为-1.7m,基础下设100厚C15垫层，200

厚的褥垫层，在基础边外放300mm,压实系数20.97。底板为200厚钢筋碎底板。

2.油罐环墙外皮直径为31.7m,环墙厚700,墙局2700,顶标图为1.200。环墙内

部做法为：基础杂填土清除、粘性土或者素士夯实，压实系数20.97；300厚的砂

垫层，100mm厚沥青砂绝缘层。该设备基础共设计三个后浇带。

3.防火堤长为140米、宽96米混凝土墙,基础承台高300,墙厚2()(),墙高2.8

米。

全面工程结构形式见下页图:

:1.500

—JL

oO

基础制酮

m.板蛹因

二、编制根据

2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制;

2.2施工合同；

2.3地质勘察报告；

2.4批准的施工组织设计；

2.5国家有关施工技术、安全规范、规程

序号施工技术规范名称规范代号

1工程测量规范GB50026-2007

2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

3建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001

4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008

5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

6钢筋混凝土结构平面表示法HG101-r3

7钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012

8钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

10混凝土质量操纵标准GB50164-2011

11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

12建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2001

14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

16建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008

17建设工程文档整理规范GB/T50328-2001

23建筑施工手册（第四版）建筑工业出版社

28其他有关的标准图集

三、施工程序

3.1分部工程施工程序:

3.2关键工序

序工序特点、难点、要紧实物量

关键工序名称备注

号及要紧技术参数

平面坐标及

1平面坐标及操纵点高程的误差操纵。

标高操纵点

2轴线定位轴线及误差的操纵

3基础标高操纵基础底标高为-2.100m,难点为测量误差操纵.

基础模板为18厚建筑木模板，尺寸按照图纸所示。

4基础模板

难点为标高与截面尺寸操纵。

基础钢筋操纵难点：间距，规格型号，绑扎搭接锚

5基础钢筋

固长度操纵

6基础混凝土浇筑振捣操回

基础现浇结构

7基础尺寸偏差测量、表面观感等

外观

四、施工方法及技术措施

4.1工程测量

测量人员务必熟悉全厂总体相置图与建筑施工图设计，找出本工程要紧轴线

的设计位置，与各部分之间的几何关系，再结合现场条件与操纵点的分布，建立

合理的施工测量操纵网与施工放样方法。

测量小组配备3人，包含2名测绘工，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪等

测量仪器，钢尺通过校检后方可投入使用。

平面操纵：根据建筑方格网点，建立施工轴线操纵网，使用仪器有：测角为

经纬仪、全站仪测边。使用I级导线精度要求施测。操纵点应选择在通视良好、

利于长期储存的地方。要紧操纵网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线与

场地平整的设计标高确定。

高程操纵：根据建筑方格网点联测高程到施工点，使用DS1水准仪进行II等

水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期储存与使用方便的地方。

沉降观测：在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础按图纸要

求进行沉降观测。

观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率与工程地质条件等因素综合考

虑，使用H等水准精度观测。

操纵桩及水准点保护：在施工过程中，要加强对方格网与水准观测点的保护，

采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止操纵点损坏。

4.2土方工程

根据工程基础图纸上，该区域内基础比较集中，密度大，该工程土方使用大

开挖。根据场地实际抄测，需下挖2m,场地为细沙土，按1:2放坡。挖掘机（1.25m

3）挖土，装载机配合运土，运至1000M以内的场内堆放。

施工流程：确定开遨的顺序与坡度一定位放线一分段平均下挖一修边与清底。

挖土机挖土时，暂留为20cm厚土层人工进行清理。在机械施工挖不到的土方,

应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机

械挖走。

修帮与清底。在距槽底设计标高5cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然

后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或者

铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或者行走大型

机械及施工施加重载，以保证边坡稳固，施工安全。如遇特殊情况务必采取加固

措施。基坑四周搭设脚手架围栏，显眼位置悬挂安全警告牌，夜间使用照明灯照

亮基坑位置，防止人员不小心跌入坑中。

4.3基础钎探

因厂区地基未强夯，除桩基以外天然地基按规范要求务必进行钎探，

1、要紧机具

穿心锤重lOkg,尖锥头、触探器钎杆①25钢筋，长度1.5〜1.8m。其他有铅

丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

2、作业条件

1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

3）按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

4）杆上预先划好30cm横线。

5）钎探孔的排列方式使用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。

3、操作工艺

工艺流程

确定打钎顺序一一就位打钎一一记录锤击数一一整理记录一一拔钎盖孔一一

检查孔深一一灌砂

1）钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或者泗上白灰点。

2）将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使

其自由下落，锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。

3）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。按地基钎探记录执

行。

4）、拔针：用铅丝将钉杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将针

拔出，拔除后用砖盖孔，

5）移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

6）灌砂：打完的钎孔，通过质检人员与工长检查孔深与记录无误后，即进行灌

砂。灌砂时每填入3（）cm左右，可用钢筋捣实一次。

7）、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清晰，通过技

术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

五、质量要求

1、钎探深度务必符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

六、成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不

得堵塞或者灌砂。

4.4褥垫层或者砂石垫层

4.4.1施工准备

A、材料及要紧机具：

该工程使用人工级配砂石：砂子为现场自然砂子，其掺量按照砂子：石子=6:4

要求。颗粒级配应良好，

B、级配砂石材料•，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排

水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或者卵石最大粒径不得大于垫层或者虚

铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。

C、要紧机具：通常应备有木夯、蛙式或者柴油打夯机、50推土机、压路机（6〜

101）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或者细铅丝、钢尺或者木

折尺等。

4.4.2作业条件：

A、设置操纵铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或者标高桩，或者在固定的建

筑物墙上、槽与沟的边坡上弹上水平标高线或者钉上水平标高木撅。

B、在地下水位高丁基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或者降低地

下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

C、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况,

如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

D、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳固，并清除基底上的浮土与积水。

4.4.3操作工艺

A、工艺流程：

检验砂石质量一一分层铺筑砂石一一洒水夯实或者碾压一一找平一一验收。

B、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质

量均应达到设计要求或者规范的规定。

C、分层铺筑砂石。

铺筑砂石的每层厚度，通常为15〜2（）cm,不宜超过30cm,分层厚度G用样

桩操纵。视不一致条件，可选用夯实或者压实的方法。

砂与砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一致时，基土面应挖成踏

步与斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔史的水平距离应错开0.5〜LOm,

并应充分乐（夯）实c

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或者

石子挖出，分别填入级配好的砂石。

D、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度与气候条件，适当

地泗水以保持砂石的最佳含水量，通常为8%〜12%。

E、夯实或者碾压；夯实或者碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或者蛙式

打夯机时，应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，通

常很多于3遍。使用压路机往复碾压，通常碾压很多于4遍，其轮距搭接不小于

50cmo边缘与转角处应用人工或者蛙式打夯机补夯密实。

F、找平与验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样,

测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质

量时，用贯入仪、钢筋或者钢叉等以贯入度进行检查，小丁•试验所确定的贯入度

为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，同时要符合设计规定的标高。

4.4.4质量标准

主控项目：

1、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承

载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不一致，选用标贯、静

力触探及十字板剪切强度或者承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果

务必达到设计要求的标准。

每个单位工程很多于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上,

每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

2、配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或者重量比砂石

搅拌均匀。检查施工记录。

3、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情

况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记

录。

施工质量验收规范的规定

1地基承载力设计要求

主控

2配合比设计要求

项目

3压实系数设计要求

1砂石料有机质含量（％）W5

2砂石料含泥量（％）W5

3石料粒径（mm）・1()()

通常

含水量（与最优含水量比

项目4±2

较）（%）

分层厚度偏差（与设计要求

5±50

比较）（mm）

4.4.5成品保护

A、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并

应经常复测。

B、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳固的区

域内进行挖掘工程。

C、施工中务必保证边坡稳固，防止边坡坍塌。

D、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石

不准或者铺筑超厚。

E、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

4.4.6应注意的质量问题

A、大面积下沉：要紧是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、

洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

B、局部下沉：边缘与转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接与夯实。对边角

处的夯打不得遗漏。

C、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

D、在地下水位下列的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mme

E、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。务必符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

F、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

4.4.7质量记录

A、施工现场的工程地质勘察报告。

B、地基钎探记录。

C、地基隐蔽验收记录。

D、砂石的试验报告。

4.5钢筋工程

钢筋分部的工作内容包含基础承台的钢筋网片，环墙或者防火堤墙的钢

筋骨架；钢筋使用绑扎搭接。

4.5.1准备工作

1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸与数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补，

2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可使用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm

下列的钢筋。

3.准备操纵混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或者塑料卡。

4.划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在

两向各取一根钢筋划点或者在垫层上划线。

5.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模

板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

4.5.2钢筋绑扎接头

1.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

3.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长

度应符合表9-81的规定。

纵向受我钢筋的最小搭接长度

混凝土强度等级

钢筋种类C20-C2C30〜C3

C152c40

55

HPB235级光圆钢筋-35d30d25d

HRB400级带肋钢筋-55d40d35d

注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；

2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接

长度不应小于200mm；

3.两根直径不一致钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

4.5.3基础钢筋绑孔

对基础承台的钢筋网片，钢筋网片沿四周两圈全绑，保证钢筋不下垂、脱落、

移位。

4.5.4碎墙、柱钢筋绑扎

4.5.4.1绑柱子、碎墙钢筋：

A工艺流程：

套柱箍筋一绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。

B套柱箍筋：按图玳要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3个，绑扣要向柱

中心。

C绑扎竖向受力筋：主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

D画箍筋或者水平筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋或者水平筋间距线。

4.5.4.2箍筋或者水平筋绑扎

1按己划好的钢筋位置线，将箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。

2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要

求°如设计要求箍筋设折筋时，栉筋应钩件箍筋.

4钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外

皮上，间距通常1000mm,（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度

准确。

5绑扎水平筋时，按己划好的钢筋位置线，由下往上绑扎，宜使用缠扣绑扎，

搭接位置应满扣绑扎。

4.6模板工程

模板材料选用复合木模板，方木、钢管支撑系统，工作重难点是设备基础模

板的加固与上部环形模板的加固。

1、设备基础模板

基础使用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模

与保证结构表面平整。结构特殊的部位应使用木模配制，必要时可采取放样制作，

以保证模板制作准确。支撑结构使用中48X3.5脚手钢管。

安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。

设备基础模板用直径10mm对拉螺栓加固，如下图：

为拉螺栓双层砌000

基础模板使用的对拉螺栓直径为14mm,间距为300方格网布置。

2、独立柱模板

因该工程柱为基础短柱，柱模板加固使用木模板、钢管支撑体系。

柱箍用钢管制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。

安装柱模的拉杆或者斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环

上，用经纬仪操纵，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°

预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模加固措施如下图：

将柱模内清理干净，封闭清理口。

从基础短柱向上接柱支模板是，模板下口使用双面胶进行封口贴严，防止碎

漏浆。

为防止柱模位移，又能够保证柱间距，在单个柱模板加固完成后，再搭设满

堂脚手架，将所有的纵横向的柱模板加固连在一起，形成整体。满堂脚手架步距

为1500,水平杆间距为2000,立杆下垫上木板。

3、环墙或者防火堤模板

山于环形基础壁厚为700,因抗渗要求，务必用止水对拉螺栓（见附图）

壁厚

防火堤碎墙厚200,使用的对拉螺栓直径为14mm,间距为400方格网布置,

见卜图:

4、梁、板模板

结构顶板为屋脊形，WKL2断面350*850,板厚150,内设满堂脚手架，将所

有的纵横向的柱模板加司连在一起，形成整体。满堂脚手架步距为1500,水平杆

间距为2000,立杆下垫上木板。梁底起拱应符合规范要求，加固到位，

梁、棣板力调示意邨

4.7混凝土工程

混凝土使用商品混凝土，罐车输送，泵车浇筑。浇筑混凝土浇筑时泵车一个

点位即可完成一个流水段的浇筑。混凝土使用购买商品碎，场外用竹罐车运输，

现场驻泵车泵送。

基础、柱使用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以破表面不再明显下沉，出

现浮浆，不冒气泡为止。对变截面处或者重要部位的水平施工缝应增设构造筋并

错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲

击模板、地脚螺栓等。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有

变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。浇筑时应用仪器随时观侧，发现

偏差及时纠正，对预留螺栓孔等特殊部位，应操纵好混凝土上升速度使其均匀上

升，同时防止混凝土冲撞预留孔模板，以免发生位移、歪斜。

浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50lOOmin厚的与混凝土同标弓的水泥

砂浆接缝以防“烂脚”，混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或者塑料薄膜加以覆

盖，浇水养护七天以上。

4.8脚手架工程

因环墙高2.7米，安装加固模板时需搭设双排施工脚手架，脚手架管使用中48

X3.5脚手钢管，立杆间距为1500,水平杆间距为1500。模板脚手架立杆底部铺

设木板，防止架杆下沉，

泵房高7.0米，框契结构，脊行梁板，安装加固模板时，搭设满堂模板加固脚

手架。脚手架管使用①48X3.5脚手钢管，立杆间距为1100,水平杆间距为1500。

两部三跨使用剪刀撑连接，脚手架外出柱边口两跨。模板脚手架立杆底部铺设木

板，防止架杆下沉。柱子模板独立加固好后，再用水平钢管与斜管与满堂脚手架

有效连接，浇筑彼时，施工人员不得在模板脚手架上行走与堆放施工材料与矶具。

4.9季节性施工措施

（1）密切关注天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别验浇筑尽量躲开雨

天。

（2）预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施.1：人员施.1、

（3）钢筋加工利用钢管、采钢瓦搭设钢筋棚，各类小型施工机具均用钢筋与彩条

布制作防雨棚。

（4）雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好、设置合

格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。

（5）下雨时及时抽走坑中集水，防止泡槽与土方塌方。

（6）下雨中与下雨后检查模板支撑系统，对下沉、己削弱的支撑重新加固。

4.10成品保护

（1）土方开挖后有积水区域，严禁人员踩踏扰动地基土。

（2）梁、板钢筋绑扎完，禁止上人睬踏，浇筑时应铺跳供施工人员行走、操作。

（3）碎施工时柱头钢筋处耍对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。

（4）睑浇筑完，在没有达到一定强度前禁止人员在上行走及进行下道工序施_L,在径面立架

时，其底端须垫50厚木板保护。

5、施工进度计划

施工进度计划将根据业主下发的项目总体施工计划编制本工程施工的细分计

划。(附后页)

6、降低施工成本措施

6.1测量放线时精确定位，随班跟踪测量开挖标高，避免超挖与越过开挖线挖方。

6.2现场在预留厂区内留足回填土后再把余土外运，

6.3钢筋严格按照料表制作加工，严格操纵废料。

6.4模板制作安装时严格操纵截面尺寸；混凝土施工严把标高。

6.5合理进行施工平面布置，尽可能缩短运距及避免或者尽可能减少二次搬运。

6.6加强对全体施工人员进行成本意识教育，提高成本意识。

6.7精心组织，合理安排，加强管理，充分发挥机械效率，尽量减少现场重复用工,

减少人工费支出。

6.8做好项目成本核算，同时加强合同及信息管理，及时办理现场变更。

7、施工质量保证措施

7.1质量管理目标：工程一次交验合格率10()%。

分项工程质量R标分解一览表

序号分项工程名称分项工程质量目标备注

1基础土方开挖分项工程一次交验合格率100%

基础土方回填分项工程一次交验合格率100%

2基础钢筋工程一次交验合格率100%

3基础模板工程一次交验合格率100%

4基础混凝土工程一次交验合格率100%

5基础现浇结构外观一次交验合格率100%

7.2每道工序进行前，均应按设计图纸及施工规范与方案的要求严格的技术交底,

使施工班组领会设计意图与质量标准。

7.3建立现场专业质量保证体系图

质量保证体系：

项目经理：史学光

7.4工程质量操纵程序

7.4.1工程质量操纵程序

施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检

查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进

行下道工序的施工。

项目部对工程质量操纵程序（流程图如下）

7.4施工过程质量操纵

(7.4.1)质量通病预控措施

质量通病预控措施表

字质量

原因分析防治措施

号通病

基槽开挖前轴线就偏位开挖前由测量人员放出开挖线,用白灰撒出外框线

轴线设置水平钢筋桩作标高操纵点，基底标高误差操纵在

1挖土时没有标高参考

偏位OSOnujio

超挖土质不符设计要求回填砂石或者浇注碎

回填

回填土前，基坑内有积水、

±下回填土前。将基坑内双水、淤泥、松土等杂物清理干净

淤泥、松土等杂物未清理

沉变

形，引回填土未夯实或者未按要回填土严格分层回填分层夯实，每层虚铺土厚度操纵在

2起其求分层夯实300mm内，并现场取样做密实度试验。

它构填土料中不得含有大于50的直径土块，不得有较多的干

填土料中含较多的大土块

件下土块，如急需下道工序，可回填3：7灰土。

沉变

使用水沉法回填土严禁使用水沉法回填土

形

基础

基础模板与垫层之间有缝

下部基础模板固定好后，用1：2水泥砂浆勾缝，12小时后打

3隙，浇筑基础碎时发生漏

蜂窝碎。

浆。

麻面

模板表面粗糙或者清理不

干净粘有干水泥砂浆等杂模板清理干净，不得砧有干硬水泥砂浆等杂物。

物，拆模时碎表面被粘损。

木模在碎浇注前未浇或者

模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板

湿润不够，碎与模板接触

缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或者油毡条、纤维板或

部分水分被模板吸取致使

碎者水泥砂浆等堵严防上漏浆。

碎表面失水过多。

4麻

模板未刷隔离剂，拆模时

面模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

碎表面粘结模板。

模板接缝拼装不严密，浇模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板

注碎缝隙漏浆在模板缝隙或者水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可使用

处出现。夹海绵条以防漏浆

振捣不密实，碎中气泡未

校务必按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，

排出，一部分气泡停留在

振至碎表面不冒气泡。

模板表面。

碎振捣时钢筋垫块移位或者

碎浇注前检查钢筋位置与保护层厚度是否准确发现及时

5露垫块太少甚至漏放，钢筋

修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。

筋紧贴模板。

振捣时碎结构断面较小，

钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过

钢筋过密，遇大石子卡在

结构最小截面尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距3/4,关

钢筋上，使水泥浆不能充

于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石碎。

满钢筋周围。

配合比不当或者下料时碎

严格操纵配合比，填堵好缝隙，的塌落度超过2m要用串

产生离析，浇捣部分缺浆

筒或者溜槽进行下料。

或者模板产生漏浆。

振捣时振捣棒撞击使钢筋

严禁用振动棒直接碰撞钢筋。

移位。

拆模过早，拆模砂缺棱掉拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆

先露出钢筋。模。

碎浇注后表面没有及时覆

盖，受风吹n晒，表面游碎施工完毕，及时浇水养护，大面积碎，浇注一段养护一

离水分蒸发过快，产生急段，在高温炎热天气，覆盖湿草袋，并浇水保持潮湿。

碎表

剧收缩。

面水

碎水灰比过大，收缩率过严格按配合比施工，操纵水灰比，选择中粗砂，同时振捣

浆塑

6大，或者使用过量粉砂密实，减少收缩量，并二次抹面压光。

性收

模板过于干燥吸水大，失

缩裂浇汴碎前.将模板浇水湿透c

水过快

缝

浇注在斜坡碎，在重力作

用向下流淌趋向，导致出对碎表面，进行二次抹面压光。

现裂缝

碎配合比不准或者砂、石、

水泥材料计量错误或者加

严格操纵配合比经常检查保证材料计量无误。

水量不准造成砂浆少石子

多。

搅拌时间短设备拦合均匀

后台拌合均匀颜色一致搅拌时间操纵不小于90S。

碎与易性差振捣不密实

碎

未按操作规程浇注碎，F

7蜂碎自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或者溜槽措

料不当使石子振不出浆造

窝施。

成碎离析。

碎一次下料过多没有分层每次下料厚度操纵在30—50cm,振碎时插入式振捣时，

浇注产生漏振。振捣快插慢拔。并插入下层碎5cm。

模板孔隙未堵好或者模板

加固不牢产生模板移位造施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止

成严重漏浆或者墙体烂浇注，修复后方可进不。

根。

钢筋密集、预留洞与埋件在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处使用细石睑,机

处不畅通。械振捣困难时可使用人工振捣配合。

碎预留洞应在两侧同时卜.料，卜.部往往浇注不满，可采取在

未按顺序振捣，产生漏振。

8孔侧面开口浇注,振捣密实后,再封好模板。

洞碎离析，砂浆分离，石子

每次下料厚度操纵在30〜50cm保证下料不产生离析，自由

成堆，或者严重跑浆形成

斜落高度不超过2叫大于2m时使用溜槽或者串筒。

蜂窝。

未按规定下料，一次过多振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径1.5

产生漏振倍,振捣作用半径为30〜40cm,振捣快插慢拔。

7.4.2确定ABC三级质量操纵检查点

序作可能导致判别作业条件风险

风险因素

号业的事故根据风险性评价级别

ABC三级质量操纵检查点一览表表7.4.2

序

工质检等

码

编操纵点名称质量操纵手段质量操纵方法

级

10100土石方

10101定位轴线标高测量AR测量复测，自检，报检

10102标高、边坡尺寸检查CR测量复测，自检，报检

10104回填标高密实度检查CR试验回填土试验

10603钢筋，焊条检验BR资料/试验原材资料/焊件试验

10603焊工合格证及焊接试验BR资料/试验合格证/焊件试验

10603钢筋安装焊接隐敝检查AR险却试验试验，自检，报检

10604原材料，配合比检查CR资料资料检查

10604碎试块制作塌落度检查C试验试验检查

10604碎养护检查C观察观察

10604通常能试块强度检查CR试验试验

重要结构(部位)破试块强

10604BR试验试验

度

10604通常基础外观同意偏差BR被查/测量测量

10604重要基础外观同意偏差BR睑查/测量测量

10604基础隐蔽检查AR检查检查、报检

10604重要设备基础外观偏差AR险杳/测量测量

A(R)业主与监理单位参加检查项目

B(R)监理单位参加检查项目

C(R)施工单位自检

其中带有R的需附书面检查记录。

8、安全与环境保护施工技术措施

8.1施工现场要紧危害因素辨识、评价

(I〜V)LECD

深基坑未提早编制专项施工方案坍塌I重大

边坡支护不当坍塌I重大

±

未按规定放坡或者排水不良坍塌V6315270重大

方

1

开基坑周边无安全防护或者不符合要求高处坠落V36354通常

挖坍塌/高处

坑边1m范围内堆土、凿料、停置机械V6315270重大

坠落

无上下通道或者不符合要求高处坠落V36354通常

非电工操作触电I重大

未使用TN-S系统、未使用五芯电缆触电I重大

未按规定重复接地触电V131545通常

电缆绝缘破旧或者不绝缘触电V6315270重大

施

无漏电保护器或者漏电保护器失效触电I重大

电缆架设或者埋设不符合要求触电V161590通常

2工

用使用电动工具未采取绝缘措施触电IV重大

电电线老化、破旧触电N重大

固定式设备未使用专用开关箱，未执行

触电I1重大

“一机、一闸、一漏、一箱”的规定

手持照明灯未使用36V及下列电源供电触电I重大

登杆作业时，对可能带电线路及导体未

触电V6315270重大

验电

机械设备无安全保险装置或者装置失效机械伤害V6140240重大

机械设备危险部位无防护或者不符合要

施机械伤害V6315270重大

求

工

3设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害V6315270重大

机

用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护触电I重大

械

超速行驶或者操作不当机械伤害V311545通常

操作者无证操作机械伤害I重大

直径或者边长220cm洞口不按规定防

高处坠落V3615270重大

护

洞

临边无护栏或者护栏高度不符合要求高处坠落I重大

□

41

临出入口未搭设防护棚物体打击V315450重大

0

边

高处坠落/

未设安全警示标志V36118通常

物体打击

无动火证动火火灾I重大

动动火作业周围未配备足够灭火器材火灾I重大

火施工现场消防通道不畅火灾I重大

5

作焊渣、切割熔渣引起明火火灾IV重大

业动火作业无专人监火火灾V3315135通常

动火点与易燃易爆区无隔离措施爆炸V6315270重大

移电动工具未设漏电保护器触电I重大

动使用移动式电动工具未戴绝缘手套、未

触电I重大

式穿绝缘鞋

6电

动

未采取接地或者按零保护触电V3315135通常

工

具

0

台人员伤害/10

7现场未采取应急措施V10500