屋面防水工程专项作业方案

屋面防水工程专项作业方案一、屋面防水工程专项作业方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及特点

屋面防水工程专项作业方案针对某高层住宅项目，总建筑面积约20000平方米，屋面结构为钢筋混凝土板，设计使用年限为50年。该工程屋面防水等级为I级，要求达到高韧性、耐候性、抗穿刺性强的防水效果，且需满足建筑节能保温要求。项目地处沿海地区，常年经受台风、暴雨及盐雾侵蚀，对防水材料性能提出更高标准。方案需结合地质勘察报告、建筑图纸及当地气候条件，制定系统化施工措施，确保防水工程质量达到设计及规范要求。

1.1.2设计要求及规范依据

本工程屋面防水采用“两道防水设防”体系，即基层处理→聚合物水泥基防水涂料涂刷（第一道）→改性沥青防水卷材热熔铺贴（第二道），并设置保护层及排水系统。设计依据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《建筑防水材料》（GB18173系列标准）。防水层厚度需满足设计要求，卷材搭接宽度不小于10mm，涂料涂刷厚度均匀，无漏涂、透底等现象。同时，需符合绿色施工要求，优先选用低VOC、环保型防水材料，减少环境污染。

1.2工程目标及质量标准

1.2.1质量控制目标

屋面防水工程质量需达到设计要求及国家验收标准，实现“零渗漏”目标。防水层整体连续性、粘结强度、耐候性、抗穿刺性等关键指标必须符合规范规定。施工过程中，建立三级质检体系，即班组自检、项目部复检、监理单位抽检，确保每道工序均符合质量标准。对关键节点如泛水、出屋面管道等部位进行重点监控，通过淋水试验或蓄水试验验证防水效果。

1.2.2安全与环境管理目标

施工安全目标为“零事故”，需严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），对高处作业、动火作业等危险工序制定专项安全措施。环境管理目标为“达标排放”，施工废水、废料需分类处理，减少对周边环境的污染。防水材料堆放区设置围挡，防止扬尘及跑冒滴漏，并配备降尘设备。

1.3施工部署及资源计划

1.3.1施工组织架构

项目部设总工程师1名，负责方案审核及技术指导；施工经理1名，统筹现场管理；质检员2名，专职监督质量；安全员1名，负责安全管理。下设防水施工班组、材料管理组、试验检测组，各司其职。施工前编制详细的施工进度计划，采用横道图或网络图进行可视化管理，确保工期按计划推进。

1.3.2主要施工资源计划

劳动力计划：防水施工班组由20名经验丰富的工长带领，配备涂料涂刷工、卷材铺贴工、试验员等，人员持证上岗。材料计划：聚合物水泥基防水涂料200吨、改性沥青防水卷材15000平方米、聚酯无纺布5000平方米，均需符合出厂合格证及检测报告要求。机械设备计划：热熔焊机、滚刷、刮板、切割机等，确保设备状态良好。

1.4施工准备及技术交底

1.4.1技术准备

施工前组织设计交底，明确防水层构造、材料性能、施工工艺等关键内容。编制专项施工方案，经专家论证后报审。对进场材料进行见证取样，送检项目包括涂料固含量、卷材剥离强度、胎体含量等，确保符合设计要求。

1.4.2现场准备

清理屋面基层，清除杂物、油污，并进行找平处理。设置施工便道及临时用电线路，安装消防器材。防水材料按型号分区堆放，防潮防晒。施工前对屋面排水口、女儿墙等部位进行密封处理，防止施工过程中杂物堵塞。

二、施工工艺及操作要点

2.1基层处理工艺

2.1.1清理与找平

屋面基层清理是防水施工的基础环节，需彻底清除混凝土板表面的浮浆、尘土、油污及杂物。采用高压水枪冲洗或人工清扫相结合的方式，确保基层干净。对于凹陷或坑洼处，使用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行找平，找平层应平整、密实，坡度符合设计要求，且无裂缝、起砂等现象。找平完成后，待其强度达到要求后，方可进行防水层施工。找平层质量直接影响防水层的粘结效果，需重点控制砂浆配合比及压实度，避免因基层空鼓导致防水层开裂。

2.1.2基层干燥度检测

防水涂料及卷材施工前，基层含水率必须符合规范要求。一般要求基层表面含水率低于8%，具体检测方法采用红外线测温仪或塑料膜覆盖法。对吸水率较大的基层，可先涂刷基层处理剂，提高界面附着力。若基层潮湿，需采取通风措施或铺设聚苯板等吸水材料进行晾干，确保施工条件满足技术要求。基层干燥度不足会导致防水层起泡、开裂，甚至失效，因此必须严格把控。

2.1.3细部节点处理

屋面细部节点是防水施工的重点和难点，包括女儿墙、檐口、变形缝、出屋面管道等部位。女儿墙根部需做水泥砂浆抹灰，并设置卷材附加层，宽度不小于500mm。檐口处应做成圆弧形或平缓的坡度，防止水流集中冲刷防水层。变形缝处采用嵌缝材料填充，并覆盖防水卷材，确保防水连续性。出屋面管道周围应做泛水处理，管根处用堵漏材料密封，避免雨水渗入。这些节点处理不当极易导致渗漏，需严格按照设计要求施工。

2.2防水涂料施工工艺

2.2.1材料配比与搅拌

聚合物水泥基防水涂料施工前，需按产品说明书要求的比例进行稀释，一般采用水或稀酸稀释，稀释比例需精确控制。搅拌时先将涂料倒入搅拌桶中，再缓慢加入稀释剂，边加边搅拌至均匀无沉淀。搅拌好的涂料应在规定时间内用完，避免涂层过干影响施工质量。配比不准确或搅拌不均匀会导致涂层厚度不均、强度不足，影响防水效果。

2.2.2涂刷施工方法

防水涂料涂刷应分多遍进行，每遍涂刷方向应相互垂直，确保涂层均匀覆盖。第一遍涂刷后需待其表干（不粘手）后再进行下一遍施工，总厚度需达到设计要求。涂刷工具宜采用滚刷或刮板，滚刷适用于大面积施工，刮板适用于边缘部位，确保涂层厚度一致。施工过程中严禁混入杂质，避免影响涂层性能。

2.2.3涂层质量检查

涂层施工完成后，需检查涂层厚度、均匀性及有无漏涂现象。可采用针测法或超声波测厚仪检测涂层厚度，确保达到设计要求。对有缺陷的涂层及时修补，确保整体防水质量。同时，注意观察涂层有无起泡、开裂等异常现象，发现问题及时处理。

2.3防水卷材铺贴工艺

2.3.1基层处理剂施工

在涂刷防水涂料前，需先涂刷基层处理剂，确保基层与防水层形成牢固的粘结界面。基层处理剂应均匀涂刷，不得漏涂或堆积。涂刷后待其干燥成膜后再进行防水卷材铺贴，确保粘结效果。基层处理剂的选择需根据基层材质及防水层类型合理确定，避免因材料不匹配导致粘结强度不足。

2.3.2卷材铺贴方法

改性沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，先将卷材展开，用热熔焊机对接缝及边缘进行加热熔融，然后迅速压紧，确保粘结牢固。铺贴时应从低处向高处进行，卷材搭接宽度不小于10mm，相邻卷材接缝应错开，避免集中受力。卷材铺贴过程中需平整展铺，避免褶皱、气泡等现象，确保防水层完整连续。

2.3.3保护层施工

卷材铺贴完成后，需及时做保护层，防止卷材受外力破坏。保护层可采用撒布绿豆砂或铺设聚苯板，绿豆砂应均匀撒布，厚度不小于10mm；聚苯板应切割整齐，与防水层粘结牢固。保护层施工应避免损坏防水层，确保整体防水系统完好。

三、质量保证措施

3.1原材料质量控制

3.1.1材料进场检验

屋面防水工程所用的所有材料，包括聚合物水泥基防水涂料、改性沥青防水卷材、聚酯无纺布等，均需严格按照设计要求和规范标准进行进场检验。检验内容包括检查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等质量证明文件，核对材料型号、规格是否与设计要求一致。同时，随机抽取样品进行见证取样，送至具备相应资质的检测机构进行复试，复试项目包括涂层拉伸强度、断裂伸长率、固含量，卷材剥离强度、低温柔度、不透水性等关键性能指标。例如，某项目中使用的聚合物水泥基防水涂料，其固含量不得低于65%，拉伸强度不低于1.5MPa，断裂伸长率不低于450%。复试结果必须合格，方可同意使用。对于不合格材料，坚决予以清退，严禁在工程中使用，确保原材料质量符合要求。

3.1.2材料储存与保管

进场合格的材料需分类、分区堆放，设置明显的标识牌，并做好防潮、防晒、防污染措施。防水涂料应存放在阴凉、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境，温度不宜超过35℃。防水卷材应堆放在干燥、平整的地面或垫木上，不得直接接触地面，堆放高度不宜超过两层，并采取措施防止侧向受压变形。聚酯无纺布等辅助材料应避免受潮，保持清洁。材料保管过程中，定期检查库存状态，防止材料过期或变质。对于有保质期的材料，严格按照保质期使用，确保材料性能稳定，从源头上保障防水工程质量。

3.1.3材料使用过程监督

施工过程中，质检人员需对材料使用情况进行监督，确保按试验确定的配合比进行稀释和搅拌，严禁随意更改。对于防水涂料，需检查稀释剂的种类和比例是否符合要求，防止因稀释不当影响涂层性能。对于防水卷材，需检查热熔温度、熔接宽度是否达到规范要求，确保卷材间粘结牢固。例如，在改性沥青防水卷材热熔施工时，热熔温度应控制在240℃±20℃，熔接宽度不小于15mm，避免温度过高导致卷材老化，或温度过低导致粘结不牢。通过加强过程监督，及时发现和纠正不规范操作，保证材料在施工中得到正确使用。

3.2施工过程质量控制

3.2.1基层质量检查

防水层施工前，必须对基层进行全面检查，确保基层满足防水施工的要求。检查内容包括平整度、坡度、含水率、强度等。平整度用2米靠尺检查，最大间隙不得大于5mm。坡度用水平仪检查，确保排水坡度符合设计要求，无积水现象。基层含水率采用红外线测温仪或塑料膜法检查，基层表面温度与室温之差不超过5℃，或塑料膜下无水汽凝结，方可进行防水层施工。例如，在某项目的屋面找平层施工完成后，实测含水率为7%，低于规范要求的8%，且找平层表面无明显裂缝，强度满足要求，确认合格后办理了隐蔽工程验收手续，方可进行下一道防水层施工。

3.2.2涂料施工质量监控

聚合物水泥基防水涂料施工时，需监控涂刷厚度和遍数。采用刮板或针测法检查涂层厚度，确保每遍涂刷厚度均匀，总厚度达到设计要求，一般不低于1.5mm。涂刷方向应相互垂直，避免出现漏涂、透底、流挂等现象。对于细部节点，如阴阳角、管根等部位，应做附加层处理，附加层的宽度不应小于500mm，并确保与主体涂层连续一致。施工过程中，质检人员需对涂层表干情况、粘结情况等进行检查，发现问题及时通知施工人员整改。例如，在某项目中，发现一处阴阳角附加层处理不规范，导致涂层在该部位出现空鼓现象，立即要求返工处理，重新做了附加层并加强压实，确保了该部位防水质量。

3.2.3卷材铺贴质量检查

改性沥青防水卷材铺贴时，需检查铺贴方向、搭接宽度、粘结强度等。卷材铺贴方向应顺应屋面坡度，一般平行于屋脊方向铺贴，避免出现倒铺现象。卷材搭接宽度必须符合规范要求，长边搭接不小于10mm，短边搭接不小于15mm，相邻卷材接缝应错开，距离不小于500mm。卷材热熔施工时，需检查热熔温度、熔接宽度及压力，确保卷材边缘熔融均匀，无气泡、焦边现象，并压紧压实，防止出现粘结不牢、翘边等问题。施工完成后，采用敲击法或专用检测工具检查粘结强度，确保符合要求。例如，在某项目的卷材铺贴过程中，质检人员发现一处卷材搭接宽度不足8mm，立即要求返工处理，重新调整热熔机温度和压力，确保搭接宽度达到要求，保证了防水层的整体防水效果。

3.3隐蔽工程验收

3.3.1验收程序与标准

每道防水层施工完成后，均需进行隐蔽工程验收，确认合格后方可进行下一道工序施工。验收程序包括施工班组自检、项目部复检、监理单位或建设单位代表验收。验收时，需检查隐蔽工程记录、材料质量证明文件、施工过程记录等，并现场检查防水层的施工质量，如厚度、搭接、附加层处理等是否符合设计要求和规范标准。例如，在聚合物水泥基防水涂料第一遍涂刷完成后，施工班组进行了自检，项目部进行了复检，监理单位随后进行了验收，并检查了涂料的固含量检测报告和施工记录，确认合格后签署了隐蔽工程验收记录。

3.3.2验收内容与记录

隐蔽工程验收的内容包括基层处理情况、防水材料质量、防水层厚度、搭接宽度、附加层处理、细部节点处理等。验收时需进行现场实测实量，并做好记录。例如，在卷材防水层铺贴完成后，验收人员使用针测法检测了卷材厚度，使用卷尺测量了搭接宽度，并检查了泛水、出屋面管道等细部节点的处理情况，所有项目均符合要求后，签署了隐蔽工程验收记录，并拍照存档。隐蔽工程验收记录需妥善保管，作为竣工资料的一部分，以便日后检查和追溯。

3.3.3问题整改与复查

隐蔽工程验收过程中，如发现不符合要求的项目，需责令施工单位立即整改，并重新进行验收。整改完成后，需再次进行检查，确认合格后方可进行下一道工序施工。例如，在某项目的变形缝防水层施工验收时，发现一处卷材搭接宽度不足，验收人员责令施工单位进行返工，增加搭接宽度至符合要求后，再次进行了验收，确认合格后签署了验收记录。通过严格的隐蔽工程验收，确保了防水工程的施工质量，避免了后期渗漏问题的发生。

四、安全与环境保护措施

4.1施工安全保障措施

4.1.1高处作业安全管理

屋面防水工程通常涉及高处作业，必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定。所有参与高处作业的人员必须经过专业培训，并持特种作业操作证上岗。施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确安全操作规程、应急处置措施等内容。屋面作业平台应设置牢固的防护栏杆，高度不低于1.2米，并铺设防滑脚手板。作业人员必须正确佩戴安全带，安全带应高挂低用，并定期检查其完好性。对于高层建筑，应设置安全网，并确保其挂设牢固、严密。作业过程中，设专人进行安全监护，及时发现和消除安全隐患。例如，在施工中，对于超过24米的屋面，除设置常规防护栏杆和安全网外，还增设了水平生命线，并要求作业人员必须系挂安全带。

4.1.2动火作业安全控制

防水卷材热熔施工属于动火作业，需严格按照《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640）的规定执行。动火作业前，必须办理动火许可证，并配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等，确保能及时应对突发火灾。作业区域周围应清除易燃物，并设置警戒线，禁止无关人员进入。热熔焊机应由专人操作，并定期检查其电气线路和加热元件，防止漏电或过热引发事故。作业完成后，应彻底检查作业区域，确保无火种遗留，方可离开。例如，在某项目的动火作业过程中，动火前对作业区域进行了全面清理，并设置了明显的安全警示标志，动火作业结束后，由安全员和施工队长进行了联合检查，确认无隐患后，才办理了动火作业销项手续。

4.1.3机械设备安全操作

施工现场使用的机械设备，如热熔焊机、滚刷、切割机等，必须由持证操作人员操作，并严格按照设备操作规程进行作业。设备使用前，需进行检查，确保其处于良好状态，特别是电气线路、传动部件等关键部位。对于移动式设备，应确保电源线路安全，防止拖拽或碾压。设备作业时，操作人员应保持安全距离，并注意周围环境，防止碰撞或伤害他人。设备作业完成后，应切断电源，并进行清洁保养。例如，在使用热熔焊机时，操作人员必须站在平稳的地面，并保持与熔融边缘一定的距离，防止烫伤。同时，焊机周围不得堆放易燃物品，并配备灭火器进行防护。

4.2环境保护措施

4.2.1扬尘控制措施

屋面防水工程在施工过程中可能产生扬尘，需采取有效措施进行控制。施工现场应设置围挡，并定期进行清扫，保持场地整洁。材料堆放区应采取遮盖或喷淋等措施，减少扬尘。对于可能产生扬尘的作业，如切割、破碎等，应采取湿法作业或设置移动式除尘设备。例如，在材料堆放区，对于防水卷材等易产生扬尘的材料，采用防水布进行覆盖，并定期喷水保持湿润。在切割卷材时，使用带吸尘功能的切割机，并将切割产生的废料及时收集。

4.2.2废水处理措施

施工过程中产生的废水，如清洗工具的水、材料稀释剂等，含有一定的油污和化学物质，必须进行妥善处理，不得直接排放。应设置临时沉淀池，对废水进行沉淀处理，分离出的固体废弃物应分类收集，交由有资质的单位进行处理。处理后达标的水可回用于场地冲洗或绿化浇灌。例如，在施工现场设置了一个200平方米的沉淀池，用于处理清洗卷材滚刷和工具产生的废水。沉淀池分为三级沉淀区，确保废水中的悬浮物得到有效去除。

4.2.3噪声控制措施

施工现场使用的机械设备，如热熔焊机、切割机等，会产生一定的噪声，需采取控制措施，减少对周边环境的影响。应合理安排施工时间，尽量将高噪声作业安排在白天进行，避免夜间施工。对于噪声较大的设备，可采取隔声、减振等措施，如为设备安装减震支架，或在设备周围设置隔音屏障。例如，在热熔焊机作业时，将其放置在钢板制作的减震平台上，并使用隔音棉对设备进行包裹，有效降低了噪声水平。同时，施工过程中尽量采用低噪声设备，并加强对作业人员的管理，减少人为噪声。

五、成品保护措施

5.1防水层成品保护

5.1.1防水层施工完成后保护

屋面防水层施工完成后至保护层施工前，需采取有效措施防止防水层受到破坏。首先，应设置明显的标识牌，标明“防水层已施工，禁止踩踏”等字样，并在防水层上方铺设临时脚手板或模板，供人员行走和放置工具。对于防水卷材层，应严禁使用锋利工具在其表面进行切割、划刻等操作，防止刺破防水层导致渗漏。同时，禁止在防水层上堆放重物或进行其他可能对其造成损害的活动。例如，在某项目中，防水卷材铺贴完成后，项目部立即在屋面设置了警示带，并安排专人负责巡查，确保无人员随意进入防水区域，有效保护了防水层不受破坏。

5.1.2保护层施工过程中保护

防水层保护层施工时，需采用轻柔的操作方式，防止对防水层造成损伤。对于绿豆砂保护层，应从低处开始均匀撒布，避免集中冲击防水层。撒布时可用筛子过滤，防止杂物混入。对于聚苯板保护层，应使用专用工具小心铺设，确保与防水层粘结牢固，但避免使用重物敲击。施工过程中，应保护好泛水、出屋面管道等细部节点，防止因操作不当导致其变形或损坏。例如，在铺设聚苯板保护层时，施工人员采用手推车运送材料，并使用橡皮锤轻轻敲击，防止对防水卷材造成冲击损伤。

5.1.3保护层完成后保护

保护层施工完成后，在交付使用前，需继续做好成品保护工作。应禁止在屋面上进行其他施工作业，特别是可能对防水层造成影响的作业。同时，应定期检查保护层有无破损、下沉等现象，发现问题及时修复。对于上人屋面，应制定详细的通行管理制度，限制人员行走区域，并提供必要的行走设施，如人行通道板。例如，在某项目的上人屋面，项目部制定了严格的通行管理制度，并铺设了钢板人行通道，有效保护了防水层和保护层。

5.2细部节点保护

5.2.1女儿墙根部保护

女儿墙根部是屋面防水易渗漏的部位，在防水层和保护层施工过程中需重点保护。防水层施工时，应确保附加层延伸至女儿墙根部，并与基层粘结牢固。保护层施工时，应特别注意女儿墙根部区域的铺设，确保保护层与防水层紧密贴合，无空鼓、翘边现象。同时，应防止施工人员或材料堆放时对女儿墙根部造成挤压或损坏。例如，在铺设保护层时，施工人员绕着女儿墙根部小心操作，并使用水平尺检查保护层的平整度，确保其与防水层紧密结合。

5.2.2出屋面管道保护

出屋面管道周围是防水施工的难点，需采取特殊措施进行保护。防水层施工前，应确保管道根部清理干净，并做好密封处理。防水层施工时，应仔细铺贴管道周围的防水卷材，并做好附加层处理。保护层施工时，应采用柔性材料对管道周围进行包裹，防止保护层过硬导致管道损坏。同时，应防止施工过程中工具掉落或碰撞损坏管道。例如，在管道周围包裹聚苯板保护层时，施工人员采用软尺测量尺寸，并使用专用胶粘剂粘贴，确保包裹紧密，并无缝隙。

5.2.3变形缝保护

变形缝是屋面结构的变形部位，也是防水施工的重点，需加强保护。防水层施工时，应确保变形缝处的防水卷材或涂料铺贴到位，并做好密封处理。保护层施工时，应采用柔性材料对变形缝进行覆盖，防止保护层过硬导致变形缝损坏或防水层移位。同时，应防止施工人员或材料在变形缝处堆放或踩踏。例如，在变形缝处铺设聚苯板保护层时，施工人员使用柔性的连接件将聚苯板连接起来，确保变形缝处保护层的连续性和灵活性，并设置了明显的警示标志，防止施工过程中对变形缝造成破坏。

5.3施工材料保护

5.3.1防水材料临时保护

未使用完的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，需进行临时保护，防止受潮或损坏。防水涂料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。防水卷材应堆放在平整的地面或垫木上，并采取防潮措施，如使用防水布或塑料布进行覆盖。同时，应防止材料被踩踏或压坏。例如，在施工过程中，未使用完的防水涂料桶口应拧紧，并放置在防雨棚内；未使用完的防水卷材应整齐堆放，并用防水布覆盖，防止受潮。

5.3.2废弃材料处理

施工过程中产生的废弃材料，如切割下来的防水卷材边角料、废弃的聚酯无纺布等，需分类收集，并妥善处理。防水卷材边角料应收集起来，用于修补或销毁，不得随意丢弃。废弃的聚酯无纺布等可回收材料，应交由有资质的单位进行处理。不可回收的废弃物，应按规定进行填埋处理。例如，项目部设置了专门的废弃材料收集点，并定期联系有资质的单位进行回收处理，确保废弃材料得到妥善处置，减少环境污染。

六、应急预案

6.1应急组织机构及职责

6.1.1应急组织机构

为确保屋面防水工程在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处置，项目部成立应急领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师担任副组长，成员包括施工经理、安全员、质检员等关键岗位人员。应急领导小组负责制定应急预案、组织应急演练、协调应急资源、指挥应急处置等工作。同时，设立应急小组，由现场施工人员组成，负责具体应急处置操作。明确各级人员的职责，确保应急响应机制高效运转。

6.1.2应急职责分工

应急领导小组组长负责全面指挥应急处置工作，决策重大应急事项。副组长协助组长工作，负责现场具体指挥和协调。施工经理负责组织人员、物资的调配，确保应急处置需要。安全员负责现场安全监督，防止次生事故发生。质检员负责记录应急处置过程和结果，为后续分析提供依据。应急小组人员负责按照预案和指令执行具体应急处置操作，如抢险、救援、物资搬运等。各成员应熟悉应急流程，明确自身职责，确保在紧急情况下能够迅速行动。

6.1.3应急资源准备

应急领导小组应提前准备应急物资和装备，包括但不限于急救箱、灭火器、担架、通讯设备、照明设备、雨衣雨鞋、防水卷材、防水涂料、堵漏材料等。应急物资应存放在指定地点，并定期检查，确保完好可用。同时，建立应急联络机制，确保与相关部门和人员的通讯畅通。例如，项目部在仓库中储备了足够的急救药品、灭火器、雨衣雨鞋等应急物资，并制定了应急联系电话清单，张贴在施工现场显眼位置，确保在紧急情况下能够及时获取帮助。

6.2重大事故应急预案

6.2.1高处坠落事故应急预案

高处作业是屋面防水工程的主要风险之一，一旦发生高处坠落事故，应立即启动应急预案。发现事故后，首先应立即停止现场作业，保护好事故现场，并立即报告应急领导小组。应急小组组长立即赶赴现场，组织人员进行救援。救援人员应佩戴安全绳索，小心谨慎地接近伤者，避免二次伤害。伤者被救下后，应立即进行现场急救，如止血、包扎、固定等，并根据伤情决定是否送往医院。同时，通知家属，并配合医院进行救治。事故发生后，应进行调查分析，查找事故原因，防止类似事故再次发生。

6.2.2火灾事故应急预案

屋面防水工程涉及热熔施工，存在火灾风险。一旦发生火灾，应立即启动应急预案。发现火情后，首先应立即按下手动报警按钮或拨打火警电话119报警，并报告应急领导小组。应急小组组长立即赶赴现场，组织人员进