外脚手架搭设安全措施方案

外脚手架搭设安全措施方案一、外脚手架搭设安全措施方案

1.1外脚手架搭设前的准备

1.1.1安全技术交底

外脚手架搭设前，施工项目部应组织技术负责人、安全管理人员、特种作业人员及相关施工人员进行安全技术交底。交底内容应包括脚手架设计方案、搭设工艺流程、安全注意事项、应急措施等，确保所有参与人员充分了解施工要求和安全标准。交底过程中，应重点强调脚手架基础处理、杆件连接、防护设施设置等关键环节，并对可能出现的风险进行预判和防范。交底记录应详细记录参与人员、交底内容、签字确认等信息，作为后续安全检查的依据。

1.1.2材料与设备检查

外脚手架搭设前，应对所有材料及设备进行全面检查，确保符合设计要求和规范标准。脚手架钢管应采用符合国家标准的Q235钢材，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹、变形等缺陷。扣件应采用铸钢扣件，扣合牢固，活动灵活，无裂纹、变形等损坏。脚手板应采用木制或竹制板，板面平整，无腐朽、破损。安全网应采用符合标准的密目式安全网，网目尺寸均匀，边缘缝合牢固。所有材料应堆放整齐，标识清晰，防止混用或错用。

1.1.3施工现场环境评估

外脚手架搭设前，应对施工现场进行环境评估，包括地质条件、周边障碍物、气象因素等。基础处理应确保承载力满足脚手架设计要求，必要时进行地基加固。周边障碍物应清理或拆除，确保脚手架搭设空间充足。气象因素应重点关注风力、降雨等，避免在恶劣天气条件下进行搭设作业。现场应设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。

1.1.4人员资质与培训

外脚手架搭设作业人员应具备相应资质，特种作业人员需持证上岗。项目部应组织对所有参与人员进行安全培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等。培训过程中应结合实际案例进行讲解，提高人员的安全意识和操作技能。培训结束后应进行考核，合格人员方可上岗作业。

1.2外脚手架基础施工

1.2.1基础承载力计算

外脚手架基础施工前，应根据脚手架设计方案进行承载力计算，确定基础尺寸和材料。计算时应考虑脚手架自重、施工荷载、风荷载等因素，确保基础承载力满足设计要求。基础可采用混凝土基础或钢板基础，混凝土强度等级不应低于C15，钢板厚度不应小于8mm。基础表面应平整，坡度应符合设计要求，防止积水影响稳定性。

1.2.2基础施工质量控制

外脚手架基础施工应严格控制质量，确保基础尺寸、标高、平整度符合规范要求。混凝土基础应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。钢板基础应平整放置，与地基接触紧密，必要时进行防腐处理。基础施工完成后应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行上部搭设作业。

1.2.3基础排水措施

外脚手架基础应设置排水措施，防止雨水或地下水浸泡地基影响承载力。基础周围应设置排水沟，排水沟深度不应小于20cm，坡度不应小于1%。必要时可在基础底部铺设碎石层，增强排水效果。排水设施应定期检查，确保排水畅通。

1.2.4基础监测与维护

外脚手架基础施工完成后应进行监测，包括沉降观测、位移观测等。监测点应设置在基础周边，观测频率应根据施工进度确定。发现异常情况应及时处理，防止基础失稳影响脚手架安全。

1.3外脚手架结构搭设

1.3.1脚手架搭设顺序

外脚手架结构搭设应按照自下而上的顺序进行，先搭设基础，再搭设立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等。搭设过程中应遵循“一杆一接”原则，确保杆件连接牢固。脚手架搭设完成后应进行整体检查，确保结构符合设计要求。

1.3.2立杆搭设要求

外脚手架立杆搭设应垂直于基础表面，间距应符合设计要求，偏差不应超过规范标准。立杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不应小于50cm。立杆底部应设置垫板，垫板尺寸不应小于30cm×30cm，厚度不应小于5cm。

1.3.3水平杆搭设要求

外脚手架水平杆搭设应与立杆垂直，间距应符合设计要求，偏差不应超过规范标准。水平杆接长应采用搭接扣件，搭接长度不应小于1m，并设置不少于2个扣件固定。水平杆应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应超过20cm。

1.3.4剪刀撑搭设要求

外脚手架剪刀撑应设置在脚手架外侧，与地面夹角不应大于60°，间距应符合设计要求。剪刀撑应采用双杆搭设，与立杆和水平杆连接牢固，并设置不少于3个扣件固定。剪刀撑应沿脚手架全高连续设置，不得中断。

1.4外脚手架防护设施

1.4.1安全网设置

外脚手架外侧应设置安全网，安全网应采用密目式安全网，网目尺寸不应大于2.5cm×2.5cm。安全网应设置在脚手架外侧全高，并沿脚手架周边设置，不得留有空白。安全网应与脚手架连接牢固，防止脱落。

1.4.2防护栏杆设置

外脚手架作业层应设置防护栏杆，栏杆高度不应低于1.2m，设置两道横杆，上杆距作业面不应超过20cm，下杆距地面不应超过20cm。防护栏杆应设置在脚手架外侧，并沿脚手架全高设置。

1.4.3脚手板铺设

外脚手架作业层应满铺脚手板，脚手板应采用木制或竹制板，板面平整，无腐朽、破损。脚手板铺设应牢固，不得有空隙或探头板。脚手板边缘应设置防护栏杆，防止人员坠落。

1.4.4脚手架通道设置

外脚手架应设置通道，通道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6。通道应设置防护栏杆和安全警示标志，防止人员坠落或碰撞。通道应保持畅通，不得堆放杂物。

1.5外脚手架安全检查

1.5.1每日检查

外脚手架每日使用前应进行安全检查，重点检查基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性等。检查发现的问题应及时处理，不得带病使用。检查记录应详细记录检查内容、发现问题、处理措施等信息。

1.5.2定期检查

外脚手架应定期进行安全检查，检查周期应根据使用情况确定，一般不应超过每月一次。定期检查应包括基础沉降、杆件变形、连接松动、防护设施损坏等。检查发现的问题应及时处理，并采取预防措施。

1.5.3特殊天气检查

外脚手架在特殊天气条件下应进行专项检查，包括大风天气、降雨天气等。大风天气应检查脚手架稳定性，必要时采取加固措施。降雨天气应检查基础排水情况，防止积水影响稳定性。

1.5.4检查记录与整改

外脚手架安全检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题、处理措施等信息。检查记录应存档备查，并作为后续安全管理的依据。发现的问题应及时整改，并跟踪复查，确保整改到位。

1.6外脚手架拆除措施

1.6.1拆除前的准备

外脚手架拆除前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施等。拆除前应清理脚手架上的杂物，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。拆除作业应选择在天气晴朗的条件下进行，避免在大风或降雨天气下作业。

1.6.2拆除顺序

外脚手架拆除应按照自上而下的顺序进行，先拆除作业层，再拆除水平杆、立杆、剪刀撑等。拆除过程中应遵循“一步一清”原则，确保安全。拆除下来的杆件应分类堆放，防止混用或错用。

1.6.3拆除安全措施

外脚手架拆除作业应设置安全监护人员，监督拆除过程，防止发生意外。拆除作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好安全带。拆除过程中应防止杆件坠落伤人，必要时设置警戒区域。

1.6.4拆除后的清理

外脚手架拆除完成后，应清理现场，将所有杆件、扣件、脚手板等分类堆放，并做好标识。拆除下来的材料应及时回收或处理，防止浪费或丢失。拆除后的现场应进行检查，确保无遗留物或安全隐患。

二、外脚手架搭设过程中的安全控制

2.1搭设过程中的技术监督

2.1.1搭设质量监控

外脚手架搭设过程中，项目部应设置专职质量监督人员，对脚手架搭设质量进行全程监控。质量监督人员应熟悉脚手架设计方案和搭设规范，具备相应的专业知识和技能。搭设过程中，质量监督人员应重点检查杆件连接牢固性、水平杆设置规范性、剪刀撑角度准确性等。发现不符合设计要求或规范标准的情况，应及时纠正，并记录在案。质量监督人员应定期进行自查，确保监控工作有效落实。

2.1.2搭设过程记录

外脚手架搭设过程中，应详细记录搭设进度、材料使用情况、隐蔽工程验收等信息。搭设记录应包括搭设日期、搭设部位、搭设内容、检查结果等，并签字确认。搭设记录应存档备查，作为后续安全检查和验收的依据。搭设过程中发现的问题应及时记录，并采取整改措施。

2.1.3搭设人员行为监督

外脚手架搭设过程中，项目部应加强对搭设人员的行为监督，确保人员严格按照操作规程进行作业。搭设人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。搭设过程中应防止嬉戏打闹或违章作业，确保安全。项目部应定期进行安全教育培训，提高人员的安全意识和操作技能。

2.1.4搭设过程中的应急处理

外脚手架搭设过程中，应制定应急预案，明确应急响应流程和措施。应急预案应包括人员伤害、杆件失稳、材料坠落等常见事故的处理方法。项目部应配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并定期进行检查，确保应急物资完好有效。搭设过程中发现异常情况，应及时报告并采取应急措施。

2.2材料使用的安全管理

2.2.1材料领用与交接

外脚手架搭设过程中，材料领用应遵循“先进先出”原则，确保使用合格材料。材料领用时应进行登记，并签字确认。材料交接过程中，应检查材料质量，确保符合要求。交接记录应详细记录材料种类、数量、交接时间、交接人员等信息，作为后续追溯的依据。

2.2.2材料堆放与运输

外脚脚手架搭设过程中，材料堆放应整齐有序，并设置标识，防止混用或错用。材料堆放应选择在平坦地面，并采取措施防止倾倒或滑落。材料运输应选择合适的工具，并确保运输过程安全。运输过程中应防止材料碰撞或坠落，必要时设置防护措施。

2.2.3材料使用过程中的检查

外脚手架搭设过程中，材料使用前应进行检查，确保符合要求。钢管应检查是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷，扣件应检查是否有裂纹、变形等损坏。脚手板应检查是否有腐朽、破损等缺陷。安全网应检查是否有破损、缝合不牢等问题。发现不合格材料应及时更换，并记录在案。

2.3搭设过程中的环境防护

2.3.1施工现场环境维护

外脚手架搭设过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。施工现场应设置排水措施，防止积水影响脚手架稳定性。施工现场应设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。

2.3.2周边环境防护

外脚手架搭设过程中，应关注周边环境，防止脚手架搭设影响周边建筑物或设施。必要时应设置隔离措施，防止人员误入。周边环境应进行检查，防止存在安全隐患。

2.3.3恶劣天气下的防护

外脚手架搭设过程中，应关注天气变化，避免在大风、降雨等恶劣天气条件下进行搭设作业。如遇恶劣天气，应暂停作业，并采取措施防止脚手架受损。恶劣天气过后，应检查脚手架稳定性，确保安全后方可继续作业。

2.4搭设过程中的安全监测

2.4.1基础沉降监测

外脚手架搭设过程中，应进行基础沉降监测，确保基础稳定性。监测点应设置在基础周边，监测频率应根据施工进度确定。发现沉降异常，应及时采取措施，防止基础失稳。

2.4.2杆件变形监测

外脚手架搭设过程中，应进行杆件变形监测，确保脚手架结构安全。监测点应设置在立杆、水平杆、剪刀撑等关键部位，监测频率应根据施工进度确定。发现变形异常，应及时采取措施，防止脚手架失稳。

2.4.3应力监测

外脚手架搭设过程中，必要时可进行应力监测，确保脚手架受力符合设计要求。应力监测应选择合适的监测设备，并按照规范进行操作。监测结果应进行分析，确保脚手架安全。

三、外脚手架搭设后的验收与使用管理

3.1脚手架验收程序

3.1.1验收组织与职责

外脚手架搭设完成后，项目部应组织由技术负责人、安全管理人员、质量管理人员、特种作业人员组成的验收小组，对脚手架进行全面验收。验收小组应明确各自职责，确保验收工作有序进行。技术负责人负责审核脚手架设计方案和搭设记录，安全管理人员负责检查安全防护设施，质量管理人员负责检查脚手架结构质量，特种作业人员负责检查脚手架使用安全性。验收过程中发现的问题应及时记录，并指定专人负责整改。

3.1.2验收标准与要求

外脚手架验收应按照国家相关规范和标准进行，主要包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构符合性等。基础应进行承载力检测，确保满足设计要求。杆件连接应检查扣件紧固程度，确保连接牢固。防护设施应检查安全网、防护栏杆等是否设置齐全、完好。结构应检查是否符合设计方案，是否存在变形、开裂等问题。验收过程中应使用专业仪器进行检测，确保验收结果准确可靠。

3.1.3验收记录与签字确认

外脚手架验收完成后，应填写验收记录，详细记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。验收记录应签字确认，作为脚手架使用的依据。验收记录应存档备查，并作为后续安全管理的参考。验收过程中发现的问题应及时整改，并跟踪复查，确保整改到位。

3.2脚手架使用过程中的安全管理

3.2.1作业人员安全培训

外脚手架使用前，应对所有作业人员进行安全培训，内容包括脚手架安全使用规程、安全操作要点、应急处置措施等。培训过程中应结合实际案例进行讲解，提高人员的安全意识和操作技能。培训结束后应进行考核，合格人员方可上岗作业。项目部应定期进行安全教育培训，强化人员的安全意识。

3.2.2作业过程中的安全监控

外脚手架使用过程中，项目部应设置专职安全监控人员，对脚手架使用情况进行全程监控。安全监控人员应熟悉脚手架安全使用规程，具备相应的专业知识和技能。监控过程中应重点检查作业人员是否按规定佩戴防护用品、是否违章作业等。发现不符合安全要求的情况，应及时纠正，并记录在案。安全监控人员应定期进行自查，确保监控工作有效落实。

3.2.3作业过程中的应急处理

外脚手架使用过程中，应制定应急预案，明确应急响应流程和措施。应急预案应包括人员伤害、杆件失稳、材料坠落等常见事故的处理方法。项目部应配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并定期进行检查，确保应急物资完好有效。使用过程中发现异常情况，应及时报告并采取应急措施。

3.3脚手架使用过程中的维护保养

3.3.1定期检查与维护

外脚手架使用过程中，应定期进行检查与维护，确保脚手架处于安全状态。检查周期应根据使用情况确定，一般不应超过每周一次。检查内容包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构变形等。检查发现的问题应及时处理，并采取预防措施。维护过程中应更换损坏的部件，并做好记录。

3.3.2特殊情况下的维护

外脚手架在特殊情况下应进行专项维护，如遭遇大风、降雨等恶劣天气后。恶劣天气过后，应检查脚手架稳定性，必要时进行加固。维护过程中应确保脚手架安全，防止发生意外。

3.3.3维护记录与跟踪

外脚手架维护过程中，应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。维护记录应存档备查，并作为后续安全管理的参考。维护过程中发现的问题应及时跟踪，确保整改到位。

3.4脚手架拆除前的准备

3.4.1拆除方案制定

外脚手架拆除前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施等。拆除方案应考虑脚手架结构特点、周边环境等因素，确保拆除过程安全。拆除方案应经项目部审核，并报相关部门审批。

3.4.2拆除前检查

外脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架处于安全状态。检查内容包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构变形等。检查发现的问题应及时处理，并采取预防措施。拆除前应清理脚手架上的杂物，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。

3.4.3拆除人员准备

外脚手架拆除前，应组织拆除人员进行安全培训，内容包括拆除操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。培训结束后应进行考核，合格人员方可上岗作业。拆除过程中应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。

四、外脚手架搭设过程中的安全控制

4.1搭设过程中的技术监督

4.1.1搭设质量监控

外脚手架搭设过程中，项目部应设置专职质量监督人员，对脚手架搭设质量进行全程监控。质量监督人员应熟悉脚手架设计方案和搭设规范，具备相应的专业知识和技能。搭设过程中，质量监督人员应重点检查杆件连接牢固性、水平杆设置规范性、剪刀撑角度准确性等。发现不符合设计要求或规范标准的情况，应及时纠正，并记录在案。质量监督人员应定期进行自查，确保监控工作有效落实。

4.1.2搭设过程记录

外脚手架搭设过程中，应详细记录搭设进度、材料使用情况、隐蔽工程验收等信息。搭设记录应包括搭设日期、搭设部位、搭设内容、检查结果等，并签字确认。搭设记录应存档备查，作为后续安全检查和验收的依据。搭设过程中发现的问题应及时记录，并采取整改措施。

4.1.3搭设人员行为监督

外脚手架搭设过程中，项目部应加强对搭设人员的行为监督，确保人员严格按照操作规程进行作业。搭设人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。搭设过程中应防止嬉戏打闹或违章作业，确保安全。项目部应定期进行安全教育培训，提高人员的安全意识和操作技能。

4.1.4搭设过程中的应急处理

外脚手架搭设过程中，应制定应急预案，明确应急响应流程和措施。应急预案应包括人员伤害、杆件失稳、材料坠落等常见事故的处理方法。项目部应配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并定期进行检查，确保应急物资完好有效。搭设过程中发现异常情况，应及时报告并采取应急措施。

4.2材料使用的安全管理

4.2.1材料领用与交接

外脚手架搭设过程中，材料领用应遵循“先进先出”原则，确保使用合格材料。材料领用时应进行登记，并签字确认。材料交接过程中，应检查材料质量，确保符合要求。交接记录应详细记录材料种类、数量、交接时间、交接人员等信息，作为后续追溯的依据。

4.2.2材料堆放与运输

外脚手架搭设过程中，材料堆放应整齐有序，并设置标识，防止混用或错用。材料堆放应选择在平坦地面，并采取措施防止倾倒或滑落。材料运输应选择合适的工具，并确保运输过程安全。运输过程中应防止材料碰撞或坠落，必要时设置防护措施。

4.2.3材料使用过程中的检查

外脚手架搭设过程中，材料使用前应进行检查，确保符合要求。钢管应检查是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷，扣件应检查是否有裂纹、变形等损坏。脚手板应检查是否有腐朽、破损等缺陷。安全网应检查是否有破损、缝合不牢等问题。发现不合格材料应及时更换，并记录在案。

4.3搭设过程中的环境防护

4.3.1施工现场环境维护

外脚手架搭设过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。施工现场应设置排水措施，防止积水影响脚手架稳定性。施工现场应设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。

4.3.2周边环境防护

外脚手架搭设过程中，应关注周边环境，防止脚手架搭设影响周边建筑物或设施。必要时应设置隔离措施，防止人员误入。周边环境应进行检查，防止存在安全隐患。

4.3.3恶劣天气下的防护

外脚手架搭设过程中，应关注天气变化，避免在大风、降雨等恶劣天气条件下进行搭设作业。如遇恶劣天气，应暂停作业，并采取措施防止脚手架受损。恶劣天气过后，应检查脚手架稳定性，确保安全后方可继续作业。

4.4搭设过程中的安全监测

4.4.1基础沉降监测

外脚手架搭设过程中，应进行基础沉降监测，确保基础稳定性。监测点应设置在基础周边，监测频率应根据施工进度确定。发现沉降异常，应及时采取措施，防止基础失稳。

4.4.2杆件变形监测

外脚手架搭设过程中，应进行杆件变形监测，确保脚手架结构安全。监测点应设置在立杆、水平杆、剪刀撑等关键部位，监测频率应根据施工进度确定。发现变形异常，应及时采取措施，防止脚手架失稳。

4.4.3应力监测

外脚手架搭设过程中，必要时可进行应力监测，确保脚手架受力符合设计要求。应力监测应选择合适的监测设备，并按照规范进行操作。监测结果应进行分析，确保脚手架安全。

五、外脚手架搭设后的验收与使用管理

5.1脚手架验收程序

5.1.1验收组织与职责

外脚手架搭设完成后，项目部应组织由技术负责人、安全管理人员、质量管理人员、特种作业人员组成的验收小组，对脚手架进行全面验收。验收小组应明确各自职责，确保验收工作有序进行。技术负责人负责审核脚手架设计方案和搭设记录，安全管理人员负责检查安全防护设施，质量管理人员负责检查脚手架结构质量，特种作业人员负责检查脚手架使用安全性。验收过程中发现的问题应及时记录，并指定专人负责整改。

5.1.2验收标准与要求

外脚手架验收应按照国家相关规范和标准进行，主要包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构符合性等。基础应进行承载力检测，确保满足设计要求。杆件连接应检查扣件紧固程度，确保连接牢固。防护设施应检查安全网、防护栏杆等是否设置齐全、完好。结构应检查是否符合设计方案，是否存在变形、开裂等问题。验收过程中应使用专业仪器进行检测，确保验收结果准确可靠。

5.1.3验收记录与签字确认

外脚手架验收完成后，应填写验收记录，详细记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。验收记录应签字确认，作为脚手架使用的依据。验收记录应存档备查，并作为后续安全管理的参考。验收过程中发现的问题应及时整改，并跟踪复查，确保整改到位。

5.2脚手架使用过程中的安全管理

5.2.1作业人员安全培训

外脚手架使用前，应对所有作业人员进行安全培训，内容包括脚手架安全使用规程、安全操作要点、应急处置措施等。培训过程中应结合实际案例进行讲解，提高人员的安全意识和操作技能。培训结束后应进行考核，合格人员方可上岗作业。项目部应定期进行安全教育培训，强化人员的安全意识。

5.2.2作业过程中的安全监控

外脚手架使用过程中，项目部应设置专职安全监控人员，对脚手架使用情况进行全程监控。安全监控人员应熟悉脚手架安全使用规程，具备相应的专业知识和技能。监控过程中应重点检查作业人员是否按规定佩戴防护用品、是否违章作业等。发现不符合安全要求的情况，应及时纠正，并记录在案。安全监控人员应定期进行自查，确保监控工作有效落实。

5.2.3作业过程中的应急处理

外脚手架使用过程中，应制定应急预案，明确应急响应流程和措施。应急预案应包括人员伤害、杆件失稳、材料坠落等常见事故的处理方法。项目部应配备应急物资，如急救箱、灭火器等，并定期进行检查，确保应急物资完好有效。使用过程中发现异常情况，应及时报告并采取应急措施。

5.3脚手架使用过程中的维护保养

5.3.1定期检查与维护

外脚手架使用过程中，应定期进行检查与维护，确保脚手架处于安全状态。检查周期应根据使用情况确定，一般不应超过每周一次。检查内容包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构变形等。检查发现的问题应及时处理，并采取预防措施。维护过程中应更换损坏的部件，并做好记录。

5.3.2特殊情况下的维护

外脚手架在特殊情况下应进行专项维护，如遭遇大风、降雨等恶劣天气后。恶劣天气过后，应检查脚手架稳定性，必要时进行加固。维护过程中应确保脚手架安全，防止发生意外。

5.3.3维护记录与跟踪

外脚手架维护过程中，应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。维护记录应存档备查，并作为后续安全管理的参考。维护过程中发现的问题应及时跟踪，确保整改到位。

5.4脚手架拆除前的准备

5.4.1拆除方案制定

外脚手架拆除前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施等。拆除方案应考虑脚手架结构特点、周边环境等因素，确保拆除过程安全。拆除方案应经项目部审核，并报相关部门审批。

5.4.2拆除前检查

外脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架处于安全状态。检查内容包括基础稳定性、杆件连接牢固性、防护设施完好性、结构变形等。检查发现的问题应及时处理，并采取预防措施。拆除前应清理脚手架上的杂物，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。

5.4.3拆除人员准备

外脚手架拆除前，应组织拆除人员进行安全培训，内容包括拆除操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。培训结束后应进行考核，合格人员方可上岗作业。拆除过程中应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。

六、外脚手架拆除作业的安全控制

6.1拆除前的准备

6.1.1拆除方案编制与审批

外脚手架拆除前，项目部应编制拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施、应急处理等。拆除方案应考虑脚手架结构特点、周边环境、气象条件等因素，确保拆除过程安全。拆除方案应经技术负责人审核，并报相关部门审