2025年高级综掘机司机《理论知识》考试真题（含解析）

第第页2025年高级综掘机司机《理论知识》考试真题（含解析）说明：1.本试卷总分100分，考试时间120分钟；2.题型分为单项选择题、多项选择题、判断题，所有题目均需在答题卡作答；3.单项选择题每题1分，多项选择题每题2分，判断题每题0.5分。一、单项选择题（每题1分，共50题，计50分）1.关于EBZ150A型综掘机截割头结构特性，下列描述正确的是（）。A.采用圆锥台形单一结构B.截齿排列仅为顺序排列方式C.集成了破碎硬岩的强化齿座设计D.旋转方向固定不可调节答案：C解析：EBZ150A型综掘机截割头多采用圆锥台形与圆柱球形组合结构，截齿有顺序排列和交错排列两种方式，旋转方向可通过电控系统调节，其强化齿座设计可适配硬岩破碎工况，故选C。2.综掘机液压系统中，用于稳定系统压力、防止过载损坏元件的核心部件是（）。A.节流阀B.溢流阀C.换向阀D.过滤器答案：B解析：溢流阀的核心功能是调节并稳定液压系统压力，当系统压力超过设定值时自动溢流卸压，保护液压元件免受过载损坏；节流阀调节流量，换向阀控制方向，过滤器过滤杂质，故选B。3.新版《煤矿安全规程》规定，综掘机作业时无水或喷雾装置不能正常使用时，应采取的措施是（）。A.降低截割速度继续作业B.开启备用通风设备后作业C.立即停机D.缩短作业时间并轮换人员答案：C解析：新版《煤矿安全规程》第七百零七条明确规定，综掘机作业时应采用综合防尘措施，无水或喷雾装置失效时必须停机，严禁继续作业，故选C。4.综掘机履带张紧度的合理标准为履带下垂度控制在（）范围内。A.10-20mmB.30-50mmC.60-80mmD.80-100mm答案：B解析：综掘机履带下垂度合理范围为30-50mm，此范围可保证履带正常传动效率，避免过紧导致部件磨损加剧或过松出现脱轨故障，故选B。5.综掘机截割硬岩（普氏系数f≥4）时，合理的截割头转速控制原则是（）。A.高转速、大推进量B.高转速、小推进量C.低转速、大推进量D.低转速、小推进量答案：D解析：硬岩硬度高，低转速可提升截割力矩，小推进量能减少截齿冲击载荷，避免截齿过度磨损或断裂，高转速、大推进量易导致设备过载，故选D。6.综掘机电气系统中，漏电保护装置的核心作用是（）。A.防止电气线路短路B.防止设备过载运行C.防止漏电伤人及设备损坏D.稳定供电电压答案：C解析：漏电保护装置的核心功能是监测电气系统漏电情况，当发生漏电时迅速切断电源，避免人员触电和设备因漏电损坏；短路保护、过载保护由其他保护装置实现，故选C。7.综掘机在巷道内行走时，机身与巷道两帮的安全距离应不小于（）。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：B解析：为保障综掘机行走安全，避免与巷道两帮碰撞或刮擦，机身与两帮安全距离不小于300mm，该标准符合煤矿机电设备安全运行规范，故选B。8.综掘机刮板输送机链条的合理下垂度范围是（）。A.20-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm答案：B解析：刮板输送机链条下垂度控制在30-50mm时，可保证链条传动平稳，避免过紧增加电机负荷或过松导致链条跳齿、卡链，故选B。9.综掘机截割臂的升降和回转动作主要通过（）驱动实现。A.液压油缸B.异步电动机C.链轮链条机构D.齿轮传动机构答案：A解析：综掘机截割臂的升降和回转依赖液压油缸的伸缩动作提供动力，电动机为液压系统和其他机构提供动力，链轮链条、齿轮机构用于传动，不直接驱动截割臂动作，故选A。10.综掘机启动操作的正确顺序是（）。A.截割电机→油泵电机→刮板输送机电机B.油泵电机→刮板输送机电机→截割电机C.刮板输送机电机→油泵电机→截割电机D.油泵电机→截割电机→刮板输送机电机答案：B解析：综掘机启动需遵循“先辅助后主机”原则，先启动油泵电机建立液压系统压力，再启动刮板输送机确保物料输送通道畅通，最后启动截割电机进行作业，避免负载过大，故选B。11.综掘机液压油箱内液压油的正常工作温度范围是（）。A.30-50℃B.50-70℃C.70-90℃D.90-110℃答案：B解析：液压油正常工作温度为50-70℃，此温度范围可保证液压油的粘度和润滑性能，温度过高会加速油液老化，过低则会降低液压系统响应速度，故选B。12.当发现综掘机截齿磨损量超过额定值的（）时，应立即更换。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B解析：截齿磨损量超过30%时，其破岩能力显著下降，还会加剧截割头磨损和设备振动，为保证截割效率和设备安全，应立即更换，故选B。13.综掘机的日常检修工作应在（）进行。A.掘进工作面B.专门的检修硐室C.巷道交叉口D.任意安全区域答案：B解析：综掘机检修需在专门的检修硐室进行，此处环境安全、空间充足，便于拆卸和安装部件，还能避免检修过程中受到工作面顶板、瓦斯等风险影响，故选B。14.操作综掘机各动作手柄时，应遵循的原则是（）。A.快速猛推，提升作业效率B.缓慢平稳，避免冲击载荷C.先快后慢，适应工况变化D.随意操作，灵活调整答案：B解析：缓慢平稳操作手柄可使液压系统压力平稳变化，避免设备产生冲击载荷，防止部件损坏和作业精度下降；快速猛推易导致系统压力骤升，引发故障，故选B。15.综掘机行走机构中，驱动轮的核心作用是（）。A.支撑机身重量B.传递动力，驱动履带运行C.引导履带运动方向D.缓冲地面冲击答案：B解析：驱动轮通过与履带啮合传递动力，带动履带运行，实现综掘机行走；支撑机身由履带和托链轮实现，导向由导向轮实现，缓冲由减震装置实现，故选B。16.综掘机刮板输送机的刮板间距一般控制在（）范围内。A.200-300mmB.300-400mmC.400-500mmD.500-600mm答案：B解析：刮板间距300-400mm是综掘机刮板输送机的标准设计，该间距可保证物料输送连续、均匀，避免间距过小增加阻力或过大导致物料堆积，故选B。17.综掘机液压系统中，过滤器的主要作用是（）。A.调节液压油流量B.调节液压油压力C.过滤油中杂质，净化油液D.冷却液压油答案：C解析：过滤器的核心功能是过滤液压油中的金属碎屑、粉尘等杂质，保证油液清洁，防止杂质堵塞液压元件或加剧部件磨损；流量、压力调节由阀类元件实现，冷却由冷却器实现，故选C。18.综掘机作业过程中，若发现设备出现异常声音，应立即采取的措施是（）。A.继续作业，观察变化B.加大功率，强行作业C.立即停机，排查故障D.降低速度，维持作业答案：C解析：异常声音通常是设备部件磨损、松动或故障的信号，立即停机排查可避免故障扩大，防止设备严重损坏或引发安全事故；继续作业或强行作业会加剧故障，故选C。19.综掘机配套的锚杆钻机主要功能是（）。A.破碎坚硬岩石B.钻凿锚杆孔，为巷道支护做准备C.装载破碎后的煤岩D.清理巷道浮煤答案：B解析：锚杆钻机是综掘机的配套支护设备，核心功能是钻凿锚杆孔，以便安装锚杆进行巷道支护；破碎岩石由截割头完成，装载由刮板输送机完成，清理浮煤由耙爪完成，故选B。20.新版《煤矿安全规程》规定，综掘机内喷雾工作压力不得小于（）。A.1MPaB.2MPaC.3MPaD.4MPa答案：B解析：新版《煤矿安全规程》第七百零四条明确规定，综掘机内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾不得小于4MPa，确保喷雾降尘效果，故选B。21.综掘机截割头的截齿安装角度若出现偏差，最可能导致的问题是（）。A.截割速度加快B.截齿磨损加剧C.液压系统压力降低D.电气系统过载答案：B解析：截齿安装角度直接影响截割受力状态，角度偏差会导致截齿与煤岩接触方式异常，增加摩擦和冲击载荷，加剧截齿磨损；截割速度、系统压力、电气负载受其他因素影响，故选B。22.综掘机液压系统中，液压泵的核心作用是（）。A.将机械能转化为液压能B.将液压能转化为机械能C.调节油液流量D.控制油液方向答案：A解析：液压泵是液压系统的动力元件，通过电机驱动将机械能转化为液压能，为系统提供高压油液；液压马达将液压能转化为机械能，流量调节由节流阀完成，方向控制由换向阀完成，故选A。23.综掘机作业时，若遇到巷道顶板破碎区域，应采取的截割策略是（）。A.加大推进量，快速通过B.先支护后截割，分段作业C.提高截割转速，强行截割D.降低截割高度，一次成型答案：B解析：顶板破碎区域易发生冒顶事故，应遵循“先支护后截割”原则，先对破碎区域进行临时支护，再分段截割作业，避免空顶面积过大；快速通过或强行截割会加剧顶板失稳，故选B。24.综掘机的行走速度一般控制在（）范围内，以适应井下复杂地形。A.1-5m/minB.5-15m/minC.15-25m/minD.25-35m/min答案：B解析：综掘机履带式行走机构的速度设计为5-15m/min，该范围可保证设备移动灵活，既能适应井下复杂地形和爬坡需求，又能避免速度过快导致操控困难，故选B。25.综掘机电气设备的防爆等级应符合煤矿井下要求，其核心目的是（）。A.防止设备受潮B.防止设备漏电C.防止电气火花引爆瓦斯D.提高设备耐用性答案：C解析：煤矿井下存在瓦斯等易燃易爆气体，电气设备防爆等级达标可防止运行过程中产生的电气火花引爆瓦斯，保障作业安全；防潮、漏电防护、提高耐用性是辅助功能，故选C。26.综掘机润滑系统的核心作用是（）。A.冷却设备部件B.密封设备间隙C.减少部件摩擦，降低磨损D.清洁部件表面答案：C解析：润滑系统通过加注润滑油，在部件摩擦表面形成油膜，减少摩擦阻力和部件磨损，延长设备使用寿命；冷却由冷却系统完成，密封由密封件完成，清洁由清理装置完成，故选C。27.综掘机截割作业时，应严格按照（）要求控制截割轨迹，确保巷道成型质量。A.经验判断B.巷道断面图C.现场空间大小D.煤岩分布情况答案：B解析：巷道断面图是巷道设计的核心文件，明确了巷道的尺寸、形状等要求，按照断面图控制截割轨迹可保证巷道成型符合设计标准，避免超挖或欠挖；经验判断、现场空间、煤岩分布需结合断面图综合考虑，故选B。28.综掘机刮板输送机链条张紧装置的主要类型有（）。A.螺杆式和液压式B.弹簧式和重力式C.电磁式和机械式D.手动式和自动式答案：A解析：螺杆式和液压式是综掘机刮板输送机链条张紧装置的主流类型，螺杆式通过旋转螺杆调节张紧度，液压式通过液压油缸自动调节，适配不同工况需求，故选A。29.综掘机作业前，需检查液压系统油位，若油位低于标准值，应（）。A.立即启动设备，边作业边补充B.先启动设备空载运行，再补充C.补充同型号液压油至标准值后再启动D.放弃检查，直接启动答案：C解析：液压油位低于标准值会导致液压系统压力不足、元件润滑不良，需补充同型号液压油至标准值后再启动设备，避免设备运行中出现故障；边作业边补充或空载运行后补充易导致系统进气或部件磨损，故选C。30.综掘机的履带板材质通常选用（），以适应井下恶劣工况。A.普通碳钢B.高强度合金钢C.铸铁D.铝合金答案：B解析：高强度合金钢具有高强度、高耐磨性和抗冲击性，能承受井下复杂地形的摩擦和冲击，满足履带板的使用要求；普通碳钢、铸铁耐磨性差，铝合金强度不足，故选B。31.综掘机喷雾系统的水压若低于标准值，最直接的影响是（）。A.截割速度下降B.液压系统压力升高C.降尘效果不佳，粉尘浓度超标D.电气系统过载答案：C解析：喷雾系统的核心功能是降尘和冷却截齿，水压低于标准值会导致喷雾量不足、雾化效果差，无法有效降低作业环境粉尘浓度；截割速度、系统压力、电气负载与喷雾水压无直接关联，故选C。32.综掘机的检修周期通常分为小修、中修和（）。A.日常检修B.季度检修C.大修D.年度检修答案：C解析：综掘机检修周期按检修深度和范围分为小修、中修和大修，小修侧重日常维护，中修更换部分部件，大修对设备进行全面拆解修复，确保设备长期稳定运行，故选C。33.综掘机司机上岗作业前，必须经过（），取得操作资格证书后方可上岗。A.企业内部培训B.专业技能培训并考核合格C.师傅带教学习D.安全知识讲座答案：B解析：根据煤矿安全管理规定，综掘机司机需经过专业技能培训，掌握设备操作、安全规程等知识并考核合格，取得操作资格证书后才能上岗；内部培训、师傅带教、安全讲座是培训的一部分，需通过考核取证，故选B。34.综掘机作业时，若瓦斯浓度达到（），必须立即停止作业，切断电源，撤离人员。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：新版《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止综掘机作业，切断电源，撤离人员，采取措施降低瓦斯浓度；浓度达到1.5%时需启动应急处置程序，故选B。35.综掘机的截割功率主要取决于（），直接影响破岩能力。A.截割头直径B.截齿数量C.截割电机功率D.液压系统压力答案：C解析：截割电机功率是综掘机截割功率的核心决定因素，功率越大，破岩能力越强，可适配更高硬度的煤岩；截割头直径、截齿数量、液压系统压力会影响截割效率，但不直接决定截割功率，故选C。36.综掘机行走机构的爬坡能力通常应不小于（），以适应井下倾斜巷道。A.10°B.15°C.20°D.25°答案：B解析：综掘机履带式行走机构的爬坡能力设计标准为不小于15°，该角度可满足大多数井下倾斜巷道的行走需求，保证设备在倾斜环境下的稳定性和牵引力，故选B。37.综掘机液压系统中，换向阀的主要作用是（）。A.控制油液的压力B.控制油液的流量C.控制油液的流动方向D.过滤油液中的杂质答案：C解析：换向阀通过改变阀芯位置控制油液的流动方向，从而实现液压执行元件（如油缸、马达）的启停和换向；压力控制由溢流阀等实现，流量控制由节流阀等实现，过滤由过滤器实现，故选C。38.综掘机作业后，停机操作的正确顺序是（）。A.切断总电源→关闭截割电机→排空刮板输送机→降截割头至底板B.关闭截割电机→降截割头至底板→排空刮板输送机→切断总电源C.降截割头至底板→关闭截割电机→排空刮板输送机→切断总电源D.排空刮板输送机→关闭截割电机→降截割头至底板→切断总电源答案：C解析：综掘机停机需遵循“先归位、后停机、再断电”原则，先将截割头降至底板保证稳定，再关闭截割电机，排空刮板输送机避免物料堆积，最后切断总电源，确保安全，故选C。39.综掘机的激光导向系统主要作用是（）。A.监测瓦斯浓度B.控制掘进方向和坡度，保证成型精度C.冷却截割头D.照明作业区域答案：B解析：激光导向系统通过激光定位，帮助司机精准控制综掘机的掘进方向和坡度，减少人工干预，确保巷道成型精度符合设计要求；瓦斯监测由瓦斯传感器完成，冷却由喷雾系统完成，照明由照明设备完成，故选B。40.当综掘机作业环境空气温度超过（）时，必须停止作业。A.26℃B.30℃C.34℃D.38℃答案：B解析：新版《煤矿安全规程》第七百一十二条规定，采掘工作面空气温度超过30℃时必须停止作业；超过26℃时需缩短工作时间并给予高温保健待遇，故选B。41.综掘机的转载机与刮板输送机的联动控制核心是（）。A.保证两者转速相同B.保证物料输送连续无堆积C.保证两者转向相反D.保证启动顺序随意答案：B解析：转载机与刮板输送机联动控制的核心目的是实现物料连续、均匀输送，避免刮板输送机输送过快或转载机输送过慢导致物料堆积，或反之导致输送中断，故选B。42.综掘机电气系统中，过流保护装置的作用是（）。A.防止电流过大损坏电气设备B.防止电压过高损坏电气设备C.防止电气设备漏电D.稳定电气设备的供电电流答案：A解析：过流保护装置监测电气线路和设备的电流，当电流超过额定值时迅速切断电源，防止电流过大导致线路过热、设备烧毁；过压保护防止电压过高，漏电保护防止漏电，故选A。43.综掘机截割头的直径大小直接影响（）。A.液压系统压力B.掘进巷道的宽度C.电气系统功率D.行走速度答案：B解析：截割头直径决定了单次截割的巷道宽度，直径越大，截割范围越广，掘进效率越高；液压系统压力、电气系统功率、行走速度与截割头直径无直接关联，故选B。44.综掘机作业时，若出现刮板输送机卡链故障，应立即（）。A.加大功率，强行牵引B.停止刮板输送机电机，清理卡阻物料C.继续作业，观察故障变化D.关闭总电源，等待维修答案：B解析：刮板输送机卡链后，强行牵引会导致电机过载、链条断裂或部件损坏，应立即停止刮板输送机电机，清理卡阻的物料或异物，排查故障后再重启，故选B。45.综掘机的液压油应定期更换，更换周期主要依据（）确定。A.设备运行时间B.油液颜色C.环境温度D.设备型号答案：A解析：液压油更换周期主要根据设备运行时间确定，不同机型有明确的更换标准（如运行500小时或1000小时）；油液颜色可辅助判断油液状态，但不能作为主要更换依据，环境温度、设备型号影响更换周期但非核心因素，故选A。46.综掘机的临时支护装置应在（）后立即展开，提升作业安全。A.截割作业开始B.截割作业完成一段C.设备停机D.人员撤离答案：B解析：临时支护装置的作用是防止截割后顶板坍塌，应在一段截割作业完成后立即展开，及时支护空顶区域；截割开始前无需支护，停机或人员撤离后支护失去意义，故选B。47.综掘机司机作业时，必须佩戴的个人防护用品不包括（）。A.安全帽B.防尘口罩C.绝缘手套D.防砸靴答案：C解析：综掘机司机作业时需佩戴安全帽、防尘口罩、防砸靴等防护用品，保障头部、呼吸和脚部安全；绝缘手套主要用于电气作业，司机日常操作无需佩戴，故选C。48.综掘机的远程监控系统可实时监测的设备状态不包括（）。A.液压油温度B.截割电机功率C.巷道瓦斯浓度D.设备运行时间答案：C解析：综掘机远程监控系统主要监测设备自身状态，如液压油温度、电机功率、运行时间等；巷道瓦斯浓度由专门的瓦斯监测系统监测，不属于综掘机远程监控范围，故选C。49.当综掘机液压系统出现泄漏故障时，首先应采取的措施是（）。A.继续作业，待停机后处理B.立即停机，关闭相关阀门，查找泄漏点C.加注液压油，维持作业D.调整系统压力，减少泄漏答案：B解析：液压系统泄漏会导致压力下降、油液浪费，还可能引发安全事故，应立即停机，关闭相关阀门防止油液继续泄漏，查找泄漏点并修复；继续作业或加注油液会加剧故障，调整压力无法解决泄漏问题，故选B。50.综掘机的掘进断面尺寸应预留（）的支护空间，确保后续支护作业顺利进行。A.50-100mmB.100-200mmC.200-300mmD.300-400mm答案：C解析：综掘机掘进断面尺寸需预留200-300mm的支护空间，该空间可满足锚杆、锚索等支护设备的安装需求，避免因空间不足导致支护无法正常施工，故选C。二、多项选择题（每题2分，共20题，计40分；多选、少选、错选均不得分）1.综掘机的主要组成部分包括（）。A.截割机构B.装运机构C.行走机构D.液压与电气系统E.临时支护装置答案：ABCDE解析：综掘机是集掘进、装载、运输、支护于一体的设备，核心组成包括截割机构（破碎煤岩）、装运机构（输送物料）、行走机构（设备移动）、液压与电气系统（动力和控制），部分机型配备临时支护装置，故选ABCDE。2.新版《煤矿安全规程》中，关于综掘机喷雾降尘的要求包括（）。A.割煤时必须喷雾降尘B.内喷雾工作压力不得小于2MPaC.外喷雾工作压力不得小于4MPaD.内喷雾失效时，外喷雾压力不得小于8MPaE.无水时可短暂作业答案：ABCD解析：新版《煤矿安全规程》第七百零四条明确规定，综掘机割煤必须喷雾降尘，内、外喷雾压力分别不小于2MPa、4MPa，内喷雾失效时外喷雾压力不小于8MPa，无水时必须停机，严禁作业，故选ABCD。3.综掘机液压系统的基本组成包括（）。A.动力元件（液压泵）B.执行元件（油缸、马达）C.控制元件（阀类）D.辅助元件（油箱、过滤器）E.工作介质（液压油）答案：ABCDE解析：液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成，液压泵提供动力，油缸/马达实现动作，阀类控制压力、流量和方向，辅助元件保障系统正常运行，液压油传递能量，故选ABCDE。4.综掘机截割头截齿的排列方式主要有（），不同排列方式适配不同截割工况。A.顺序排列B.交错排列C.随机排列D.对称排列E.螺旋排列答案：AB解析：综掘机截割头截齿主要有顺序排列和交错排列两种方式，顺序排列适用于软煤截割，交错排列适用于硬岩或混合煤岩截割，随机、对称、螺旋排列并非主流标准排列方式，故选AB。5.综掘机作业前的安全检查内容包括（）。A.瓦斯浓度是否达标B.液压系统油位、油压是否正常C.截齿是否完好、安装牢固D.电气系统线路是否破损、漏电E.顶板是否稳定、有无冒顶风险答案：ABCDE解析：综掘机作业前需进行全面安全检查，包括瓦斯浓度（防止爆炸）、液压系统（保障动力）、截齿（保证截割效率）、电气系统（防止漏电伤人）、顶板（防止冒顶）等，确保各环节无安全隐患，故选ABCDE。6.综掘机电气系统应具备的保护功能包括（）。A.漏电保护B.过流保护C.过压保护D.过载保护E.防爆保护答案：ABCDE7.综掘机行走机构出现故障的常见原因包括（）。A.履带板磨损严重或断裂B.驱动轮与履带啮合不良C.张紧装置失效D.液压马达故障E.电气控制系统故障答案：ABCDE解析：综掘机行走机构故障多与履带部件、传动系统、控制机构相关，履带板磨损/断裂、驱动轮啮合不良、张紧装置失效会直接影响行走稳定性，液压马达（动力源）和电气控制系统（指令传递）故障会导致行走动作异常，故选ABCDE。8.综掘机截割作业时，为提高截割效率并保护设备，应遵循的原则有（）。A.由下而上、由外向内截割B.硬岩区域采用低转速、小推进量C.软煤区域采用高转速、大推进量D.避免截割头直接撞击岩壁E.破碎带先支护后截割答案：ABCDE解析：科学截割原则可提升效率、减少设备损耗：由下而上/由外向内截割符合煤岩受力规律，硬岩/软煤差异化参数适配不同工况，避免撞击可防止截齿和截割头损坏，破碎带先支护可规避安全风险，故选ABCDE。9.综掘机日常维护中，润滑系统的检查内容包括（）。A.润滑油油位是否达标B.润滑油质是否变质（如发黑、乳化）C.润滑管路是否泄漏D.润滑点是否堵塞E.油温是否正常答案：ABCDE解析：润滑系统维护是设备正常运行的关键，需检查油位（保证润滑量）、油质（避免部件磨损）、管路泄漏（防止油液流失）、润滑点堵塞（确保润滑到位）、油温（避免油液性能下降），故选ABCDE。10.综掘机电气系统中，防爆设备需满足的核心要求有（）。A.外壳防护等级符合规定B.隔爆间隙符合标准C.电气元件选型适配井下环境D.电缆引入装置密封可靠E.具有防静电功能答案：ABCD解析：煤矿井下防爆电气设备核心要求包括：外壳防护等级抵御粉尘/水汽，隔爆间隙防止内部火花外泄，元件选型适配高温/高湿/瓦斯环境，电缆引入装置密封可靠避免瓦斯进入，防静电功能非防爆核心要求，故选ABCD。11.综掘机刮板输送机常见故障包括（）。A.链条张紧度不足或过紧B.刮板磨损、变形或丢失C.链条卡链、跳齿D.电机过载E.溜槽损坏答案：ABCDE解析：刮板输送机是物料输送核心部件，常见故障涵盖传动部件（链条、刮板）、动力部件（电机）和承载部件（溜槽），张紧度异常、刮板损坏、卡链跳齿会导致输送中断，电机过载多由负载过大引发，溜槽损坏会影响物料承载，故选ABCDE。12.新版《煤矿安全规程》规定，综掘机作业时，必须停止作业的情况包括（）。A.瓦斯浓度达到1.0%及以上B.顶板破碎有冒顶风险C.喷雾装置失效且无水D.设备出现异常声音或振动E.作业环境温度超过30℃答案：ABCDE解析：根据新版《煤矿安全规程》，瓦斯超标、顶板失稳、喷雾失效无水、设备故障、环境温度超限均属于重大安全隐患，必须立即停止作业，排查处理后再恢复，故选ABCDE。13.综掘机截齿的损坏形式主要有（）。A.磨损B.断裂C.丢失D.变形E.腐蚀答案：ABCD解析：截齿在截割过程中承受摩擦、冲击载荷，常见损坏形式为磨损（正常损耗）、断裂（冲击过大）、丢失（安装不牢固）、变形（受力不均），井下环境干燥，腐蚀并非主要损坏形式，故选ABCD。14.综掘机液压系统压力不足的常见原因有（）。A.液压泵故障（如磨损、泄漏）B.溢流阀调节不当或失效C.液压油不足或泄漏D.管路堵塞E.液压马达故障答案：ABCD解析：液压系统压力不足核心与动力源、压力控制、油液供应、管路传输相关：液压泵故障导致动力不足，溢流阀失效导致压力失控，油液不足/泄漏导致流量不够，管路堵塞导致油液流通受阻；液压马达故障影响执行动作，不直接导致系统压力不足，故选ABCD。15.综掘机司机的岗位职责包括（）。A.严格遵守安全规程和操作规范B.作业前检查设备及作业环境安全C.正确操作设备，保证掘进质量D.及时排查并处理设备小故障E.做好设备运行记录答案：ABCDE解析：综掘机司机岗位职责涵盖安全合规、前置检查、规范操作、故障处置、记录追溯，确保作业安全、高效、优质，同时为设备维护提供数据支撑，故选ABCDE。16.综掘机远程监控系统可实现的功能有（）。A.实时监测设备运行参数（转速、压力、温度）B.远程启停设备C.故障报警及定位D.记录设备运行时间和作业量E.远程调节截割参数答案：ACDE解析：综掘机远程监控系统核心功能为状态监测、故障预警、数据记录和参数调节，可实时掌握设备运行状态，及时发现故障，记录作业数据；为保障安全，远程启停设备通常受严格限制，需现场确认后执行，故选ACDE。17.综掘机作业时，影响掘进效率的主要因素有（）。A.煤岩硬度（普氏系数）B.截割参数（转速、推进量）C.设备性能（截割功率、输送能力）D.司机操作技能E.作业环境（顶板条件、空间大小）答案：ABCDE解析：掘进效率受客观工况、设备性能和人为操作共同影响：煤岩硬度决定截割难度，截割参数适配度影响单位时间截割量，设备性能是效率基础，司机技能决定操作精准度，作业环境限制设备发挥，故选ABCDE。18.综掘机大修的主要内容包括（）。A.全面拆解设备各部件B.更换磨损严重的核心部件（如截割头、液压泵）C.修复或更换电气控制系统元件D.对设备进行除锈、喷漆E.整机调试和性能检测答案：ABCDE解析：综掘机大修是深度维护，需全面拆解设备，更换核心磨损部件，修复电气系统，进行外观防锈处理，最终通过整机调试确保设备性能恢复至标准水平，延长设备使用寿命，故选ABCDE。19.综掘机作业时，防止瓦斯爆炸的安全措施有（）。A.严格监测瓦斯浓度，超标立即停机B.保证电气设备防爆性能完好C.避免产生电气火花和机械摩擦火花D.加强通风，降低瓦斯浓度E.作业人员携带便携式瓦斯检测仪答案：ABCDE解析：防止瓦斯爆炸需从“控浓度、防火源”入手：监测瓦斯浓度、加强通风可控制浓度，防爆设备、避免火花可杜绝火源，作业人员携带检测仪可实时预警，形成全方位安全防护，故选ABCDE。20.综掘机履带式行走机构的优点有（）。A.接地比压小，适应松软地面B.牵引力大，爬坡能力强C.行走平稳，振动小D.转弯半径小，机动性好E.结构简单，维护方便答案：ABCD解析：履带式行走机构适配井下复杂地形，接地比压小可避免陷车，牵引力大适配爬坡，平稳性好减少设备振动，转弯半径小提升机动性；其结构较轮式复杂，维护难度更高，故选ABCD。三、判断题（每题0.5分，共20题，计10分；正确的打“√”，错误的打“×”）1.综掘机作业时，为提高效率，可同时操作截割臂升降和机身行走动作。（）答案：×解析：同时操作截割臂升降和机身行走会导致设备受力不均，影响掘进精度，还可能增加液压系统负荷引发故障，应避免同时进行。2.新版《煤矿安全规程》规定，综掘机内喷雾失效时，可仅开启外喷雾继续作业。（）答案：×解析：内喷雾失效时，需确保外喷雾压力不小于8MPa才能继续作业，若外喷雾压力不达标，必须停机处理。3.综掘机液压油的牌号选择主要依据作业环境温度，温度较低时选择粘度较小的液压油。（）答案：√解析：温度低时液压油粘度会升高，选择粘度较小的液压油可保证油液流动性，避免液压系统响应迟缓。4.综掘机截割头截齿磨损量超过30%时，可继续使用至作业循环结束后更换。（）答案：×解析：截齿磨损量超过30%会显著降低截割效率，加剧截割头磨损，应立即更换，不可继续使用。5.综掘机行走时，机身与巷道两帮的安全距离不足时，可临时拆除部分巷道支护保证通行。（）答案：×解析：拆除巷道支护会破坏顶板稳定性，引发冒顶事故，安全距离不足时应调整设备位置或拓宽巷道，严禁拆除