深基坑支护技术施工方案

深基坑支护技术施工方案一、深基坑支护技术施工方案

1.工程概况

1.1.1工程概况

本工程为一处深基坑支护项目，基坑深度约为18米，基坑平面尺寸约为60米×40米，位于市中心繁华区域，周边环境复杂，邻近建筑物密集，地下管线众多。基坑支护结构采用地下连续墙结合内支撑的支护形式，地下连续墙厚度为1.0米，深度为22米，内支撑采用钢筋混凝土支撑，间距为3米，水平间距为4米。本方案旨在详细阐述深基坑支护技术的施工流程、质量控制要点及安全防护措施，确保工程安全、高效、优质完成。

1.1.2施工条件分析

本工程场地地质条件较为复杂，土层主要为粉质粘土、砂质土和淤泥质土，地下水位较高，需采取降水措施。施工现场空间有限，垂直运输主要依靠塔吊和施工电梯，材料堆放需合理规划。周边环境对施工影响较大，需采取有效的环境保护措施。

1.1.2.1地质条件

场地土层分布均匀，粉质粘土层厚度约为12米，砂质土层厚度约为5米，淤泥质土层厚度约为3米，地下水位埋深约为1.5米。土层物理力学性质较差，抗剪强度较低，需采取加固措施。

1.1.2.2环境条件

基坑周边建筑物距离基坑边缘最近处约为10米，地下管线密集，包括给水、排水、燃气和电力管线，施工过程中需采取保护措施。

1.1.2.3施工条件

施工现场占地面积约为2000平方米，垂直运输设备已安装到位，材料加工场地已平整，施工条件基本满足要求。

2.支护结构设计

2.1支护结构选型

2.1.1地下连续墙

地下连续墙采用C30钢筋混凝土，墙厚1.0米，深度22米，墙顶标高为±0.000米，墙底标高为-18.000米。地下连续墙采用钻灌注工艺施工，墙体内预埋钢筋笼，钢筋直径为16毫米，间距为200毫米，混凝土浇筑采用导管法。

2.1.1.1地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工采用钻灌注工艺，主要包括导孔钻进、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。导孔钻进采用旋挖钻机，钻头直径为1.2米，钻进深度为23米，孔内泥浆采用膨润土浆，比重为1.15，粘度为28秒。钢筋笼制作采用工厂化生产，现场吊装，吊点设置在钢筋笼两端，吊装过程中需防止变形。混凝土浇筑采用导管法，导管直径为250毫米，插入深度控制在设计要求范围内。

2.1.1.2地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工质量控制主要包括导孔垂直度控制、钢筋笼安装位置控制、混凝土浇筑质量控制等。导孔垂直度采用全站仪进行测量，偏差控制在1/100以内；钢筋笼安装位置采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；混凝土浇筑质量采用坍落度测试和试块制作进行控制，坍落度控制在180~220毫米，28天强度达到设计要求。

2.1.1.3地下连续墙安全防护措施

地下连续墙施工过程中需采取安全防护措施，包括钻机操作人员持证上岗、施工现场设置安全警示标志、吊装作业设专人指挥等。钻机操作人员需经过专业培训，持证上岗；施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。

2.1.2内支撑系统

内支撑系统采用钢筋混凝土支撑，支撑截面尺寸为800毫米×800毫米，间距为3米，水平间距为4米。支撑混凝土强度等级为C40，钢筋直径为20毫米，间距为150毫米。支撑安装采用预制安装法，安装前需进行预拼装，确保支撑位置准确。

2.1.2.1内支撑系统施工工艺

内支撑系统施工主要包括支撑制作、预拼装、安装、预应力张拉等工序。支撑制作采用工厂化生产，现场吊装；预拼装在加工场进行，确保支撑尺寸和位置准确；安装采用塔吊吊装，安装过程中需防止碰撞和变形；预应力张拉采用千斤顶进行，张拉力控制在设计要求范围内。

2.1.2.2内支撑系统质量控制要点

内支撑系统施工质量控制主要包括支撑制作质量、预拼装质量、安装质量、预应力张拉质量等。支撑制作质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在5毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内；预拼装质量采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；安装质量采用全站仪进行测量，偏差控制在100毫米以内；预应力张拉质量采用压力表进行控制，张拉力偏差控制在5%以内。

2.1.2.3内支撑系统安全防护措施

内支撑系统施工过程中需采取安全防护措施，包括支撑安装人员持证上岗、施工现场设置安全警示标志、吊装作业设专人指挥等。支撑安装人员需经过专业培训，持证上岗；施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。

3.施工准备

3.1施工现场准备

3.1.1施工现场平整

施工现场平整主要包括场地清理、地面硬化、排水沟设置等工序。场地清理采用人工和机械结合的方式进行，清除现场杂物和障碍物；地面硬化采用碎石或混凝土进行，厚度控制在200毫米以内；排水沟设置采用明沟或暗沟，沟底坡度控制在1%以内，确保施工现场排水通畅。

3.1.1.1施工现场平整质量控制要点

施工现场平整质量控制主要包括场地清理质量、地面硬化质量、排水沟设置质量等。场地清理质量采用目测和人工检查进行控制，确保现场无杂物和障碍物；地面硬化质量采用厚度测量和外观检查进行控制，厚度偏差控制在20毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内；排水沟设置质量采用坡度测量和外观检查进行控制，坡度偏差控制在0.5%以内，沟底无积水。

3.1.1.2施工现场平整安全防护措施

施工现场平整过程中需采取安全防护措施，包括施工人员佩戴安全帽、现场设置安全警示标志、机械操作人员持证上岗等。施工人员需佩戴安全帽，防止物体打击；现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；机械操作人员需经过专业培训，持证上岗，防止机械伤害事故发生。

3.1.2施工用水用电准备

施工用水用电准备主要包括水源接入、用电线路敷设、配电箱设置等工序。水源接入采用市政给水管道，接入点设置在施工现场北侧，接入管径为DN100，接入后设置水表和阀门；用电线路敷设采用电缆线，敷设路径沿施工现场东侧，敷设长度约为300米，敷设后设置配电箱，配电箱间距为50米，总容量为300千瓦。

3.1.2.1施工用水用电准备质量控制要点

施工用水用电准备质量控制主要包括水源接入质量、用电线路敷设质量、配电箱设置质量等。水源接入质量采用压力测试和流量测试进行控制，压力偏差控制在0.1MPa以内，流量偏差控制在5%以内；用电线路敷设质量采用绝缘测试和外观检查进行控制，绝缘电阻偏差控制在0.5MΩ以内，表面无破损；配电箱设置质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在10毫米以内，表面无锈蚀。

3.1.2.2施工用水用电准备安全防护措施

施工用水用电准备过程中需采取安全防护措施，包括用电人员持证上岗、施工现场设置安全警示标志、用电线路敷设设专人指挥等。用电人员需经过专业培训，持证上岗；施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；用电线路敷设设专人指挥，防止碰撞和短路事故发生。

二、施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1施工组织机构设置

本工程成立项目经理部，下设工程部、安全部、质量部、物资部、财务部等部门，项目经理部负责全面管理，各部门分工协作，确保工程顺利实施。工程部负责施工技术、进度、质量的管理；安全部负责安全生产、文明施工的管理；质量部负责工程质量控制；物资部负责材料采购、管理；财务部负责财务管理。各部门设部长一名，副部长一名，工程师、安全员、质检员、材料员、会计等岗位若干，确保各部门工作高效运转。

2.1.1.1项目经理部职责

项目经理部负责全面管理，包括施工计划、资源配置、成本控制、安全生产、质量管理、环境保护等。项目经理部定期召开会议，协调各部门工作，解决施工过程中出现的问题，确保工程按计划推进。项目经理部与业主、监理、设计等单位保持密切沟通，及时反馈工程信息，确保工程顺利进行。

2.1.1.2各部门职责

工程部负责施工技术、进度、质量的管理，包括施工方案编制、技术交底、进度控制、质量控制等。安全部负责安全生产、文明施工的管理，包括安全制度制定、安全教育培训、安全检查、文明施工管理等。质量部负责工程质量控制，包括质量管理制度制定、质量检查、质量验收等。物资部负责材料采购、管理，包括材料计划编制、材料采购、材料检验、材料保管等。财务部负责财务管理，包括成本控制、资金管理、财务核算等。

2.1.1.3人员配置要求

项目经理部人员需具备丰富的施工管理经验和较强的组织协调能力，熟悉相关法律法规和技术标准。各部门人员需具备相应的专业知识和技能，持证上岗。项目经理部人员需定期参加培训，提高管理水平，确保工程顺利进行。

2.2施工进度计划

2.2.1施工进度计划编制

本工程采用横道图和网络图相结合的方式编制施工进度计划，横道图主要用于展示各工序的起止时间和持续时间，网络图主要用于展示各工序之间的逻辑关系和关键线路。施工进度计划编制依据施工合同、设计图纸、施工方案、资源配置等因素，确保施工进度计划科学合理。

2.2.1.1施工进度计划编制依据

施工进度计划编制依据施工合同、设计图纸、施工方案、资源配置等因素。施工合同明确了工程工期和各阶段的完成时间，设计图纸提供了施工依据，施工方案明确了施工方法和工序安排，资源配置确定了人力、材料、机械等资源的投入计划。

2.2.1.2施工进度计划编制方法

施工进度计划编制采用横道图和网络图相结合的方式，横道图主要用于展示各工序的起止时间和持续时间，网络图主要用于展示各工序之间的逻辑关系和关键线路。横道图制作简单，直观易懂，适用于展示各工序的进度安排；网络图能够清晰展示各工序之间的逻辑关系和关键线路，便于进行进度控制和管理。

2.2.1.3施工进度计划调整

施工过程中，根据实际情况对施工进度计划进行调整，包括工序的增减、时间的调整等。调整时需考虑施工条件、资源配置、天气因素等因素，确保调整后的施工进度计划仍然科学合理。调整后的施工进度计划需及时通知各部门，确保各部门按调整后的计划进行施工。

2.3施工资源配置

2.3.1施工机械配置

本工程主要施工机械包括旋挖钻机、塔吊、施工电梯、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。旋挖钻机用于地下连续墙施工，塔吊用于垂直运输，施工电梯用于人员上下和材料运输，混凝土搅拌机用于混凝土搅拌，混凝土泵车用于混凝土浇筑。施工机械配置依据施工进度计划和施工方案，确保施工机械满足施工需求。

2.3.1.1旋挖钻机配置

旋挖钻机用于地下连续墙施工，采用直径1.2米的钻头，钻进深度为23米，钻进速度为5米/小时，钻机功率为200千瓦。旋挖钻机需配备泥浆循环系统，泥浆比重为1.15，粘度为28秒，确保孔内泥浆性能稳定。旋挖钻机需定期进行维护保养，确保钻进效率。

2.3.1.2塔吊配置

塔吊用于垂直运输，采用自升式塔吊，塔身高度为50米，起重力矩为600吨米，起重量为10吨，起升高度为60米，回转半径为45米。塔吊需设置安全限位装置，包括力矩限制器、高度限制器、回转限制器等，确保塔吊安全运行。塔吊需定期进行维护保养，确保运行平稳。

2.3.1.3施工电梯配置

施工电梯用于人员上下和材料运输，采用双笼施工电梯，提升速度为0.8米/秒，提升高度为100米，载重量为1000公斤。施工电梯需设置安全限位装置，包括力矩限制器、高度限制器、门锁等，确保施工电梯安全运行。施工电梯需定期进行维护保养，确保运行平稳。

2.3.2施工劳动力配置

本工程劳动力配置主要包括地下连续墙施工人员、内支撑施工人员、钢筋工、混凝土工、安全员、质检员等。地下连续墙施工人员包括钻机操作人员、钢筋工、混凝土工等，内支撑施工人员包括支撑制作人员、支撑安装人员、预应力张拉人员等。劳动力配置依据施工进度计划和施工方案，确保劳动力满足施工需求。

2.3.2.1地下连续墙施工人员配置

地下连续墙施工人员包括钻机操作人员、钢筋工、混凝土工等。钻机操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉钻机操作规程；钢筋工需具备钢筋加工和绑扎技能，熟悉钢筋加工和绑扎规范；混凝土工需具备混凝土浇筑技能，熟悉混凝土浇筑规范。地下连续墙施工人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。

2.3.2.2内支撑施工人员配置

内支撑施工人员包括支撑制作人员、支撑安装人员、预应力张拉人员等。支撑制作人员需具备钢筋加工和模板制作技能，熟悉钢筋加工和模板制作规范；支撑安装人员需具备起重吊装技能，熟悉起重吊装规范；预应力张拉人员需具备预应力张拉技能，熟悉预应力张拉规范。内支撑施工人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。

2.3.2.3其他劳动力配置

其他劳动力包括安全员、质检员、材料员、电工等。安全员需具备安全知识和管理能力，熟悉安全管理制度；质检员需具备质量检验技能，熟悉质量检验规范；材料员需具备材料管理技能，熟悉材料管理规范；电工需具备电气维修技能，熟悉电气维修规范。其他劳动力需定期进行专业培训，提高业务水平。

2.4施工平面布置

2.4.1施工现场平面布置

施工现场平面布置主要包括施工区域划分、临时设施布置、材料堆放区布置、机械停放区布置等。施工区域划分包括地下连续墙施工区、内支撑施工区、钢筋加工区、混凝土浇筑区等；临时设施布置包括办公室、宿舍、食堂、厕所等；材料堆放区布置包括钢筋堆放区、混凝土堆放区、砂石堆放区等；机械停放区布置包括旋挖钻机停放区、塔吊停放区、施工电梯停放区等。施工现场平面布置需合理紧凑，确保施工方便，安全有序。

2.4.1.1施工区域划分

施工区域划分包括地下连续墙施工区、内支撑施工区、钢筋加工区、混凝土浇筑区等。地下连续墙施工区包括导孔钻进区、钢筋笼制作安装区、混凝土浇筑区等；内支撑施工区包括支撑制作区、支撑安装区、预应力张拉区等；钢筋加工区包括钢筋调直区、钢筋切割区、钢筋绑扎区等；混凝土浇筑区包括混凝土搅拌区、混凝土运输区、混凝土浇筑区等。施工区域划分需合理紧凑，确保施工方便，安全有序。

2.4.1.2临时设施布置

临时设施布置包括办公室、宿舍、食堂、厕所等。办公室用于管理人员办公，宿舍用于工人住宿，食堂用于工人就餐，厕所用于工人上厕所。临时设施布置需符合相关规范，确保使用安全，环境卫生。临时设施布置需合理紧凑，节约用地，方便使用。

2.4.1.3材料堆放区布置

材料堆放区布置包括钢筋堆放区、混凝土堆放区、砂石堆放区等。钢筋堆放区需设置垫木，防止钢筋锈蚀和变形；混凝土堆放区需设置遮雨棚，防止混凝土受潮；砂石堆放区需设置排水沟，防止砂石受潮。材料堆放区布置需符合材料管理规范，确保材料安全，方便使用。

2.4.1.4机械停放区布置

机械停放区布置包括旋挖钻机停放区、塔吊停放区、施工电梯停放区等。旋挖钻机停放区需设置排水沟，防止钻机受潮；塔吊停放区需设置安全限位装置，防止塔吊碰撞；施工电梯停放区需设置安全限位装置，防止施工电梯碰撞。机械停放区布置需符合机械管理规范，确保机械安全，方便使用。

2.4.2施工现场交通组织

施工现场交通组织主要包括施工便道设置、车辆行驶路线规划、交通信号设置等。施工便道设置采用碎石或混凝土，宽度控制在4米以内，路面平整度控制在2毫米以内；车辆行驶路线规划沿施工现场东侧和北侧，设置单行线，确保车辆行驶安全；交通信号设置包括警示带、警示牌、红绿灯等，确保车辆和行人安全。施工现场交通组织需合理有序，确保车辆和行人安全。

2.4.2.1施工便道设置

施工便道设置采用碎石或混凝土，宽度控制在4米以内，路面平整度控制在2毫米以内。施工便道设置需满足车辆行驶要求，确保车辆行驶安全。施工便道设置需定期进行维护保养，确保路面平整，无坑洼。

2.4.2.2车辆行驶路线规划

车辆行驶路线规划沿施工现场东侧和北侧，设置单行线，确保车辆行驶安全。车辆行驶路线规划需考虑车辆行驶速度、车辆类型、交通流量等因素，确保车辆行驶安全，高效。车辆行驶路线规划需设置交通标志，引导车辆行驶。

2.4.2.3交通信号设置

交通信号设置包括警示带、警示牌、红绿灯等，确保车辆和行人安全。警示带设置在施工现场周边，防止车辆和行人进入施工区域；警示牌设置在车辆行驶路线沿途，提醒车辆和行人注意安全；红绿灯设置在车辆行驶路线交叉口，控制车辆行驶方向。交通信号设置需符合相关规范，确保车辆和行人安全。

三、主要施工方法

3.1地下连续墙施工

3.1.1地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工采用钻灌注工艺，主要包括导孔钻进、泥浆循环、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等工序。首先进行导孔钻进，采用旋挖钻机，钻头直径为1.2米，钻进深度为23米，孔内泥浆采用膨润土浆，比重为1.15，粘度为28秒，确保孔壁稳定。泥浆循环系统采用泥浆池、泥浆泵、泥浆净化设备等，确保泥浆性能稳定。钢筋笼制作采用工厂化生产，现场吊装，吊点设置在钢筋笼两端，吊装过程中需防止变形。混凝土浇筑采用导管法，导管直径为250毫米，插入深度控制在设计要求范围内，确保混凝土浇筑质量。

3.1.1.1导孔钻进

导孔钻进采用旋挖钻机，钻头直径为1.2米，钻进深度为23米，钻进速度为5米/小时，钻机功率为200千瓦。钻进过程中需控制钻机垂直度，偏差控制在1/100以内，确保孔壁垂直。钻进过程中需定期进行泥浆循环，确保泥浆性能稳定，防止孔壁坍塌。钻进完成后需进行清孔，采用气举反循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于10厘米。

3.1.1.2泥浆循环

泥浆循环系统采用泥浆池、泥浆泵、泥浆净化设备等，确保泥浆性能稳定。泥浆池容量为200立方米，泥浆泵流量为120立方米/小时，泥浆净化设备包括泥浆旋流器、泥浆离心机等。泥浆比重控制在1.15，粘度控制在28秒，确保孔壁稳定。泥浆循环过程中需定期进行泥浆性能检测，确保泥浆性能满足要求。

3.1.1.3钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作采用工厂化生产，钢筋直径为16毫米，间距为200毫米，钢筋笼长度为22米，宽度为1.0米，高度为23米。钢筋笼制作完成后需进行质量检查，包括尺寸测量、外观检查、焊缝检查等，确保钢筋笼质量满足要求。钢筋笼安装采用塔吊吊装，吊点设置在钢筋笼两端，吊装过程中需防止变形。钢筋笼安装完成后需进行位置检查，确保钢筋笼位置准确，偏差控制在50毫米以内。

3.1.2地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工质量控制主要包括导孔垂直度控制、钢筋笼安装位置控制、混凝土浇筑质量控制等。导孔垂直度采用全站仪进行测量，偏差控制在1/100以内；钢筋笼安装位置采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；混凝土浇筑质量采用坍落度测试和试块制作进行控制，坍落度控制在180~220毫米，28天强度达到设计要求。

3.1.2.1导孔垂直度控制

导孔垂直度采用全站仪进行测量，偏差控制在1/100以内。测量过程中需设置参照点，确保测量精度。导孔垂直度控制是地下连续墙施工的关键，垂直度偏差过大将影响地下连续墙的承载能力和整体稳定性。

3.1.2.2钢筋笼安装位置控制

钢筋笼安装位置采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内。测量过程中需设置参照点，确保测量精度。钢筋笼安装位置控制是地下连续墙施工的关键，安装位置偏差过大将影响地下连续墙的承载能力和整体稳定性。

3.1.2.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑质量采用坍落度测试和试块制作进行控制，坍落度控制在180~220毫米，28天强度达到设计要求。坍落度测试采用坍落度筒进行，试块制作采用标准模具进行。混凝土浇筑过程中需严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量满足要求。

3.1.3地下连续墙安全防护措施

地下连续墙施工过程中需采取安全防护措施，包括钻机操作人员持证上岗、施工现场设置安全警示标志、吊装作业设专人指挥等。钻机操作人员需经过专业培训，持证上岗；施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。

3.1.3.1钻机操作人员安全防护

钻机操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉钻机操作规程。钻机操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止机械伤害事故发生。钻机操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。

3.1.3.2施工现场安全防护

施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等，确保施工安全。施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。施工现场设置消防设施，确保消防安全。

3.1.3.3吊装作业安全防护

吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。吊装作业前需进行安全检查，确保吊装设备安全可靠。吊装作业过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。吊装作业完成后需进行安全检查，确保吊装作业安全。

3.2内支撑系统施工

3.2.1内支撑系统施工工艺流程

内支撑系统施工主要包括支撑制作、预拼装、安装、预应力张拉等工序。首先进行支撑制作，采用工厂化生产，支撑截面尺寸为800毫米×800毫米，混凝土强度等级为C40，钢筋直径为20毫米，间距为150毫米。支撑制作完成后需进行质量检查，包括尺寸测量、外观检查、焊缝检查等，确保支撑质量满足要求。预拼装在加工场进行，确保支撑位置准确。安装采用塔吊吊装，安装过程中需防止碰撞和变形。预应力张拉采用千斤顶进行，张拉力控制在设计要求范围内，确保支撑受力均匀。

3.2.1.1支撑制作

支撑制作采用工厂化生产，支撑截面尺寸为800毫米×800毫米，混凝土强度等级为C40，钢筋直径为20毫米，间距为150毫米。支撑制作过程中需严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量满足要求。支撑制作完成后需进行质量检查，包括尺寸测量、外观检查、焊缝检查等，确保支撑质量满足要求。

3.2.1.2预拼装

预拼装在加工场进行，确保支撑位置准确。预拼装过程中需设置参照点，确保测量精度。预拼装完成后需进行安全检查，确保支撑安全可靠。预拼装是内支撑系统施工的关键，预拼装质量将影响内支撑系统的整体稳定性和安全性。

3.2.1.3支撑安装

支撑安装采用塔吊吊装，安装过程中需防止碰撞和变形。支撑安装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。支撑安装完成后需进行位置检查，确保支撑位置准确，偏差控制在100毫米以内。

3.2.2内支撑系统质量控制要点

内支撑系统施工质量控制主要包括支撑制作质量、预拼装质量、安装质量、预应力张拉质量等。支撑制作质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在5毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内；预拼装质量采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；安装质量采用全站仪进行测量，偏差控制在100毫米以内；预应力张拉质量采用压力表进行控制，张拉力偏差控制在5%以内。

3.2.2.1支撑制作质量控制

支撑制作质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在5毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内。支撑制作过程中需严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量满足要求。支撑制作完成后需进行质量检查，确保支撑质量满足要求。

3.2.2.2预拼装质量控制

预拼装质量采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内。预拼装过程中需设置参照点，确保测量精度。预拼装完成后需进行安全检查，确保支撑安全可靠。预拼装是内支撑系统施工的关键，预拼装质量将影响内支撑系统的整体稳定性和安全性。

3.2.2.3安装质量控制

安装质量采用全站仪进行测量，偏差控制在100毫米以内。安装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。安装完成后需进行位置检查，确保支撑位置准确，偏差控制在100毫米以内。

3.2.3内支撑系统安全防护措施

内支撑系统施工过程中需采取安全防护措施，包括支撑安装人员持证上岗、施工现场设置安全警示标志、吊装作业设专人指挥等。支撑安装人员需经过专业培训，持证上岗；施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等；吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。

3.2.3.1支撑安装人员安全防护

支撑安装人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉支撑安装规程。支撑安装人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止机械伤害事故发生。支撑安装人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。

3.2.3.2施工现场安全防护

施工现场设置安全警示标志，包括警示带、警示牌等，确保施工安全。施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。施工现场设置消防设施，确保消防安全。

3.2.3.3吊装作业安全防护

吊装作业设专人指挥，防止碰撞和倾覆事故发生。吊装作业前需进行安全检查，确保吊装设备安全可靠。吊装作业过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。吊装作业完成后需进行安全检查，确保吊装作业安全。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理体系建立

本工程建立三级质量管理体系，包括项目经理部、工程部、班组。项目经理部负责全面质量管理，工程部负责具体质量管理工作的实施，班组负责具体施工操作的质量控制。项目经理部设立质量管理办公室，配备专职质检员，负责质量管理工作；工程部设立质检组，配备质检工程师和质检员，负责具体质量管理工作的实施；班组设立质检员，负责具体施工操作的质量控制。三级质量管理体系通过明确职责、权限和流程，确保质量管理工作有序进行。

4.1.1.1项目经理部质量管理职责

项目经理部负责全面质量管理，包括制定质量管理制度、组织质量检查、处理质量问题等。项目经理部定期召开质量会议，分析质量问题，制定改进措施，确保工程质量满足设计要求和规范标准。项目经理部与业主、监理、设计等单位保持密切沟通，及时反馈工程信息，确保工程顺利进行。

4.1.1.2工程部质量管理职责

工程部负责具体质量管理工作的实施，包括编制施工方案、进行技术交底、检查施工质量等。工程部设立质检组，配备质检工程师和质检员，负责具体质量管理工作的实施。质检工程师负责编制质检计划，质检员负责现场质量检查，确保施工质量满足设计要求和规范标准。

4.1.1.3班组质量管理职责

班组设立质检员，负责具体施工操作的质量控制。质检员需具备一定的专业知识和技能，熟悉质量检验规范，能够进行现场质量检查，发现并处理质量问题。班组需定期进行质量教育培训，提高班组人员的质量意识，确保施工质量满足设计要求和规范标准。

4.2质量控制要点

4.2.1地下连续墙质量控制要点

地下连续墙施工质量控制主要包括导孔垂直度控制、钢筋笼安装位置控制、混凝土浇筑质量控制等。导孔垂直度采用全站仪进行测量，偏差控制在1/100以内；钢筋笼安装位置采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；混凝土浇筑质量采用坍落度测试和试块制作进行控制，坍落度控制在180~220毫米，28天强度达到设计要求。

4.2.1.1导孔垂直度控制

导孔垂直度采用全站仪进行测量，偏差控制在1/100以内。测量过程中需设置参照点，确保测量精度。导孔垂直度控制是地下连续墙施工的关键，垂直度偏差过大将影响地下连续墙的承载能力和整体稳定性。

4.2.1.2钢筋笼安装位置控制

钢筋笼安装位置采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内。测量过程中需设置参照点，确保测量精度。钢筋笼安装位置控制是地下连续墙施工的关键，安装位置偏差过大将影响地下连续墙的承载能力和整体稳定性。

4.2.1.3混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑质量采用坍落度测试和试块制作进行控制，坍落度控制在180~220毫米，28天强度达到设计要求。坍落度测试采用坍落度筒进行，试块制作采用标准模具进行。混凝土浇筑过程中需严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量满足要求。

4.2.2内支撑系统质量控制要点

内支撑系统施工质量控制主要包括支撑制作质量、预拼装质量、安装质量、预应力张拉质量等。支撑制作质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在5毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内；预拼装质量采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内；安装质量采用全站仪进行测量，偏差控制在100毫米以内；预应力张拉质量采用压力表进行控制，张拉力偏差控制在5%以内。

4.2.2.1支撑制作质量控制

支撑制作质量采用尺寸测量和外观检查进行控制，尺寸偏差控制在5毫米以内，表面平整度控制在2毫米以内。支撑制作过程中需严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量满足要求。支撑制作完成后需进行质量检查，确保支撑质量满足要求。

4.2.2.2预拼装质量控制

预拼装质量采用吊线法进行测量，偏差控制在50毫米以内。预拼装过程中需设置参照点，确保测量精度。预拼装完成后需进行安全检查，确保支撑安全可靠。预拼装是内支撑系统施工的关键，预拼装质量将影响内支撑系统的整体稳定性和安全性。

4.2.2.3安装质量控制

安装质量采用全站仪进行测量，偏差控制在100毫米以内。安装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。安装完成后需进行位置检查，确保支撑位置准确，偏差控制在100毫米以内。

4.3质量检验与验收

4.3.1质量检验标准

本工程质量检验标准采用国家现行相关规范标准，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）等。质量检验标准包括主控项目和一般项目，主控项目包括材料质量、结构尺寸、强度等，一般项目包括表面质量、外观质量等。质量检验标准通过明确检验项目和检验方法，确保工程质量满足设计要求和规范标准。

4.3.1.1材料质量检验

材料质量检验包括水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料的质量检验。水泥检验采用强度检验、安定性检验等方法，钢筋检验采用力学性能检验、化学成分检验等方法，砂石检验采用筛分析、密度检验等方法，外加剂检验采用性能检验、掺量检验等方法。材料质量检验通过明确检验项目和检验方法，确保材料质量满足设计要求和规范标准。

4.3.1.2结构尺寸检验

结构尺寸检验包括地下连续墙的厚度、钢筋笼的尺寸、内支撑的尺寸等。地下连续墙厚度采用钢尺测量，钢筋笼尺寸采用钢尺测量，内支撑尺寸采用钢尺测量。结构尺寸检验通过明确检验项目和检验方法，确保结构尺寸满足设计要求。

4.3.1.3强度检验

强度检验包括混凝土强度检验、钢筋强度检验等。混凝土强度检验采用试块制作和抗压强度试验，钢筋强度检验采用拉伸试验等方法。强度检验通过明确检验项目和检验方法，确保强度满足设计要求。

4.3.2质量验收程序

本工程质量验收程序采用三级验收制度，包括班组自检、工程部复检、项目经理部验收。班组自检在施工过程中进行，工程部复检在施工完成后进行，项目经理部验收在工程竣工验收前进行。三级验收制度通过明确验收职责、验收标准和验收流程，确保工程质量满足设计要求和规范标准。

4.3.2.1班组自检

班组自检在施工过程中进行，主要包括施工操作自检、质量自检等。施工操作自检包括施工方法、施工工艺、施工参数等，质量自检包括材料质量、结构尺寸、表面质量等。班组自检通过明确自检项目和自检方法，确保施工操作和质量满足要求。

4.3.2.2工程部复检

工程部复检在施工完成后进行，主要包括材料复检、结构尺寸复检、强度复检等。材料复检包括水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料的质量检验，结构尺寸复检包括地下连续墙的厚度、钢筋笼的尺寸、内支撑的尺寸等，强度复检包括混凝土强度检验、钢筋强度检验等。工程部复检通过明确复检项目和复检方法，确保材料、结构尺寸和强度满足要求。

4.3.2.3项目经理部验收

项目经理部验收在工程竣工验收前进行，主要包括工程质量验收、安全验收、环保验收等。工程质量验收包括材料质量、结构尺寸、强度等，安全验收包括施工安全、设备安全等，环保验收包括施工现场扬尘、噪声等。项目经理部验收通过明确验收项目和验收方法，确保工程质量、安全和环保满足要求。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理体系建立

本工程建立三级安全管理体系，包括项目经理部、工程部、班组。项目经理部负责全面安全管理，工程部负责具体安全管理工作的实施，班组负责具体施工操作的安全控制。项目经理部设立安全管理办公室，配备专职安全员，负责安全管理工作；工程部设立安全组，配备安全工程师和安全员，负责具体安全管理工作的实施；班组设立安全员，负责具体施工操作的安全控制。三级安全管理体系通过明确职责、权限和流程，确保安全管理工作有序进行。

5.1.1.1项目经理部安全管理职责

项目经理部负责全面安全管理，包括制定安全管理制度、组织安全检查、处理安全事故等。项目经理部定期召开安全会议，分析安全问题，制定改进措施，确保工程安全。项目经理部与业主、监理、设计等单位保持密切沟通，及时反馈工程信息，确保工程顺利进行。

5.1.1.2工程部安全管理职责

工程部负责具体安全管理工作的实施，包括编制安全方案、进行安全交底、检查施工安全等。工程部设立安全组，配备安全工程师和安全员，负责具体安全管理工作的实施。安全工程师负责编制安全方案，安全员负责现场安全检查，确保施工安全满足要求。

5.1.1.3班组安全管理职责

班组设立安全员，负责具体施工操作的安全控制。安全员需具备一定的专业知识和技能，熟悉安全检查规范，能够进行现场安全检查，发现并处理安全问题。班组需定期进行安全教育培训，提高班组人员的安全意识，确保施工安全满足要求。

5.2安全控制要点

5.2.1地下连续墙施工安全控制要点

地下连续墙施工安全控制主要包括钻机操作安全、泥浆循环安全、钢筋笼吊装安全等。钻机操作安全需确保操作人员持证上岗，熟悉操作规程；泥浆循环安全需确保泥浆池、泥浆泵等设备安全可靠，防止泥浆泄漏；钢筋笼吊装安全需确保吊装设备安全可靠，防止碰撞和倾覆事故发生。

5.2.1.1钻机操作安全

钻机操作安全需确保操作人员持证上岗，熟悉操作规程。钻机操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止机械伤害事故发生。钻机操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。

5.2.1.2泥浆循环安全

泥浆循环安全需确保泥浆池、泥浆泵等设备安全可靠，防止泥浆泄漏。泥浆池需设置围堰，防止泥浆泄漏；泥浆泵需定期进行维护保养，确保运行平稳；泥浆循环管道需定期进行检查，防止泄漏。泥浆泄漏将影响施工环境，甚至导致环境污染。

5.2.1.3钢筋笼吊装安全

钢筋笼吊装安全需确保吊装设备安全可靠，防止碰撞和倾覆事故发生。吊装设备需定期进行检测，确保安全可靠；吊装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入；吊装完成后需进行安全检查，确保吊装作业安全。

5.2.2内支撑系统施工安全控制要点

内支撑系统施工安全控制主要包括支撑制作安全、支撑安装安全、预应力张拉安全等。支撑制作安全需确保加工设备安全可靠，防止机械伤害事故发生；支撑安装安全需确保吊装设备安全可靠，防止碰撞和倾覆事故发生；预应力张拉安全需确保千斤顶安全可靠，防止张拉力过大导致事故发生。

5.2.2.1支撑制作安全

支撑制作安全需确保加工设备安全可靠，防止机械伤害事故发生。加工设备需定期进行维护保养，确保运行平稳；加工过程中需设置安全防护措施，防止人员伤害；加工完成后需进行安全检查，确保加工安全。

5.2.2.2支撑安装安全

支撑安装安全需确保吊装设备安全可靠，防止碰撞和倾覆事故发生。吊装设备需定期进行检测，确保安全可靠；吊装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入；吊装完成后需进行安全检查，确保吊装作业安全。

5.2.2.3预应力张拉安全

预应力张拉安全需确保千斤顶安全可靠，防止张拉力过大导致事故发生。千斤顶需定期进行检测，确保安全可靠；张拉过程中需设置安全防护措施，防止人员伤害；张拉完成后需进行安全检查，确保张拉作业安全。

5.3安全检验与验收

5.3.1安全检验标准

本工程安全检验标准采用国家现行相关规范标准，包括《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建设工程施工现场安全防护、临时用电、脚手架工程安全技术规范》（JGJ80-2016）等。安全检验标准包括主控项目和一般项目，主控项目包括施工安全、设备安全、人员安全等，一般项目包括施工现场环境、安全防护措施等。安全检验标准通过明确检验项目和检验方法，确保施工安全满足要求。

5.3.1.1施工安全检验

施工安全检验包括施工方法、施工工艺、施工参数等。施工方法检验采用现场观察和检查，确保施工方法符合安全要求；施工工艺检验采用现场观察和检查，确保施工工艺符合安全要求；施工参数检验采用测量仪器进行，确保施工参数符合安全要求。施工安全检验通过明确检验项目和检验方法，确保施工安全满足要求。

5.3.1.2设备安全检验

设备安全检验包括钻机、塔吊、施工电梯等设备的安全状况。钻机检验采用检查记录和测量仪器进行，确保钻机安全可靠；塔吊检验采用检查记录和测量仪器进行，确保塔吊安全可靠；施工电梯检验采用检查记录和测量仪器进行，确保施工电梯安全可靠。设备安全检验通过明确检验项目和检验方法，确保设备安全满足要求。

5.3.1.3人员安全检验

人员安全检验包括施工人员的安全教育培训情况。施工人员安全教育培训检验采用检查记录和现场观察进行，确保施工人员经过安全教育培训，提高安全意识。人员安全检验通过明确检验项目和检验方法，确保人员安全满足要求。

5.3.2安全验收程序

本工程安全验收程序采用三级验收制度，包括班组自检、工程部复检、项目经理部验收。班组自检在施工过程中进行，工程部复检在施工完成后进行，项目经理部验收在工程竣工验收前进行。三级验收制度通过明确验收职责、验收标准和验收流程，确保工程安全满足要求。

5.3.2.1班组自检

班组自检在施工过程中进行，主要包括施工操作自检、安全自检等。施工操作自检包括施工方法、施工工艺、施工参数等，安全自检包括施工安全、设备安全、人员安全等。班组自检通过明确自检项目和自检方法，确保施工操作和安全满足要求。

5.3.2.2工程部复检

工程部复检在施工完成后进行，主要包括材料复检、结构尺寸复检、强度复检等。材料复检包括水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料的质量检验，结构尺寸复检包括地下连续墙的厚度、钢筋笼的尺寸、内支撑的尺寸等，强度复检包括混凝土强度检验、钢筋强度检验等。工程部复检通过明确复检项目和复检方法，确保材料、结构尺寸和强度满足要求。

5.3.2.3项目经理部验收

项目经理部验收在工程竣工验收前进行，主要包括工程质量验收、安全验收、环保验收等。工程质量验收包括材料质量、结构尺寸、强度等，安全验收包括施工安全、设备安全、人员安全等，环保验收包括施工现场扬尘、噪声等。项目经理部验收通过明确验收项目和验收方法，确保工程质量、安全和环保满足要求。

六、环境保护与水土保持措施

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制

施工现场扬尘控制是环境保护的重要内容，需采取有效措施降低扬尘污染。首先，对施工现场进行封闭管理，设置围挡高度不低于2米，防止扬尘外扬。其次，对施工机械进行洒水降尘，每天至少洒水3次，保持施工现场湿润。此外，对进出施工现场的车辆进行冲洗，防止带泥上路污染道路。最后，对易产生扬尘的工序，如物料搬运、破碎等，采取遮盖、封闭等措施，减少扬尘产生。

6.1.1.1施工现场封闭管理

施工现场封闭管理是控制扬尘的关键措施。采用全封闭式围挡，确保施工区域与周边环境有效隔离。围挡材料采用钢结构或砖砌结构，表面平整，无破损。围挡高度不低于2米，防止扬尘外扬。同时，在围挡上设置喷淋装置，定期喷洒水雾，进一步降低扬尘污染。施工现场封闭管理通过明确管理责任、设置安全警示标志、定期检查等，确保封闭管理有效。

6.1.1.2施工机械洒水降尘

施工机械洒水降尘是降低施工现场扬尘的重要措施。对施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车等，配备洒水装置，作业过程中进行洒水降尘，保持施工现场湿润。洒水降尘采用雾化喷头，喷洒距离地面高度为1米，喷水量控制在0.5立方米/小时，确保降尘效果。洒水降尘需根据天气情况调整，晴天增加洒水频率，确保扬尘得到有效控制。

6.1.1.3车辆冲洗

车辆冲洗是防止道路扬尘的重要措施。在施工现场出入口设置车辆冲洗平台，对进出施工现场的车辆进行冲洗，防止带泥上路污染道路。冲洗平台采用高压水枪，冲洗压力控制在0.5MPa以内，确保冲洗效果。车辆冲洗平台需设置排水沟，防止泥水流入周边环境。车辆冲洗通过明确冲洗流程、设置冲洗标识、定期检查等，确保车辆冲洗有效。

6.1.2施工废水处理

施工废水处理是保护水环境的重要措施，需采取有效措施