拌合站验收申报材料

搅拌站验收申请书

申请单位:

搅拌站名称:

搅拌站验收申请书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX搅拌站经过筹建炉自检合格，到达验收要求，请监理单位、

建设单位予以验收确认。

承包单位［章）_________________________

项目经理_________________________

监理单位验收意见:

监理单位［章）_________________________

负责人_________________________

建设单位意见:

建设单位1章）_________________________

负责人_________________________

日期_________________________

混凝土搅拌站根本情况

工程标段名称

所属工程管理机构名称

所承当工程工程区段及内容

混凝土搅拌站名称和地点占地面积

搅拌设备规格型号1台HLS60型加3♦搅拌机生产能力30n3/h

搅拌站负责人职称工程师

试验室负责人职称工程师

本搅拌站所承当工程混凝土数量、混凝土乡岸型和等级，以及其它情况：

混凝土搅拌站验收检查工程

序号评价工程及标准初审情况复审情况

主控项目

1验收申请单位和盖章是否正确。

2搅拌设备要求

2.1是否有产品证明或出场质量证明。

设备检定是否完成、检定机构是否合

2.2法有效、检定标签或证书是否齐全和

在有效期内。

规格型号和机械性能是否满足质量

2.3

控制要求。

操作人员数量、资质、上岗证是否符

3

合要求或工作需要。

是否配置检测试验室并满足检测试

4

验工作需要。

是否进行了外加剂均质性试验和搅

5

拌工艺试拌并经监理工程师确认。

一般项目

场内道路是否硬化并满足重载车辆

1

通行，场地排水是否畅通。

2砂子、碎石存放要求

2.1存料场地是否硬化，排水是否畅通。

是否分区存放和隔离，标识是否醒

2.2

目、内容齐全并与实际相符。

合格区是否有可靠的棚架、是否有保

2.3

温或降温措施。

待检区是否有含泥量、粉尘量等超标

2.4

后的纠正处理措施。

本搅拌站职责是否详细、明确和标

3

准。

搅拌站人员分工及其岗位职责是否

4

详细、明确和标准。

搅拌站各项管理制度是否详细、明确

5和标准，是否具有操作性。

混凝土搅拌站验收检查工程

序号评价工程及标准初审情况复审情况

质量保证体系是否健全、符合实际和

6

具有操作行。

平安、卫生、环保、消防措施是否符

7

合要求。

办公座椅、电脑等设施是否满足工作

8.

和信息化管理需要。

各种记录用表是否准备齐全和符合

9要求。

各种岗位人员是否进行了必要的专

10.

项培训并掌握根本知识。

有关平安、消防、环条、质量等标识

11

是否标准、齐全和醒目。

意见：

初

审

意

检查组成员签字：

见

意见：

审

定

意

见

检查组成员签字：

工程部对四分部2#搅拌站

自验结果（一）

序号评价工程及标准自验结果

主控工程

1验收申请单位和盖章是否正确。

2搅拌设备要求

是否有产品证明或出场质量证

2.1

明。

设备检定是否完成、检定机构是

2.2否合法有效、殓定标签或证书是

否齐全和在有效期内。

规格型号和机械性能是否满足

2.3

质量控制要求。

操作人员数量、资质、上岗证是

3

否符合要求或工作需要。

是否配置检测试验室并满足检

4

测试验工作需要。

是否进行了外加剂均质性试验

5和搅拌工艺试拌并经监理工程

师确认。

一般工程

场内道路是否硬化并满足重载

1

车辆通行，场地排水是否畅通。

2砂子、碎石存放要求

存料场地是否硬化，排水是否畅

2.1

通。

是否分区存放和隔离，标识是否

2.2

醒目、内容齐全并与实际相符。

合格区是否有可靠的棚架、是否

2.3

有保温或降温措施。

待检区是否有含泥量、粉尘量等

2.4

超标后的纠正处理措施。

本搅拌站职责是否详细、明确和

3

标准。

工程部对四分部2#搅拌站

自验结果（二）

序号评价工程及标准自验结果

搅拌站人员分工及其岗位职责

4

是否详细、明确和标准。

搅拌站各项管理制度是否详细、

5

明确和标准，是否具有操作性。

质量保证体系是否健全、符合实

6

际和具有操作行。

平安、卫生、环保、消防措施是

7

否符合要求。

办公座椅、电脑等设施是否满足

8.

工作和信息化管理需要。

各种记录用表是否准备齐全和

9

符合要求。

各种岗位人员是否进行了必要

10.

的专项培训并掌握根本知识。

有关平安、消防、环保、质量等

11

标识是否标准、齐全和醒目。

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部

搅拌站名称：

2#搅拌站

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标工程经

自验机构名称：

理部

自验

结果

检组长：

查

组

成组员：

员

自验完成日期：

目录

1、混凝土搅拌站简介

2、混凝土搅拌站平面布置图

3、混凝土搅拌站供给范围和时间

4、试验工作开展说明

5、相关标准标准

6、搅拌站技术性能参数

7、搅拌站管理制度

7.1搅拌站仪器设备管理制度

7.2事故分析与处理制度

7.3搅拌站环境、平安检测制度

7.4原材料进场、试验、检测工作流程

7.5质量保证体系框图

7.6混凝土搅拌站设备选型

7.7混凝土搅拌站於生产质量保证体系

7.8搅拌站校工艺及质量控制流程图

7.9混凝土搅拌站部门职责

7.10搅拌站防污、排污环保措施

7.11搅拌站停电预案

7.12搅拌站防火平安措施

7.13搅拌站治安防盗措施

7.14搅拌站搅拌机故障应急措施

7.15搅拌站冬季施工措施

7.16搅拌站组织机构管理图

8、附件

8.1、混凝土搅拌生产记录

8.2、搅拌站电子称自校记录表

8.3、4浇筑令

8.4、混凝土施工配料通知单

8.5、设备合格证

8.6、搅拌站资质证书

8.7、混凝土配料称检定证书

8.8、混凝土外加剂匀质性试验报告

8.9、搅拌工艺试拌监理工程师确认报告

8.10、操作人员资质

一、混凝土搅拌站简介

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站位于铜陵县钟呜镇水村，占

电5.5亩，对应铁路里程为DK156+850,离铁路正线300米。专为新建合福铁路安徽段站

前四标DK158+779子谦山隧道进口工程混凝土施工而组建。搅拌站配置了一台HLS60型1m，

於搅拌机，采用一台搅拌机一条生产线。搅拌站配备有混凝土输送泵、混凝土运输车，可

确保工程混凝土施工的加工与输送。搅拌站场内分为生产区、办公区、检测组和生活区。

为确保搅拌站日常生产和生活平安，在入口位置安装了电动大门，并严格实行进出口

登记制度。在办公区、生产区和生活区醒目位置均有皿安警示标志，配备了足够的消防器

材；对搅拌机安装了避雷针；各种用电设施参照标准。

本搅拌站严格遵循施工生产，质量第一的宗旨，确保在以后的施工过程中保质保量完

成生产任务。

搅拌站平面示意图

说明:

1、搅拌站占地5.5亩；

2、搅拌站配置1套1立方米HLS60型搅拌设备；

3、骨料仓为6个，单个仓储量为400立方；

发电机

4、站内共有宿舍2间,办公室2间,试验室3间,卫生间及浴室2间;

溺

—•--潜

四五六厨房

上

清号号号号号号

7几趣

洗淀料料料料料料

标养室熊

池池仓仓仓仓仓仓

群

书

操作室园

卦

舍

陶

9968

网

aa68地办公室

磅办公室

门瞳

大

隧道施工便道门

三、混凝土搅拌站供给范围和时间

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供给范围：新建合

福铁路安徽段站前四标DK158+779子谦山隧道进口（进口方案开挖、支护、二花1500m）,

2#搅拌站的方案混凝土生产方量约为5万立方米。

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供给时间：自验收合

格之日起一2012年3月，具体供给时间随工程主体进度再行调整。

四、试验工作开展说明

4.1试验设备

试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于2010年10月14日通过芜湖计量测

试研究所的检定，且已检定合格。于2010年10月22日通过了监理站的验收。

4.2试验人员

配备试验人员2名，其中试验检测负责人1名，检测员1名，可满足试验检测工作的

需要。

4.3现场检测组验收

通过近一个月时间的建设，试验室所需设备、人员及相关资料齐备，并经验收合格，

可进行施工试验检测。

4.4配合比情况

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部配合比现已满足要求，已由中铁武汉大

桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理工程部监理工程师签认。

4.5原材料控制

在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进行检测。在施工过程中严格按标准

及业主、监理要求随时进行抽检，如材料不合格，立即禁止进入施工现场，并对不合格品

进行去除。

4.6配合比及拌和物检测

在施工中严格对配合比进行调试和控制，严格按施工配合比进行施工。在施工中按验

标及标准、业主、监理要求对拌和物的性能进行检测，如有问题立即停止施工，查找原因,

进行整改。

4.7试验室规模

现场检测组总建筑面积226nl）混凝土标养室（4（曲）、混凝土成型室（70痛）、操作室

（46m2）,样品室（25痛）、办公室（45吩。

4.8承诺

搅拌站严格按配合比施工，确保硅质量，试验室严格执行检测程序，完全按照标准标

准及业主、监理的要求进行检测，工程、物资、安质等部门相互配合，确保工程质量。

五、相关标准标准

序号名称文号备注

1高速铁路设计标准标准TB10621-2009（试行）铁建设[2009]209号

2高速铁路设计标准条文说明TB10621-2009铁建设[2009]209号

3铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设[2005]157号

4预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002

5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

6粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-1986

7客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号

8铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设[2005]161号

9铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94

10钢筋焊接及验收标准JGJ18-96

11混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002

12客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基[2005]101号

13客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）科技基[2005]101号

14预应力混凝土用钢较线GB/T5224-2003

15钢筋混凝土用第二局部热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

16钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008

17通用硅酸盐水泥GB175-2007

18普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006

19混凝土外加剂GB8076-2008

20高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002

21用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005

22混凝土拌合用水标准JGJ63-2006

23混凝土膨胀剂GB23439-2009

24金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002

25金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999

26金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002

27钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

28混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000

29普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002

30普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002

31混凝土濯注桩用钢薄壁声测管及使用要求IT/T705-2007

32建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001

33建筑用砂GB/T14684-2001

34结构用无缝钢管GB/T8162-2008

35预拌混凝土GB/T14902-2003

36聚绫酸高性能减水剂JG/T223-2007

37铁路建设工程工程式验室管理标准TB10442-2009

38焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-2008

39铁路混凝土工程施工技术指南TZ204-2008

40客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005

41客运专线铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008

42铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设[2005]157号

六、搅拌站技术性能参数

HLS60型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：

6.1采用模块式设计

本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实

现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个9元吊装组和，简便、快捷。既可以

节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

6.2人机一体化设计、操作简便

整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面

板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

①优良的搅拌性能

配置双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、塑性及各种配比

混凝土均能搅拌。

②高度的可靠性

对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设

备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③精确的计量性能

采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计

量时间。

④保养维修方便

各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主

机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。

⑤优秀的环保性能

粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘

对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。

该搅拌站，其技术性能参数如下：

配用搅拌主机HLSGO型号

理论生产率30m3/h

料仓数量4

电源380V/50Hz

控制方式手动控制、全自动控制

七、搅拌站管理制度

(1)、搅拌站仪器设备管理制度

(2)、事故分析与处理制度

(3)、搅拌站环境、平安检测制度

(4)、原材料进场、试验、检测工作流程

(5)、质量保证体系框图

(6)、混凝土搅拌站设备选型

(7)、混凝土搅拌站石仝生产质量保证体系

(8)、搅拌站碎工艺及质量控制流程图

(9)、混凝土搅拌站部门职责

(10)、搅拌站防污、排污环保措施

(11),搅拌站停电预案

(12)、搅拌站防火平安措施

(13)、搅拌站治安防盗措施

(14)、搅拌站组织机构管理图

7.1搅拌站仪器设备管理制度

设备管理制度

搅拌站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量,

起着决定性的作用，为此对搅拌站的设备管理提出以下要求。

U)定期对各类原材料的称量系统进行校验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时

必须经常进行维护和保养,俣持控制室、各称量控制系统的清洁，以确保生产控制系统的正

常运行。

(2)认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各

项使用功能的正常。

(3)混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进行搅拌，以防止运

输途中产生离析。

搅拌站使用、维修保养制度

(1)设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、

润滑、平安的良好状态。

(2)设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、

擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要

认真进行大清扫。

(3)机械动力设备都实行润滑五定(定人、定点、定时、定质、定量)制度。设备操

作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。

(4)有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油

脂不准使用。

(5)设备润滑“五定”的具体要求

定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备

擦拭和润滑工作。

定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加

涧滑油脂。

定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加

润滑油脂。

定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添

加润滑油脂。

定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油

脂。

(6)设备使用必须执行两定(定人、定设备)、三包(包使用、包养修、包保管)制度。

(7)设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设

备操作证者禁止使用设备。

(8)学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。

(9)变更设备的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。

(10)设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行平安操作规程、维护保养规定和

交接班制度。对在两费制或三班制中使用的设备，使月人员需认真填写交接班记录，要做

到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。

(11)操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”(管理好、

使用好、养修好)、“四会”(会使用、会养修、会检查、会排除故障)，严禁超负荷使用设

备。

(12)充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。

(13)设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、平安的良好状态。每班使用前要按

使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦

拭和清扫。

(M)设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不平安因素时要

立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。

(15)设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。设备润

滑五定(定人、定点、定量、定时、定质)工作均由设备操作者负责。

设备检修制度

(1)设备修理分为小修、项修、大修。

(2)设备小修：是对设备进行维护性修理。

机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨

损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。

(3)设备项修：是对设备进行工程修理。

设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检

修方案，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些工程进行针对性修理。被修复工程的效

能要满足或高于生产工艺要求。

(4)设备大修：是对设备进行恢复性修理。

设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。竣工完成的设

备要全面恢复设备的效能和平安装置，恢复外观，配各必要的部件、附件，其主要几何精

度或能力要到达出厂标准或和同要求，并保证使用到下次大修。

(5)设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。

(6)设备检修方案和生产方案要做到“三同时”并按期完成。设备检修方案由设备管

理部门负责编制，并与生产经营方案同时下达。工程部检查生产经营方案执行情况的同时

检查设备检修方案执行情况。工程部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。

(7)设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降

低本钱。

(8)设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如青争电、刷镀、喷涂、

价值工程网络方案等。

(9)设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术(如数显、数控)

改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。

(10)设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修

原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。设备大修由设备管理部门组织有

关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。

(11)设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安

持。

(12)认真做好检修备品配件供给和管理工作。设备主修人对外购配件、加工配件、

修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。凡不复验就使用而造成的损失，主管部

门对此要进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。

7.2事故分析与处理制度

(1)设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均

为设备故障或事故。

(2)设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。

(3)一般事故

①设备修复费用在一千元以上，一万元以下者。

②设备连续停机时间在2〜14天以内者；

(4)重大事故

①设备修复费用在一万元及以上，五万元以下者；

②设备连续停机时间在15〜30天以内者；

③机械设备造成人身重伤者。

(5)特大事故

①设备修复费用在五万元及以上者；

②设备连续停机时间在30天以上者；

③机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。

(6)有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。

(7)设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设

备净值。

(8)未构成事故的均为设备故障。

(9)设备发生事故后立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分

级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，井积极组织抢修。

(10)发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领

导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过”的原则处理。

即：①事故原因分析不清不放过；②事故责任者未受到处理不放过；③事故责任者、领导

和群众未受到教育不放过；④没有防范整改措施不放过。设备发生重大事故、特大事故由

工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故日设备管理部门召开事故分析会并处

理。设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。对隐瞒事故不报、弄虚作

假的单位和个人，经查实后，除按工程部《设备管理奖惩制度》和双文明经济责任制考核,

还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。对长期天发生事故，平安生产、积极预防和

抢救事故有奉献者，可给予表扬、奖励。

(11)及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全

部资料存入设备技术档案。对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障

发生的原因和规律，制定治理措施。

7.3搅拌站环境、平安检测制度

混凝土搅拌站平安检测制度

由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌

站以下平安检测制度。

(1)定期平安检查。搅拌站每月下旬和节假日前由工程分部管平安的平安总监、常务

副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进行全面平安大检查。

对检查中发现的问题予以通报、处分，限制时间整改达标。

(2)不定期平安巡查。搅拌站平安员根据搅拌站情况采取不定期的平安检查形式对现

场进行检查，对存在的不文明施工行为或平安隐患发巳整改或罚款通知，相关责任人必须

认真整改并到达平安生产的要求。

搅拌站环境检测制度

由于搅拌站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会

影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定搅拦站以下环境检测制度。

(1)每月对搅拌站的环境卫生进行一次检查，对搅拌站的生活垃圾、生产垃圾进行集

中堆放，妥善处理。保障搅拌站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。

(2)对搅拌站的废水排放进行严格控制，必须经泡淀池沉淀后才能排放并且到达国家

排放标准。每一季度对排放废水进行检测一次。

(3)保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进行一次维修、保养。

(4)加强对搅拌站的洒水，每天保持搅拌站场地湿润，减少杨尘的产生。

(5)每一年邀请当地环保部门对搅拌站的周边环境进行一次监测。

7.4原材料进场、试验、检测工作流程

(1)堆放粗、细骨料的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要

求，材料周围设有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

(2)粗、细骨料必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区

内按不同品种和规格用隔墙别离，同时设置必要的冲洗设施，假设检测到待检区材料含泥

量等超标，必须在待检区用冲洗设施进行冲洗，当含泥过大时，原材料明显不合格要当即

退回。

13)“合格区”的粗、细骨料采取牢固的蓬架进行遮挡防护，到达遮阳、防雨、防尘

等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。

(4)所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变

质。液体外加剂要有防冻保温措施。

(5)各种原材料按物资名称、规格型号、数量、出产地、购入时间、试验状态和需要

标明的批次、批号，做到标识内容齐全、醒目和标准。

(6)所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生

产混凝土、砂浆。

(7)生产用水使用前需进行水质检测试验，合格前方可使用。在搅拌机下设两个蓄水

泡，每个蓄水池可蓄水90立方，蓄水池上方用加厚的隔热板进行加盖，除起到防尘作用外,

还可起到一定的降温保温作用。如冬季气温过低，对水的温度再进行另外控制，采用利用

外接暖气管输入暖气确保水温能满足施工和标准要求。

检验工作流程图

7.5质量保证体系框图

(1)组织保证

成立以搅拌站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：

组长：刘勇

组员：张爱玲、董跃明、钟键

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制订相应的奖惩措施。

质量领导小组定期召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖

优罚劣，促进混凝土质量的提高。

(2)技术保证

坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工

程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比

方冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入

模最低温度。

(3)思想保证

质量领导小组长期不懈抓好搅拌站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。

(4)材料保证

严格执行原材料进场检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

(5)检测

建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室

检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模

7.6混凝土搅拌站设备选型

拌和机机械设备自我评定

本搅拌站选购的为山东岳首生产的HLS60型1台。

搅拌站具有以下主要技术特点：

(1)采用模块式设计

本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安

装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经

济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

(2)人机一体化设计、操作简便

整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面

板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

①优良的搅拌性能

搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效

率高。对于干硬性、塑性及各种混凝土均能到达良好的搅拌效果。

②高度的可靠性

对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设

备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③精确的计量性能

采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计

量时间。

④保养维修方便

各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主

机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。

⑤优秀的环保性能

粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘

对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。

根据以上情况，选取山东圆友生产的HLS60型混凝土搅拌站。

7.7混凝土搅拌站混凝土生产质量保证体系

收料人员严格控制进场原料的质量，粗、细骨料进场时必须进行试验，现场进行抽样,

凡级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，退回进货单位。

水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出场合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材

质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放并进行取样送交试验室试验，如不合格，

一律清仓退回进货单位。

材料入场后需通知试验室按批次进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离

在放，退回进货单位。

试验室每天测定砂石含水率，以便及时调整配合匕，确保混凝土坍落度稳定性，质检

员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水量显著变化时，增加测定次数。

试验员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确。

搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准范围的必须及时调整误差，并做好

记录。

现场人员要及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到达、坍落度情况及

时反响到技术部门或质检员。

殓的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》

中的有关规定。

现场人员现场亦做坍落度试验，与施工技术要求相差过大一律退回。

合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供给的前提下尽量防止押车。

球从拌和机卸出后至浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。

质量保证体系图

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7.8搅拌站硅工艺及质量控制流程图(见质量控制流程框图1、2)

施工前准备

(1)按照施工技术标准选择混凝土原材料。

(2)培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。

(3)明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段符和本技术条件的规定以及国家和

铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。

(4)针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证

并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

(5)根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证

的实验室。

16)制定严密的施工技术方案措施方案。包含以下内容：

①质量保证体系及其验证制度。

②混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

③落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

④混凝土搅拌、运输等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。

原材料储存与管理

(1)混凝土原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进

行验收核查，并按有关标准的规定取样和检验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于

检验不合格的原材料，按有关规定去除出厂(场)。

(2)混凝土原材料进场(厂)后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货

日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验

检测报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、工程齐全。

(3)混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，采取

措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

(4)混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土

原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进

厂(场)日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，

井设置必要的排水条件。

混凝土质量控制流程图1

混凝土质量控制流程图2

7.9混凝土搅拌站部门职责

混凝土站长岗位职贲

⑴对工程经理负责，贯彻实施平安、质量方针和目标，严格执行相关平安、质量法规、

标准、标准和要求。

⑵对本混凝土搅拌站作业范围的工程平安、质量负直接责任。组织人员分解、落实混

凝土生产、运输施工作业方案。

⑶保证平安、质量体系在本混凝土搅拌站的有效运行。

⑷接受并积极配和平安、质量体系审核和检查。

⑸定期召开本混凝土搅拌站的平安、质量工作会议，研究和反响施工中的平安、质量

问题，并组织落实实施纠正措施。

调度岗位职责

⑴在混凝土搅拌站长统一管理下，严格执行工程部和大队部对本混凝土搅拌站的施工

方案安排。

⑵准确传达工程部的施工指令，及时反响各部门执行情况。

⑶准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存跄刍产要素变化、施工进度、质量、平

安情况等资料、设置调度原始资料台帐、报告出现的问题，建立相应的管理制度。

⑷建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。

⑸实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。

⑹完成混凝土搅拌站站长交办的其他事项。

试验员岗位职责

⑴接受中心试验室主任委派，负责本混凝搅拌站全部材料送验及检验工作。

⑵贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格

监控各类材料的技术要求，确保工程硅材料质量。

⑶依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。

⑷负责监控设备的鉴定、校准工作。

⑸掌握各种标号混凝土的检验标准、检验标准、检验细则、检验方法。

⑹严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导

正确制作试件并记录标识试件。

⑺定期检查计量装置的计量精度，发现问题及时排除或上报试验室主任和站长进行处

So

(8)遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。

⑨加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。

材料员岗位职责

⑴编制材料的年、季、月度申请方案并及时催运；

⑵办理主要材料的统计和相关费用的分解；

⑶审核混凝土搅拌站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；

⑷指导现场材料的标准堆放、储存及油料的平安存放，做好登记发放核准工作；

⑸做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土搅拌站主要材料的质量；

⑹协助设物部调查供给市场并审定合格供给方；

⑺接受和发放设物部进用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。

⑻完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目和台帐。

平安员岗位职责

⑴贯彻平安保证方案中的各项平安技术措施，组织参与平安设施、施工用电、施工机

械的验收。

⑵监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与平安技术交底，对施工全过程的平安实

施控制，并做好记录。

⑶掌握平安动态，发现事故苗子及时采取预防措施。

⑷制止违章作业，严格平安纪律，当平安与生产发生冲突和平安防护措施不符和标准

时，有权制止冒险作业和停止作业。

⑸对进入现场使用的各种平安用品及机械设备，配和材料部门进行验收检查工作。

⑹协助上级部门的平安检查，如实汇报混凝土搅拌站的平安状况。

⑺负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制

定纠正和预防措施，防止事故再发生。

⑻对进场的劳务人员进行平安规章、文明施工制度的教育。

⑼对施工过程中劳务人员的进出场进行记录，做好动态管理。

Q0）催促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。

（ID对执行平安生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。

⑫协助工程部和大队部搞好职业健康体系的内审和外审。

费料员岗位职责

⑴认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、标准、规程及有关规定。

（2）负责混凝土工厂技术资料的收集、整理、归档工作。

⑶协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。

⑷认真收集、整理各类企技术资料，做好工程每天於生产的统计工作、每站建的统计、

每车运输统计和月、季统计工作，并作好台帐。

⑸负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术

内容的记录和整理工作。

⑹履行质量体系相关职责。

⑺完成领导交办的其它工作。

拦和司机岗位职责

⑴司机必须经过培训，持证上岗。

⑵每日接班时：

①检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加

满；检查气路各油雾器的润滑情况；

②检查各电气装置是否平安可靠，电源的电压波动必须符和-5%〜+5版

③检查搅拌罐内是否有异物存在；

④检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭；

⑤检查空压机自报装置是否可闭；

⑥检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机称卸料门、骨料集料斗料门等是否灵

治可靠；

⑦空车开机时，要注意声响，如有异常立即检查；

⑧检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排除;

⑨检查个运转局部是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运福之间有无异物掉入,

如有异物情况立即停机排除。

⑶严格按照配合比通知单进行操作。

⑷工作时要按照日常保养工程对设备进行保养。

⑸每周对设备进行检查和保养；

⑹上班时要精力集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

装载机司机岗位职责

（1）自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

⑵不准私自外出，有事外出要向站长请假。

⑶严格按照《装载机邛安操作规程》进行操作。

⑷每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认

良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。

⑸按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。

⑹完成领导交办的其他工作。

混凝土输送车司机岗位职责

（1）自觉遵守搅拌厂的各项规章制度。

⑵不准私自外出，有事外出要向站长请假。

⑶严格按照《混凝土输送车平安操作规程》进行操作。

⑷混凝土输送车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。

⑸负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回搅拌站。

⑹按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。

⑺做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行和约。

（8）完成领导交办的箕他工作。

收料员岗位职责

⑴认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车磅的工作原理、质量性能、技术要求。

⑵负责定期对电子汽车磅进行检查、维修、保养。

⑶负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进

场。

⑷做好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。

（5）收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过

磅时，收货员和保管员必须同时在场签字。

⑹及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。

⑺对所进材料的原始记录资料进行整理归档。

⑻完成领导交办的其他工作任务。

7.10搅拌站防污、排污环保措施

供货方控制措施

（1）对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时要求覆盖和采用罐车运输。

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不

得有遗洒、渗漏现象。

（2）对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明

作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程二产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险

品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时要立即采取防护措施，防止粉尘飞扬。

（3）监督控制措施

搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定通知供货方并签写书面协议，具体

地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处分，搅拌站材料人员、保管员具体负

贲对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方予以指出要求改正，对

违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改

良的供货方，责令限期内整改或停