2025年中级综采维修钳工《理论知识》考试真题（含解析）

第第页2025年中级综采维修钳工《理论知识》考试真题（含解析）说明：1.本试卷分为单项选择题和判断题两部分，总分100分，考试时间120分钟。2.单项选择题共80题，每题1分，满分80分；判断题共40题，每题0.5分，满分20分。3.所有答案均需写在答题卡对应位置，写在试卷上无效。一、单项选择题（每题1分，共80分）1.综采工作面中，采煤机截割部减速箱的齿轮传动主要采用的润滑方式是（）。A.手工涂抹润滑B.压力循环润滑C.飞溅润滑D.油浴润滑答案：B解析：采煤机截割部减速箱负载大、转速高，压力循环润滑可确保润滑油均匀覆盖各传动部件，有效散热和减磨，符合重载设备润滑要求。2.测量液压支架立柱缸径的圆度误差时，应选用的量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.塞尺答案：C解析：内径百分表专门用于测量内孔的圆度、圆柱度及尺寸精度，测量精度可达0.001mm，能满足液压支架立柱缸径的测量要求。3.煤矿井下液压系统使用的乳化液配比浓度一般为（）。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-11%答案：B解析：根据《煤矿安全规程》要求，井下液压系统乳化液配比浓度需控制在3%-5%，该浓度既能保证良好的润滑和防锈性能，又能避免浓度过高增加成本。4.综采机牵引部液压系统中，单向阀的主要作用是（）。A.控制油液压力B.控制油液流量C.防止油液倒流D.改变油液流动方向答案：C解析：单向阀属于方向控制阀，其核心功能是允许油液沿一个方向流动，阻止油液反向倒流，常用于液压系统的保压和防止回路冲击。5.钳工划线时，用来确定零件各要素相对位置的依据称为（）。A.设计基准B.划线基准C.定位基准D.装配基准答案：B解析：划线基准是划线时确定零件各待加工表面位置的依据，分为平面基准、轴线基准和对称基准三类，直接影响划线精度。6.综采支架推移千斤顶出现爬行现象，最可能的原因是（）。A.油压过高B.油温过低C.液压油中有空气D.活塞杆弯曲答案：C解析：液压油中混入空气后，会导致油液可压缩性增大，使千斤顶活塞运动不平稳，出现爬行现象。油压过高、油温过低、活塞杆弯曲一般不会直接引发爬行。7.用兆欧表测量660V综采设备电气回路的绝缘电阻时，应选用的兆欧表规格是（）。A.500VB.1000VC.2500VD.5000V答案：B解析：兆欧表规格需与被测设备电压等级匹配，1000V兆欧表适用于660V及以下电气设备的绝缘测量，500V兆欧表精度不足，2500V及以上则可能损坏设备绝缘。8.滚动轴承与轴颈的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.松动配合答案：B解析：过渡配合既能保证轴承与轴颈的可靠连接，避免运行时窜动，又便于装配和拆卸，符合滚动轴承的装配技术要求。间隙配合易导致振动，过盈配合装配难度大。9.综采机截齿的刀头材料通常采用（）。A.高速钢B.碳素结构钢C.硬质合金D.合金工具钢答案：C解析：截齿需承受强烈的冲击和磨损，硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的冲击韧性，是截齿刀头的首选材料，其他材料硬度或韧性不足。10.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节油液流量B.稳定系统压力C.控制油液方向D.过滤油液杂质答案：B解析：溢流阀属于压力控制元件，通过溢流作用限制液压系统的最高工作压力，防止系统过载损坏元件，同时可稳定系统压力。11.钳工锉削铜合金工件时，应选用的锉刀齿纹类型是（）。A.粗齿B.中齿C.细齿D.油光齿答案：C解析：铜合金材质较软，粗齿锉刀易导致工件表面粗糙且锉齿易堵塞，细齿锉刀可获得平整光洁的表面，油光齿仅用于精细抛光，中齿适用于一般钢材。12.综采支架的初撑力主要取决于（）。A.立柱直径B.泵站压力C.支架高度D.顶板压力答案：B解析：初撑力是支架立柱完全伸出时的支撑力，根据液压原理，其大小主要由泵站提供的液压压力决定，立柱直径影响最大支撑力，与初撑力无直接关联。13.测量轴的直线度误差时，常用的测量工具是（）。A.水平仪B.百分表C.平尺D.卷尺答案：B解析：百分表可通过测量轴在旋转过程中的径向跳动，间接反映轴的直线度误差，测量精度较高。水平仪用于测量平面倾斜度，平尺用于检查平面直线度，卷尺测量长度。14.综采机牵引部出现牵引无力现象，可能的原因是（）。A.牵引电机转速过高B.液压泵磨损严重C.牵引链过紧D.截割阻力过小答案：B解析：液压泵是牵引部的动力元件，磨损严重会导致泵的输出压力和流量不足，无法提供足够的牵引力，出现牵引无力。其他选项均不会直接导致该故障。15.煤矿井下隔爆型电气设备的隔爆接合面间隙应不大于（）。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：C解析：根据《煤矿机电设备完好标准》，隔爆接合面间隙过大无法阻断爆炸火焰传播，规定隔爆接合面间隙应≤0.5mm，确保防爆性能。16.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度应控制在（）。A.50-80℃B.80-120℃C.120-150℃D.150-200℃答案：B解析：热装法加热温度需高于轴承膨胀所需温度，同时低于润滑脂失效温度（一般为120℃），80-120℃的范围既能保证装配间隙，又不会损坏轴承内部结构。17.综采工作面刮板输送机的链轮与链条的啮合间隙过大，会导致（）。A.链条过紧磨损加剧B.链条松弛易掉链C.输送机跑偏D.电机过载答案：B解析：啮合间隙过大时，链条与链轮无法可靠啮合，运行中易出现链条松弛、跳动，甚至发生掉链故障。间隙过小会导致磨损加剧，与跑偏、电机过载无关。18.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）。A.储存油液B.散热降温C.分离油液中的空气和杂质D.提供液压动力答案：D解析：油箱是液压系统的辅助元件，主要功能为储油、散热、分离杂质和空气。提供液压动力的是液压泵，属于动力元件。19.钳工用台虎钳夹持工件时，最大夹持宽度取决于（）。A.钳口长度B.丝杆行程C.钳身尺寸D.底座重量答案：B解析：台虎钳的活动钳口由丝杆带动移动，最大夹持宽度由丝杆的最大行程决定，行程越大，可夹持的工件宽度越大。其他参数与夹持宽度无直接关联。20.综采机截割滚筒的转速主要与（）有关。A.煤层厚度B.牵引速度C.截割电机功率和减速比D.顶板条件答案：C解析：截割滚筒的转速由截割电机的额定转速和减速箱的传动比共同决定，煤层厚度、牵引速度、顶板条件仅影响截割效率，不直接决定滚筒转速。21.测量平面度误差时，常用的测量方法是（）。A.平尺法B.卷尺法C.游标卡尺法D.塞尺法答案：A解析：平尺法是测量平面度的常用方法，通过将平尺与被测平面贴合，观察间隙或使用塞尺测量间隙值，判断平面度误差。其他方法无法准确测量平面度。22.综采支架液压系统中，节流阀的作用是（）。A.控制油液压力B.调节油液流量C.防止油液倒流D.过滤油液杂质答案：B解析：节流阀属于流量控制元件，通过改变阀口通流面积来调节通过的油液流量，从而控制执行元件的运动速度。23.煤矿安全规程规定，综采设备维修时必须（）。A.切断电源并挂牌警示B.保持设备空载运行C.洒水降尘D.拆除隔爆外壳答案：A解析：为防止维修时设备误启动引发安全事故，《煤矿安全规程》明确要求维修前必须切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。24.锉刀使用后应采取的正确保养措施是（）。A.涂油防锈B.敲击清理切屑C.平放保存避免变形D.火烤去屑答案：C解析：锉刀使用后应清除切屑，平放保存防止弯曲变形。涂油会影响下次使用时的切削效果，敲击和火烤会损坏锉齿硬度。25.综采机牵引链的张紧程度应适中，过紧会导致（）。A.牵引阻力增大，链条磨损加剧B.链条松弛易掉链C.牵引速度不稳定D.电机转速下降答案：A解析：牵引链过紧会增加牵引部的运行阻力，导致链条与链轮之间的磨损加剧，同时可能损坏牵引电机和减速器。过松才会导致掉链。26.液压支架的推移千斤顶属于液压系统的（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：B解析：推移千斤顶将液压能转化为机械能，实现支架的推移动作，属于执行元件。动力元件是液压泵，控制元件是阀门，辅助元件是油箱、油管等。27.钻孔时，为防止钻头过热退火，应采取的主要措施是（）。A.降低转速B.加大进给量C.加注冷却液D.减小钻头直径答案：C解析：冷却液能快速带走钻孔过程中产生的热量，防止钻头温度过高导致退火，同时可润滑钻头、提高孔壁质量。降低转速会影响效率，加大进给量易导致钻头折断。28.综采机截割部齿轮油的更换周期一般为（）。A.100小时B.500小时C.1000小时D.2000小时答案：C解析：根据综采设备维护手册，截割部齿轮油在正常工况下的更换周期为1000小时，若工况恶劣（如粉尘大、负载大），需缩短更换周期。29.螺纹连接中，属于摩擦防松的方法是（）。A.开口销与槽螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.串联钢丝答案：B解析：弹簧垫圈通过弹性变形产生预紧力，使螺纹接触面间保持足够的摩擦力，防止螺纹松动，属于摩擦防松。A、C、D均为机械防松方式。30.测量液压系统压力时，压力表应安装在（）。A.油箱顶部B.液压泵吸油口C.液压泵出油口或压力管道上D.执行元件回油口答案：C解析：压力表用于测量系统工作压力，应安装在液压泵出油口或主压力管道上，此处压力能准确反映系统工作状态。吸油口为负压，回油口压力低，无法反映系统压力。31.综采支架的底座主要作用是（）。A.支撑顶板B.传递支架载荷到底板C.控制支架高度D.实现支架推移答案：B解析：底座是支架的承载基础，其核心作用是将支架承受的顶板压力均匀传递到底板，保证支架的稳定性，防止支架下沉。32.钳工用划线盘划线时，划针应与划线表面保持的夹角为（）。A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：B解析：划线时划针与划线表面保持45°-60°夹角，可确保划线清晰、准确，同时避免划针滑动或折断。夹角过小易导致划线模糊，过大则划针易磨损。33.综采机电气控制系统的过载保护功能主要由（）实现。A.熔断器B.接触器C.热继电器D.断路器答案：C解析：热继电器利用电流的热效应工作，当电机过载时，电流增大，热继电器发热元件动作，切断控制回路，实现过载保护。熔断器用于短路保护，接触器用于控制电路通断。34.液压油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：B解析：液压油的粘度具有温度敏感性，温度升高时，油液分子间内摩擦力减小，粘度降低；温度降低时，粘度增大。35.综采工作面刮板输送机的刮板链松紧程度调整的依据是（）。A.链条下垂度为链条节距的2%-3%B.链条无下垂C.链条下垂度为链条节距的5%-8%D.任意下垂度均可答案：A解析：刮板链的松紧程度以链条下垂度为节距的2%-3%为宜，此时链条运行平稳，既不会因过紧增加阻力，也不会因过松导致跳链、掉链。36.测量零件表面粗糙度时，常用的量具是（）。A.千分尺B.粗糙度样板C.百分表D.游标卡尺答案：B解析：粗糙度样板通过与被测零件表面对比，可快速判断表面粗糙度等级，是钳工常用的粗糙度测量工具。千分尺、游标卡尺测量尺寸，百分表测量偏差。37.综采机截割电机出现温度过高故障，可能的原因是（）。A.冷却水量不足B.电机电压过高C.截割速度过快D.牵引速度过慢答案：A解析：冷却水量不足会导致电机散热不良，引发温度过高。电机电压过高易烧毁电机，截割速度、牵引速度与电机温度无直接关联。38.液压系统中，密封圈的主要作用是（）。A.过滤油液杂质B.密封油液，防止泄漏C.调节油液压力D.减缓油液流速答案：B解析：密封圈是液压系统的密封元件，用于密封油管接头、油缸、阀体等部位的间隙，防止油液泄漏，保证系统压力稳定。39.钳工钻孔时，钻头的顶角通常磨成（）。A.60°B.90°C.118°D.150°答案：C解析：标准麻花钻的顶角为118°，该角度下钻头切削刃锋利，排屑顺畅，钻孔效率高，适用于大多数金属材料的钻孔作业。40.综采支架的立柱缸径磨损量超过（）时，应更换立柱。A.0.1mmB.0.2mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B解析：根据综采支架检修标准，立柱缸径磨损量超过0.2mm时，会导致密封失效、漏液，影响支架支撑力，必须更换立柱。41.综采机的牵引方式不包括（）。A.链牵引B.无链牵引C.钢丝绳牵引D.液压牵引答案：C解析：综采机常用牵引方式为链牵引、无链牵引（如齿轮-齿条牵引）和液压牵引，钢丝绳牵引因其强度和稳定性不足，不适合综采机的重载牵引需求。42.液压系统中，减压阀的作用是（）。A.降低系统压力并稳定输出压力B.限制系统最高压力C.调节油液流量D.控制油液流动方向答案：A解析：减压阀用于将液压系统的高压降低到所需的低压，并稳定输出压力，为需要低压油的支路提供稳定压力源。限制最高压力的是溢流阀。43.钳工用平锉锉削平面时，应采用的锉削方法是（）。A.交叉锉B.顺向锉C.推锉D.任意锉削方法答案：B解析：顺向锉是平锉锉削平面的常用方法，锉刀运动方向与工件边缘平行，可获得平整、光洁的表面。交叉锉用于快速去除余量，推锉用于精细修整。44.综采工作面的顶板支护方式主要采用（）。A.木支护B.金属摩擦支柱支护C.液压支架支护D.锚杆支护答案：C解析：液压支架支护具有支撑力大、支护效率高、自动化程度高的特点，是综采工作面的主要支护方式，能有效控制顶板，保障作业安全。45.测量电缆绝缘电阻时，兆欧表的摇速应保持在（）。A.60r/minB.120r/minC.180r/minD.240r/min答案：B解析：兆欧表测量时需保持稳定摇速，标准摇速为120r/min，此时测量结果准确可靠。摇速过快或过慢都会导致测量误差增大。46.综采机截割部的减速箱采用的齿轮类型主要是（）。A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.锥齿轮D.蜗轮蜗杆答案：B解析：斜齿圆柱齿轮相比直齿圆柱齿轮，具有承载能力大、传动平稳、噪音小的优点，适合综采机截割部减速箱的重载、高速传动需求。47.液压系统中，油液污染的主要危害不包括（）。A.加剧元件磨损B.堵塞油路C.提高油液粘度D.导致密封失效答案：C解析：油液污染会导致元件磨损加剧、油路堵塞、密封件损坏失效，影响系统正常运行。油液粘度主要受温度影响，污染不会提高油液粘度。48.钳工攻丝时，丝锥的校准部分主要作用是（）。A.切削螺纹B.校准螺纹尺寸和形状C.引导丝锥切入工件D.防止丝锥折断答案：B解析：丝锥由切削部分和校准部分组成，切削部分负责切削螺纹，校准部分用于校准螺纹的尺寸精度和牙型形状，确保螺纹质量。49.综采支架的侧护板主要作用是（）。A.支撑顶板B.防止支架倾倒和漏矸C.控制支架高度D.实现支架推移答案：B解析：侧护板安装在支架两侧，其核心作用是防止支架在工作过程中倾倒，同时阻挡顶板矸石掉落，保障工作面作业安全。50.综采机的喷雾系统主要作用是（）。A.冷却截割电机B.降尘和冷却截齿C.清洗设备表面D.润滑截割部答案：B解析：综采机喷雾系统在截割作业时喷出高压水雾，主要作用是降低工作面煤尘浓度，防止煤尘爆炸，同时冷却截齿，延长截齿使用寿命。51.测量轴的圆度误差时，应在轴的（）个不同截面进行测量。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B解析：测量轴的圆度误差时，为确保测量结果准确，应在轴的2-3个不同截面（如两端和中间）进行测量，取最大值作为圆度误差值。52.液压系统中，顺序阀的作用是（）。A.控制油液流动顺序B.调节油液流量C.稳定系统压力D.防止油液倒流答案：A解析：顺序阀根据系统压力变化控制油液的流动顺序，使液压系统中的各执行元件按预定顺序动作，满足设备的工作流程要求。53.综采机维修时，拆卸下来的零件应（）。A.随意堆放B.分类摆放并做好标记C.浸泡在液压油中D.用布遮盖即可答案：B解析：为便于后续装配和避免零件丢失、损坏，拆卸下来的零件应分类摆放，对配合件、连接件做好标记，确保装配时准确对位。54.钳工锯削时，锯条的安装应使齿尖（）。A.朝向锯弓内侧B.朝向锯弓外侧C.任意方向D.与锯弓垂直答案：B解析：锯削时锯条齿尖应朝向锯弓外侧，此时拉力切削方向与锯削用力方向一致，锯削顺畅，效率高。若齿尖朝向内侧，会导致锯削困难，甚至损坏锯条。55.综采支架的立柱活塞密封失效会导致（）。A.立柱升不起B.立柱下降速度过快C.立柱初撑力不足D.立柱出现爬行答案：C解析：立柱活塞密封失效会导致油液内漏，无法建立足够的液压压力，从而使立柱初撑力不足，影响支架的支护效果。56.测量液压油的粘度时，常用的单位是（）。A.MPaB.mm²/sC.ND.kg答案：B解析：液压油的运动粘度常用单位为mm²/s（平方毫米每秒），MPa是压力单位，N是力的单位，kg是质量单位。57.综采机的截割高度主要取决于（）。A.滚筒直径和机身高度B.煤层厚度C.牵引速度D.截割电机功率答案：A解析：综采机的最大截割高度由截割滚筒的直径和机身高度共同决定，滚筒直径越大、机身越高，截割高度越大。煤层厚度是截割高度的选择依据，而非决定因素。58.液压系统中，过滤器的主要作用是（）。A.调节油液流量B.分离油液中的空气C.过滤油液中的杂质D.冷却油液答案：C解析：过滤器是液压系统的辅助元件，核心功能是过滤油液中的固体杂质，防止杂质进入元件内部，加剧磨损，保护系统正常运行。59.钳工刮研平面时，刮研的目的是（）。A.提高平面度和表面粗糙度B.去除大量余量C.降低平面硬度D.增加平面厚度答案：A解析：刮研是精细加工方法，通过刮研可显著提高平面的平面度、直线度精度，降低表面粗糙度，使平面贴合更紧密，常用于精密零件的配合面加工。60.综采工作面刮板输送机的电机温度过高，可能的原因是（）。A.负载过大B.电压过低C.通风不良D.以上都是答案：D解析：负载过大、电压过低、通风不良都会导致电机发热加剧，温度升高。负载过大使电机电流增大，电压过低导致电机功率下降、电流增大，通风不良使散热受阻。61.测量零件的尺寸精度时，产生测量误差的主要原因不包括（）。A.量具精度不足B.测量方法不当C.零件材质不同D.环境温度变化答案：C解析：量具精度、测量方法、环境温度都是产生测量误差的常见原因。零件材质不同不会直接导致测量误差，仅可能影响零件的变形特性。62.液压系统中，换向阀的主要作用是（）。A.控制油液压力B.调节油液流量C.改变油液流动方向和通断D.过滤油液杂质答案：C解析：换向阀属于方向控制阀，通过阀芯的移动改变阀口的通断状态和油液流动方向，从而控制执行元件的启动、停止和运动方向。63.综采机的截割部与机身的连接方式主要是（）。A.焊接连接B.螺栓连接C.销连接D.铆接答案：B64.钳工矫正工件时，常用的矫正方法不包括（）。A.机械矫正法B.火焰矫正法C.手工矫正法D.焊接矫正法答案：D解析：钳工常用的矫正方法有机械矫正（借助设备）、火焰矫正（利用热变形）、手工矫正（手工工具），焊接矫正易导致工件变形加剧且影响材质性能，不属于常用矫正方法。65.综采支架的液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.储存油液B.吸收压力冲击，保压补压C.过滤杂质D.冷却油液答案：B解析：蓄能器是液压系统的辅助元件，核心作用是吸收系统压力冲击、稳定压力，同时可在泵站停机时为系统保压和补压，保障执行元件短时工作。66.测量齿轮的齿厚时，常用的量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.齿厚游标卡尺D.百分表答案：C解析：齿厚游标卡尺是专门测量齿轮齿厚的量具，可直接测量齿轮的固定弦齿厚或分度圆齿厚，测量精度符合齿轮检测要求，其他量具无法准确测量齿厚。67.综采机牵引部的液压马达属于（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：B解析：液压马达将液压能转化为机械能，驱动牵引部运转，属于执行元件。动力元件是液压泵，控制元件是阀门，辅助元件是油箱、油管等。68.液压油的污染等级越高，说明油液中（）。A.水分含量越多B.杂质颗粒数量越多、尺寸越大C.粘度越大D.温度越高答案：B解析：液压油污染等级依据油液中杂质颗粒的数量和尺寸划分，等级越高，表明油液中杂质颗粒越多、尺寸越大，对液压系统的危害越严重。69.钳工套丝时，圆板牙的调整范围取决于（）。A.板牙的齿数B.板牙的开口槽C.板牙的外径D.板牙的材质答案：B解析：圆板牙上的开口槽可通过调整螺钉改变板牙的螺纹孔径，从而适应不同精度的套丝需求，调整范围由开口槽的长度决定。70.综采工作面刮板输送机的溜槽磨损量超过（）时，应更换溜槽。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：根据刮板输送机检修标准，溜槽磨损量超过10mm时，会导致溜槽强度下降、输送阻力增大，影响输送机正常运行，需及时更换。71.测量液压支架立柱的行程时，应选用的量具是（）。A.卷尺B.游标卡尺C.千分尺D.深度尺答案：A解析：立柱行程为活塞杆伸出与缩回的长度差，测量范围较大，卷尺可满足测量需求。游标卡尺、千分尺测量范围小，深度尺用于测量深度，均不适用。72.液压系统中，泄漏的主要危害不包括（）。A.系统压力下降B.油液浪费C.污染环境D.油液粘度升高答案：D解析：液压系统泄漏会导致系统压力下降、油液浪费、污染工作环境，影响系统正常工作。油液粘度主要受温度影响，泄漏不会导致粘度升高。73.综采机截割部的主轴轴承采用的润滑方式是（）。A.手工润滑B.飞溅润滑C.压力循环润滑D.油浴润滑答案：C解析：主轴轴承是截割部的关键部件，负载大、转速高，压力循环润滑可确保润滑油持续、均匀地润滑轴承，有效散热，保障轴承正常运转。74.钳工钻孔时，孔的尺寸精度主要取决于（）。A.钻头的精度B.钻床的精度C.划线的精度D.夹紧力的大小答案：A解析：钻头的直径精度、刃磨质量直接决定钻孔的尺寸精度，钻头精度越高，钻孔尺寸越接近要求值。钻床精度、划线精度影响孔的位置精度，夹紧力影响钻孔稳定性。75.综采支架的护帮板主要作用是（）。A.支撑顶板B.防止煤壁片帮C.防止支架倾倒D.推移刮板输送机答案：B解析：护帮板安装在支架前端，可伸出贴合煤壁，防止煤壁因压力作用发生片帮事故，保障工作面作业人员安全，是综采工作面的重要安全部件。76.测量电气设备的接地电阻时，应选用的量具是（）。A.兆欧表B.万用表C.接地电阻测量仪D.钳形电流表答案：C解析：接地电阻测量仪是专门测量接地电阻的仪器，可准确测量电气设备接地装置的接地电阻值，保障接地保护有效。兆欧表测绝缘，万用表测电压电流，钳形电流表测电流。77.液压系统中，油温过高的主要原因不包括（）。A.系统压力过高B.油液不足C.冷却系统故障D.油液粘度适中答案：D解析：系统压力过高、油液不足、冷却系统故障都会导致油温升高。油液粘度适中时，油液流动阻力正常，不会引发油温过高，粘度不当才会影响油温。78.综采机的截割电机采用的是（）电机。A.直流B.交流异步C.步进D.伺服答案：B解析：煤矿井下综采机截割电机需适应恶劣工况，具有过载能力强、可靠性高的特点，交流异步电机符合这些要求，是综采机的首选电机类型。79.钳工锉削时，锉削速度应控制在（）次/分钟。A.10-20B.20-40C.40-60D.60-80答案：B解析：锉削速度过快易导致锉刀磨损加剧、工件发热变形，过慢则效率低下，20-40次/分钟的速度既能保证锉削质量，又能兼顾效率。80.综采工作面设备的“三机”是指（）。A.采煤机、刮板输送机、液压支架B.采煤机、转载机、液压支架C.刮板输送机、转载机、破碎机D.采煤机、刮板输送机、转载机答案：A解析：综采工作面“三机”是核心生产设备，具体指采煤机（割煤）、刮板输送机（运煤）、液压支架（支护顶板），三者协同工作实现综合机械化采煤。二、判断题（每题0.5分，共40题，满分20分；正确的打“√”，错误的打“×”）1.综采维修钳工在作业前必须检查作业环境的安全状况，确认无隐患后方可作业。（）答案：√解析：煤矿井下作业环境复杂，作业前检查环境安全是保障人身安全的前提，符合《煤矿安全规程》要求。2.液压支架的初撑力越大，对顶板的支护效果越好，因此初撑力越大越好。（）答案：×解析：初撑力需与顶板条件匹配，过大初撑力会增加泵站负荷，还可能导致顶板破碎加剧，应控制在合理范围。3.滚动轴承的内径尺寸通常采用基孔制配合。（）答案：√解析：滚动轴承为标准件，其内径尺寸采用基孔制配合，即轴承内径为基准孔，轴颈为配合轴，便于互换装配。4.综采机截割部的齿轮油混入水分后，会降低润滑效果，但不会影响齿轮使用寿命。（）答案：×解析：齿轮油混入水分会破坏油膜，加剧齿轮磨损，还会导致零件锈蚀，严重影响齿轮使用寿命，需及时更换油液。5.钳工划线时，所有线条都必须清晰、准确，划线误差应控制在允许范围内。（）答案：√解析：划线精度直接影响后续加工精度，清晰、准确的划线是保证零件加工质量的基础，需严格控制划线误差。6.液压系统中的单向阀可以反向导通。（）答案：×解析：单向阀的核心功能是只允许油液单向流动，阻止反向倒流，无法反向导通，反向导通会导致系统压力失控。7.综采工作面刮板输送机的链条张力过大，会导致链条疲劳断裂。（）答案：√解析：链条张力过大时，运行中承受的拉力超过疲劳极限，长期使用易导致链条疲劳断裂，需合理调整张力。8.测量液压油的粘度时，温度越高，测量结果越准确。（）答案：×解析：液压油粘度随温度变化显著，测量粘度需在标准温度下进行，温度过高会导致粘度降低，测量结果不准确。9.钳工攻丝时，为了提高效率，可以用扳手用力敲击丝锥。（）答案：×解析：敲击丝锥易导致丝锥折断、螺纹乱牙，攻丝时应匀速转动丝锥，同时及时排屑，不可敲击。10.综采支架的立柱活塞密封圈损坏会导致立柱漏液。（）答案：√解析：活塞密封圈的作用是密封油液，防止内漏，密封圈损坏会导致油液泄漏，影响立柱支撑力，需及时更换。11.兆欧表测量绝缘电阻时，测量前无需切断被测设备的电源。（）答案：×解析：测量前必须切断被测设备电源，否则会导致测量结果错误，还可能损坏兆欧表、引发触电事故。12.液压泵的输出压力取决于液压系统的负载。（）答案：√解析：根据液压原理，液压泵的输出压力由系统负载决定，负载越大，输出压力越高，负载为零时输出压力接近零。13.综采机的牵引速度越快，截割效率越高。（）答案：×解析：牵引速度需与截割能力匹配，速度过快会导致截割阻力增大，电机过载，反而降低截割效率，还可能损坏设备。14.钳工锉削平面时，锉刀的运动轨迹应保持直线。（）答案：√解析：锉刀运动轨迹保持直线才能保证锉削平面的平整度，若轨迹偏移，会导致平面倾斜，影响加工质量。15.液压支架的侧护板可以随意拆卸。（）答案：×解析：侧护板是保障支架稳定和防止漏矸的关键部件，不可随意拆卸，拆卸后会降低支架支护安全性。16.测量轴的直线度误差时，只需在一个截面测量即可。（）答案：×解析：轴的直线度误差需在多个不同截面测量，仅一个截面测量无法全面反映轴的弯曲情况，测量结果不准确。17.液压系统中的溢流阀可以作为安全阀使用。（）答案：√解析：溢流阀通过限制系统最高压力，防止系统过载，当系统压力超过设定值时，溢流阀开启溢流，起到安全保护作用，可作为安全阀使用。18.综采机的喷雾系统堵塞不会影响截齿使用寿命。（）答案：×解析：喷雾系统堵塞后无法冷却截齿，截齿温度过高会导致硬度下降、磨损加剧，显著缩短使用寿命。19.钳工锯削时，锯条的张紧程度应适中，过紧或过松都会影响锯削效果。（）答案：√解析：锯条过紧易断裂，过松易跳动、锯斜，适中的张紧程度可保证锯削顺畅，提高锯削效率和质量。20.综采工作面刮板输送机的溜槽之间的连接必须牢固可靠。（）答案：√解析：溜槽连接不牢固会导致运行中出现松动、错位，甚至引发掉链、卡链故障，影响输送机正常运行，需保证连接可靠。21.液压油的牌号数值越大，粘度越小。（）答案：×解析：液压油牌号通常以40℃时的运动粘度值命名，牌号数值越大，表明油液粘度越大，如N46液压油粘度大于N32液压油。22.综采机维修时，拆卸的螺栓可以随意丢弃，装配时重新找相同规格的即可。（）答案：×解析：拆卸的螺栓需分类摆放、妥善保管，不同部位的螺栓可能存在强度、精度差异，随意丢弃更换易导致连接不可靠，引发设备故障。23.钳工矫正工件时，应先确定工件的变形方向和变形量。（）答案：√解析：先明确变形方向和变形量，才能选择合适的矫正方法和力度，避免矫正过度或矫正不到位，保证矫正质量。24.液压系统中的减压阀工作时，出口压力高于进口压力。（）答案：×解析：减压阀的作用是将进口高压降低为出口低压，出口压力低于进口压力，用于为需要低压油的支路提供稳定压力。25.综采支架的护帮板动作应灵活、可靠，无卡阻现象。（）答案：√解析：护帮板需及时伸出支