悬挑式脚手架专项方案及安全

悬挑式脚手架专项方案及安全一、悬挑式脚手架专项方案及安全

1.1脚手架工程概况

1.1.1工程概况描述

本工程为某高层建筑项目，建筑高度约为100米，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。悬挑式脚手架主要应用于建筑外立面装饰装修阶段，沿建筑外墙呈垂直方向搭设，总长度约200米，高度达80米。脚手架采用钢管脚手架体系，立杆间距1.2米，步距1.8米，水平杆间距1.5米。脚手架材料主要为φ48×3.5mm钢管，连墙件采用Φ14钢筋，水平连接采用扣件连接。脚手架搭设范围覆盖建筑主要外立面，用于外墙保温、涂料施工及装饰石材安装等作业。脚手架设计荷载按施工均布荷载3.0kN/m²考虑，同时考虑风荷载5.0kN/m²。脚手架搭设前需完成建筑主体结构施工，确保悬挑梁混凝土强度达到设计要求。脚手架搭设周期约为6个月，期间需进行多次材料进场、搭设及拆除作业，施工环境复杂，需重点控制安全风险。

1.1.2脚手架设计参数

本悬挑式脚手架设计参数如下：立杆基础采用C15混凝土硬化平台，厚度不小于20cm，每根立杆下设独立基础，基础承载力设计值不小于200kPa。悬挑梁采用Φ16钢筋，锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），悬挑梁间距6米，水平间距1.5米，悬挑长度1.2米。脚手架立杆底部设置可调底座，确保立杆垂直度偏差不大于L/500（L为立杆长度）。脚手架整体结构采用剪刀撑加固，每12米设置一组剪刀撑，剪刀撑与立杆夹角45°~60°，斜杆与立杆连接采用双扣件，端头连接采用焊接加固。脚手架外侧设置全封闭防护网，防护网采用密目网，网目尺寸不大于10mm×10mm，并与脚手架立杆绑扎牢固。脚手架内部设置作业平台，平台板采用木模板，厚度不小于18mm，平台边缘设置防护栏杆，高度1.2米，底部设置踢脚板。

1.2脚手架施工环境分析

1.2.1气象条件影响

本地区常年平均气温15℃，极端最低气温-10℃，极端最高气温35℃。脚手架搭设及使用期间可能遭遇大风、暴雨等恶劣天气，最大风力可达8级（17.2m/s）。针对气象条件，脚手架设计需考虑抗风稳定性，水平连接杆设置抗风斜撑，确保在8级风以下稳定作业。雨雪天气施工时，需停止高处作业，并清理脚手架表面积水，防止滑倒事故。脚手架搭设过程中，需实时监测风速，风力超过6级时暂停作业，风速超过8级时全面停工，并采取加固措施。

1.2.2周边环境条件

脚手架搭设区域周边存在高压线、地下管线及相邻建筑，高压线距离脚手架水平投影距离不小于5米，地下管线埋深超过2米，相邻建筑距离超过3米。施工前需对周边环境进行详细勘察，绘制防护区域示意图，并设置安全警示标志。高压线附近作业时，采用绝缘防护措施，禁止使用金属工具。地下管线周边施工时，采用人工开挖，避免机械损伤。相邻建筑防护时，设置隔离带，防止材料坠落。

1.3脚手架主要技术要求

1.3.1材料质量要求

脚手架钢管材质需符合GB/T3091-2015标准，屈服强度不低于345MPa，壁厚均匀，表面无锈蚀、裂纹。连墙件钢筋需符合GB/T1499.2-2007标准，表面无严重锈蚀及变形。脚手板采用实木或竹胶板，含水率控制在8%以内，厚度均匀，无腐朽。扣件采用铸钢扣件，扣件硬度不低于HRC35，扣面平整，活动灵活。所有材料进场时需进行抽检，合格后方可使用，严禁使用过期或劣质材料。

1.3.2搭设技术规范

脚手架搭设前需编制专项搭设方案，并通过专家论证。搭设过程中需严格按照方案执行，立杆垂直度偏差不大于L/300，水平杆不平度不大于L/400。悬挑梁锚固点必须预埋钢板，锚固钢筋需双面焊接，焊缝长度不小于10d。脚手架搭设分步验收，每搭设完3步（约5.4米）进行一次检查，整体搭设完成后进行最终验收。验收内容包括立杆间距、水平杆步距、连墙件设置、防护网安装等，合格后方可投入使用。

1.4安全管理体系

1.4.1安全责任制度

脚手架工程实行项目经理总负责制，设置专职安全员1名，负责日常安全检查；搭设班组设班组长1名，负责现场操作安全；所有作业人员需持证上岗，特种作业人员需持特种作业操作证。安全管理体系需明确各岗位职责，签订安全责任书，确保安全责任落实到人。

1.4.2安全教育培训

所有参与脚手架搭设及使用的作业人员需进行三级安全教育，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等。培训后进行考核，合格者方可上岗。定期组织安全知识讲座，每月不少于1次，提高作业人员安全意识。特殊天气或高风险作业前，需进行专项安全技术交底，交底内容需书面记录并存档。

1.4.3安全检查与隐患治理

脚手架搭设及使用期间，每日进行班前安全检查，每周进行一次全面检查。检查内容包括立杆基础、悬挑梁锚固、连墙件设置、防护设施等。发现隐患需立即整改，整改完成后由安全员复查，确保隐患消除。重大隐患需停工整改，整改合格后方可恢复作业。所有检查记录需详细记录，形成闭环管理。

二、悬挑式脚手架专项方案及安全

2.1脚手架基础及悬挑结构施工

2.1.1基础施工技术

脚手架基础施工需在建筑主体结构完成后进行，基础位置根据脚手架立杆布置图确定，确保每根立杆下方均有独立基础。基础施工前需清理作业面，清除虚土及杂物，确保基础承载力满足设计要求。基础采用C15混凝土浇筑，厚度不小于20cm，表面平整度控制在5mm以内。为增强基础稳定性，可在混凝土中添加早强剂，提高早期强度。基础边缘设置排水坡，坡度不小于2%，防止积水浸泡基础。基础施工完成后，待混凝土强度达到设计要求（不低于75%）方可进行脚手架立杆安装。基础施工过程中需进行质量检查，包括标高、尺寸、混凝土强度等，确保基础符合设计要求。

2.1.2悬挑梁施工技术

悬挑梁采用Φ16钢筋制作，每根悬挑梁长度不小于1.2米，钢筋直径及间距符合设计要求。悬挑梁制作前需进行放样，确保尺寸准确，制作完成后进行弯曲成型，弯曲半径不小于钢筋直径的4倍。悬挑梁与建筑主体结构的连接采用预埋钢板焊接，预埋钢板尺寸不小于200mm×200mm，厚度不小于10mm，钢板边缘与建筑结构预留钢筋焊接牢固。焊接前需清理预埋钢板及预留钢筋表面的锈蚀及污垢，确保焊接质量。焊接完成后，对焊缝进行外观检查，焊缝厚度不小于6mm，无夹渣、气孔等缺陷。悬挑梁安装时需采用吊装设备，缓慢吊运至设计位置，避免碰撞建筑结构。安装完成后，采用水准仪校核悬挑梁标高，确保水平偏差不大于10mm。悬挑梁安装过程中需进行安全防护，设置警戒区域，防止人员坠落或物体打击。

2.1.3连墙件安装技术

连墙件采用Φ14钢筋制作，每根连墙件长度根据脚手架高度及连墙点位置确定，连墙件与脚手架立杆及建筑结构的连接采用螺栓连接。连墙件安装位置需按设计图纸要求进行，水平间距不大于6米，垂直间距不大于4米。安装前需清理连墙点位置，确保钢筋表面无锈蚀，连接孔洞尺寸符合要求。连墙件安装时需采用扭力扳手紧固螺栓，螺栓拧紧力矩不小于40N·m，确保连接牢固。连墙件安装完成后，进行拉拔试验，每层随机抽取3%进行试验，拉拔力不小于设计要求。连墙件安装过程中需注意防护，防止碰撞建筑结构或脚手架其他部件。

2.2脚手架主体结构搭设

2.2.1立杆及水平杆安装技术

立杆安装前需检查可调底座及垫板，确保其完好无损，可调底座调节范围满足要求。立杆安装时需采用吊装设备，缓慢吊运至基础位置，避免碰撞基础。立杆接长采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于500mm。立杆垂直度采用吊线锤检查，偏差不大于L/300（L为立杆长度）。水平杆安装时需确保其与立杆连接牢固，采用双扣件连接，扣件拧紧力矩不小于40N·m。水平杆步距按设计要求设置，水平杆不平度不大于L/400（L为水平杆长度）。水平杆安装过程中需注意防护，防止钢管滑落或碰撞其他部件。

2.2.2剪刀撑及斜撑安装技术

剪刀撑设置在脚手架外侧，每12米设置一组，剪刀撑与立杆夹角45°~60°。剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度不小于1米，采用双扣件固定。剪刀撑与立杆连接处需增加扣件，确保连接牢固。斜撑安装时需采用吊装设备，缓慢吊运至设计位置，避免碰撞脚手架其他部件。斜撑安装完成后，进行拉拔试验，确保其稳定性。剪刀撑及斜撑安装过程中需注意防护，防止碰撞建筑结构或脚手架其他部件。

2.2.3脚手板铺设技术

脚手板采用木模板或竹胶板，铺设前需检查其完好性，确保无腐朽、裂纹等缺陷。脚手板铺设时需采用对接或搭接方式，对接时需设置木条垫块，确保缝隙均匀。脚手板铺设完成后，设置防护栏杆及踢脚板，防护栏杆高度1.2米，踢脚板高度18cm。脚手板铺设过程中需注意防护，防止人员滑倒或坠落。

2.3脚手架防护设施安装

2.3.1外侧防护网安装技术

脚手架外侧设置全封闭防护网，防护网采用密目网，网目尺寸不大于10mm×10mm。防护网安装前需检查其完好性，确保无破损、变形等缺陷。防护网安装时需采用绑扎带固定在脚手架立杆上，绑扎点间距不大于2米，确保防护网牢固。防护网安装完成后，进行拉拔试验，确保其稳定性。防护网安装过程中需注意防护，防止碰撞脚手架其他部件。

2.3.2内部防护栏杆安装技术

脚手架内部设置防护栏杆，栏杆高度1.2米，底部设置踢脚板，踢脚板高度18cm。防护栏杆采用钢管焊接，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。防护栏杆安装时需确保其与脚手架立杆连接牢固，采用扣件连接，扣件拧紧力矩不小于40N·m。防护栏杆安装完成后，进行拉拔试验，确保其稳定性。防护栏杆安装过程中需注意防护，防止碰撞脚手架其他部件。

2.3.3作业平台防护设施安装技术

作业平台采用木模板铺设，厚度不小于18mm，平台边缘设置防护栏杆及踢脚板。防护栏杆高度1.2米，踢脚板高度18cm。作业平台防护设施安装时需确保其与脚手架立杆连接牢固，采用扣件连接，扣件拧紧力矩不小于40N·m。作业平台防护设施安装完成后，进行拉拔试验，确保其稳定性。作业平台防护设施安装过程中需注意防护，防止碰撞脚手架其他部件。

三、悬挑式脚手架专项方案及安全

3.1脚手架施工质量控制

3.1.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

3.1.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

3.1.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

3.2脚手架施工质量控制

3.2.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

3.2.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

3.2.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

3.3脚手架施工质量控制

3.3.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

3.3.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

3.3.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

四、悬挑式脚手架专项方案及安全

4.1脚手架施工安全管理

4.1.1安全管理体系建立

脚手架工程实施严格的安全管理体系，以某市某超高层项目为例，项目成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，下设安全部、工程部、施工队等三级管理体系。安全部配备专职安全员3名，负责日常安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作；工程部负责脚手架搭设方案编制、技术交底、过程监控等；施工队设班组长1名，负责班组安全管理和作业人员教育。体系建立后，制定详细的安全管理制度，包括安全责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患整改制度等，确保安全管理责任落实到人。体系运行过程中，定期召开安全生产会议，每月不少于1次，分析安全形势，部署安全工作，形成安全管理闭环。

4.1.2作业人员安全培训

脚手架作业人员需进行系统安全培训，以某市某项目为例，所有参与脚手架搭设及使用的作业人员需完成三级安全教育，包括公司级、项目部级、班组级培训。公司级培训内容包括安全生产法律法规、公司安全管理制度等，项目部级培训内容包括脚手架搭设方案、安全操作规程、应急处置措施等，班组级培训内容包括具体作业步骤、安全注意事项、个人防护用品使用等。培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗。此外，定期组织安全知识讲座，每月不少于1次，内容涵盖脚手架搭设、使用、拆除等全过程的安全生产知识。特殊天气或高风险作业前，需进行专项安全技术交底，交底内容需书面记录并存档，确保作业人员掌握安全要点。

4.1.3安全检查与隐患治理

脚手架搭设及使用期间，实施严格的安全检查制度，以某市某项目为例，每日进行班前安全检查，每周进行一次全面检查。班前检查内容包括作业人员精神状态、安全防护用品佩戴、脚手架结构稳定性等，发现隐患需立即整改。每周全面检查内容包括立杆基础、悬挑梁锚固、连墙件设置、防护设施等，检查时采用水准仪、全站仪等工具进行实测，确保符合设计要求。检查发现一处连墙件松动，立即停止该区域作业，重新紧固螺栓并增加扣件，经复测合格后方可继续施工。重大隐患需停工整改，整改完成后由安全员复查，确保隐患消除。所有检查记录需详细记录，形成闭环管理，确保安全隐患得到及时治理。

4.2脚手架施工安全控制

4.2.1高处作业安全控制

脚手架高处作业需严格控制在安全范围内，以某市某项目为例，作业人员需佩戴安全带，安全带挂点设置在牢固的结构件上，禁止挂在脚手板边缘或连接件上。作业人员需使用工具袋，禁止上下抛掷工具或材料。脚手板铺设完成后，设置防护栏杆及踢脚板，防护栏杆高度1.2米，踢脚板高度18cm，确保作业人员安全。此外，作业平台边缘设置警示标志，防止人员坠落。高处作业过程中，安全员需进行巡视，发现异常情况立即制止，确保作业安全。

4.2.2脚手架搭设安全控制

脚手架搭设过程中需严格控制安全风险，以某市某项目为例，搭设前需编制专项搭设方案，并通过专家论证。搭设过程中需严格按照方案执行，立杆垂直度偏差不大于L/300，水平杆不平度不大于L/400。悬挑梁锚固点必须预埋钢板，锚固钢筋需双面焊接，焊缝长度不小于10d。脚手架搭设分步验收，每搭设完3步（约5.4米）进行一次检查，整体搭设完成后进行最终验收。验收内容包括立杆间距、水平杆步距、连墙件设置、防护网安装等，合格后方可投入使用。搭设过程中，安全员需进行全程监督，确保搭设质量。

4.2.3脚手架使用安全控制

脚手架使用过程中需严格控制安全风险，以某市某项目为例，作业人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。脚手架使用前需检查其稳定性，发现异常情况立即停止使用。作业过程中，禁止在脚手架上堆放过多材料，确保作业平台荷载不超过3.0kN/m²。此外，脚手架周边设置安全警示标志，防止无关人员进入。脚手架使用过程中，安全员需进行巡视，发现异常情况立即制止，确保作业安全。

4.3脚手架施工应急措施

4.3.1常见事故应急措施

脚手架施工过程中可能发生高处坠落、物体打击、坍塌等事故，需制定相应应急措施。以高处坠落为例，一旦发生高处坠落事故，立即停止作业，检查伤员情况，轻伤者送医处理，重伤者立即拨打120急救电话。同时，保护事故现场，等待调查人员到场。以物体打击为例，一旦发生物体打击事故，立即停止作业，检查伤员情况，轻伤者送医处理，重伤者立即拨打120急救电话。同时，调查物体坠落原因，采取防范措施。以坍塌为例，一旦发生坍塌事故，立即停止作业，疏散人员，拨打110报警，等待救援人员到场。同时，调查坍塌原因，采取防范措施。

4.3.2应急预案制定

脚手架施工需制定应急预案，以某市某项目为例，应急预案包括组织机构、应急流程、应急物资、应急演练等内容。组织机构包括应急指挥部、抢险组、救护组、后勤组等，应急流程包括事故报告、现场处置、人员疏散、医疗救护等。应急物资包括急救箱、担架、通讯设备等，应急演练每年不少于2次，确保人员熟悉应急流程。此外，定期检查应急物资，确保其完好可用。

4.3.3应急物资准备

脚手架施工需准备应急物资，以某市某项目为例，应急物资包括急救箱、担架、通讯设备、照明设备等。急救箱内包括创可贴、消毒液、纱布、绷带等，担架用于运送伤员，通讯设备用于报警和联络，照明设备用于夜间救援。应急物资需存放在指定位置，并定期检查，确保其完好可用。此外，应急物资需标注使用说明，确保人员能够正确使用。

五、悬挑式脚手架专项方案及安全

5.1脚手架施工质量控制

5.1.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

5.1.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

5.1.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

5.2脚手架施工质量控制

5.2.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

5.2.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

5.2.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

5.3脚手架施工质量控制

5.3.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

5.3.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

5.3.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

六、悬挑式脚手架专项方案及安全

6.1脚手架施工质量控制

6.1.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

6.1.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架总高度90米，分12步搭设，每步高度7.5米。搭设过程中采用全站仪对立杆垂直度进行监测，以第5步立杆为例，监测结果显示最大偏差为L/320（L为立杆长度），符合JGJ130-2011规范要求。水平杆步距采用钢尺测量，以第3层水平杆为例，测量结果显示最大偏差为5mm，符合规范要求。连墙件安装时采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，以某层连墙件为例，抽检结果显示螺栓紧固力矩平均值为42N·m，符合规范要求。监控过程中发现一处立杆垂直偏差超差，立即停止该区域作业，调整立杆位置并重新夯实基础，经复测合格后方可继续施工。

6.1.3分项工程验收

脚手架搭设完成后需进行分项工程验收，以某市某项目为例，该项目悬挑式脚手架验收内容包括基础、悬挑梁、连墙件、立杆垂直度、水平杆步距、防护设施等12项。验收时采用水准仪、全站仪、扭矩扳手等工具进行实测，以基础验收为例，检查内容包括混凝土强度报告、基础标高、尺寸偏差等，其中混凝土强度报告显示所有基础试块抗压强度均不低于设计要求的75%。以连墙件验收为例，随机抽取8%连墙件进行拉拔试验，试验荷载为设计荷载的120%，所有试件均无破坏现象，最大拉拔力达12kN，符合设计要求。验收合格后形成验收报告，并由项目总监、施工单位技术负责人签字确认。

6.2脚手架施工质量控制

6.2.1材料进场检验

脚手架材料进场时需进行严格检验，以某市某超高层项目为例，该项目悬挑式脚手架总用钢管约800吨，其中立杆、水平杆、斜杆等主要构件需进行抽样力学性能测试。测试内容包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，抽样比例按规范要求进行，每批材料抽检数量不少于5%。以某批次φ48×3.5mm钢管为例，抽样结果显示屈服强度平均值为385MPa，抗拉强度平均值为532MPa，伸长率平均值为22%，均符合GB/T3091-2015标准要求。此外，钢管外表面锈蚀等级按C1级控制，内壁锈蚀无明显麻点或蚀坑。扣件抽样检验包括硬度、扣面磨损量、旋转灵活性等指标，以某批次铸钢扣件为例，硬度测试结果平均值为HRC38，扣面磨损量不大于0.5mm，旋转灵活无卡顿。不合格材料严禁使用，并需做好记录，退回供应商处理。

6.2.2搭设过程监控

脚手架搭设过程中需进行实时监控，以某市某项目为例，该项目悬挑式