室外给排水工程作业方案

室外给排水工程作业方案一、室外给排水工程作业方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与目标

室外给排水工程是城市基础设施的重要组成部分，旨在保障城市供水安全和污水排放畅通。本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括给水管道铺设、排水管道施工、检查井及雨水口设置等。项目目标是满足周边居民及商业区域的用水需求，同时确保污水得到有效收集和处理，防止环境污染。工程实施将遵循国家相关规范标准，确保工程质量符合设计要求，并尽量减少对周边环境的影响。本方案详细阐述了施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制及安全措施等内容，为工程顺利实施提供科学依据。

1.1.2工程范围与内容

本工程范围涵盖给水系统与排水系统的全部施工内容。给水系统主要包括水源接入、管道铺设、调压设备安装及水表井建设等，旨在为区域提供稳定、安全的饮用水供应。排水系统则包括雨水和污水分流管道的铺设，以及检查井、雨水口、化粪池等设施的施工，确保雨水和污水得到有序排放。此外，还包括管道试压、闭水试验、回填夯实等配套工程。各分项工程需严格按照设计图纸和相关施工规范进行，确保系统运行稳定可靠。

1.1.3工程特点与难点

本工程具有施工环境复杂、工期要求紧、交叉作业频繁等特点。施工现场可能涉及交通管制、管线迁改等问题，需协调多方资源确保施工进度。同时，给排水管道需与电力、通信等其他市政管线进行交叉施工，增加了施工难度。此外，部分路段地质条件较差，管道基础处理需采取特殊措施，如地基加固、垫层施工等。这些因素均需在施工方案中充分考虑，并制定相应的应对措施。

1.1.4设计依据与标准

本工程的设计依据主要包括《室外给水设计规范》（GB50013）、《室外排水设计规范》（GB50014）以及地方相关市政工程设计标准。施工过程中，所有材料及工艺均需符合国家及行业规范要求，如管道接口强度、管道坡度、检查井尺寸等。此外，环保、安全及质量控制等方面亦需遵循相关法律法规，确保工程符合设计预期并满足社会效益和环境效益要求。

1.2施工部署

1.2.1施工组织架构

为确保工程高效有序推进，项目成立施工指挥部，下设工程部、质量安全部、物资供应部及后勤保障部等核心部门。工程部负责施工计划制定、进度管理及现场协调；质量安全部负责施工质量及安全监督，确保符合规范标准；物资供应部负责材料采购、检验及保管；后勤保障部负责人员调配、生活及交通安排。各部门职责明确，协同配合，形成高效运转的管理体系。

1.2.2施工进度计划

本工程总工期为XX个月，根据工程量及施工条件，制定分阶段进度计划。初期阶段完成场地平整、测量放线及管沟开挖；中期阶段进行管道安装、接口处理及附属设施建设；后期阶段实施试压、闭水试验及管道回填。每日召开班前会，跟踪进度，及时调整资源配置，确保按期完成各节点目标。

1.2.3施工资源配置

施工队伍由经验丰富的专业班组组成，包括管道安装组、焊接组、测量组等，共计XX人。主要施工机械包括挖掘机、装载机、压实机、试压泵等，确保施工效率。材料供应以本地采购为主，优先选用符合标准的管材、管件及防水材料，确保质量可靠。此外，配备应急物资及设备，以应对突发情况。

1.2.4施工现场平面布置

施工现场设置材料堆放区、机械设备停放区、临时办公区及生活区，合理规划道路及排水设施，确保运输畅通及场地整洁。施工便道与周边道路连接，方便车辆进出。安全警示标志及防护设施沿施工区域布设，确保人员及财产安全。

1.3主要施工方法

1.3.1管沟开挖与支护

管沟开挖采用机械为主、人工配合的方式，根据设计坡度及深度进行分层开挖，避免塌方风险。对于地质条件较差的区域，采用钢板桩或混凝土挡板进行支护，确保沟壁稳定。开挖过程中注意保护地下管线及周边设施，发现异常立即停工并上报处理。

1.3.2管道安装与接口处理

管道安装采用吊车辅助施工，确保管道平稳就位。接口处理采用橡胶圈连接或焊接方式，根据管材特性选择合适工艺。橡胶圈接口需检查弹性及尺寸，确保密封性；焊接接口需控制焊接温度及层数，避免缺陷。所有接口完成后，进行外观检查及无损检测，确保符合质量要求。

1.3.3检查井及附属设施施工

检查井采用预制混凝土构件或现场浇筑方式，尺寸及结构符合设计要求。雨水口安装时注意坡度控制，确保排水顺畅。化粪池等附属设施按图纸要求施工，并进行闭水试验，确保无渗漏。施工完成后及时清理现场，恢复地貌。

1.3.4管道试压与闭水试验

管道安装完成后，进行分段水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，持压时间不少于10分钟，无渗漏为合格。闭水试验则选取管段进行，注满水后观察24小时，渗漏量符合规范即为合格。试验数据详细记录，并存档备查。

1.4质量保证措施

1.4.1材料质量控制

所有进场材料需提供出厂合格证及检测报告，按规范进行抽检，确保符合设计要求。管材外观无裂纹、变形，接口配件尺寸准确。不合格材料严禁使用，及时清退出场。

1.4.2施工过程质量控制

施工过程中严格执行三检制度，即自检、互检及交接检，确保每道工序合格后方可进入下一阶段。测量放线需复核精度，管道安装需控制标高及坡度，接口处理需符合规范。质量管理人员全程监督，发现问题立即整改。

1.4.3质量记录与追溯

所有施工记录、试验数据、隐蔽工程验收记录等均详细存档，形成质量追溯体系。出现质量问题时，及时分析原因，制定纠正措施，并跟踪验证，确保问题彻底解决。

1.4.4成品保护措施

管道安装完成后，采取临时封堵或覆盖措施，防止污染。检查井及附属设施周边设置警示标志，避免人为破坏。回填前对管道进行保护，确保不受挤压或沉降影响。

1.5安全文明施工措施

1.5.1安全管理体系

项目成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，负责全面安全管理。制定安全生产责任制，明确各级人员职责，定期开展安全教育培训，提高全员安全意识。

1.5.2施工现场安全防护

施工区域设置硬质围挡及安全警示标志，非施工人员禁止入内。用电设备安装漏电保护器，线路架空布设，避免触电风险。机械操作人员持证上岗，严禁无证操作。

1.5.3应急预案

制定应急预案，包括防汛、防火、触电、机械伤害等场景，配备应急物资及设备。定期组织应急演练，提高应急处置能力。发生事故时，立即启动预案，及时救治伤员并上报。

1.5.4文明施工措施

施工现场保持整洁，材料堆放有序，垃圾及时清运。施工噪音控制在规定范围内，避免扰民。与周边居民保持良好沟通，及时解决矛盾，营造和谐施工环境。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位在工程开工前组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核对给排水管道的平面布置、纵断面设计、管材规格、接口形式、检查井及附属设施的位置尺寸等关键内容。会审过程中，结合现场实际情况，对图纸中存在的疑问或矛盾提出修改建议，与设计单位沟通确认后形成会审纪要。会审结束后，进行技术交底，将施工方案、技术规范、质量标准、安全要求等逐级传达至施工班组，确保每位作业人员明确自身职责及操作要点。技术交底过程中强调关键工序的施工要求，如管道安装的标高控制、接口处理的密封性、试压试验的步骤等，确保施工过程符合设计意图及规范标准。

2.1.2测量放线与控制网建立

施工前需进行现场测量放线，依据设计坐标及高程点，精确确定管道中心线、管沟开挖边界及附属设施位置。采用全站仪、水准仪等测量设备，建立施工控制网，设置永久性标志桩，确保测量精度符合规范要求。测量数据需复核无误，并记录详细，为后续施工提供依据。在管道安装过程中，定期进行复测，防止标高偏差超限。此外，对周边现有建筑物、道路及地下管线进行探测，避免施工时造成损坏。

2.1.3施工方案编制与审批

根据工程特点及施工条件，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、资源配置、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。方案中明确各分项工程的施工步骤、技术要求及验收标准，确保施工有序进行。方案编制完成后，报送监理单位及建设单位审批，经批准后方可实施。施工过程中如遇特殊情况需调整方案，需重新报批。

2.2材料准备

2.2.1主要材料采购与检验

给排水管道、管件、检查井构件等主要材料需根据设计要求及工程量进行采购。采购时选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合国家标准及设计要求。材料到场后，按规定进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量、强度试验等，合格后方可使用。不合格材料严禁进场，及时清退出场并记录。检验报告存档备查，作为质量追溯的依据。

2.2.2辅助材料与机具准备

辅助材料如水泥、砂石、防水材料、防腐涂料等，需按需采购，确保规格型号正确。同时准备施工机具，包括挖掘机、装载机、试压泵、电焊机、吊车等，确保机具性能良好，满足施工要求。使用前对机具进行检查维护，确保安全可靠。此外，还需准备安全防护用品，如安全帽、防护服、手套、安全带等，确保施工人员安全。

2.2.3材料储存与管理

材料进场后，按类别分区堆放，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量及进场日期。管材堆放时垫置木方，避免直接接触地面导致变形或污染。水泥、砂石等散料需覆盖防水布，防止受潮。易燃易爆材料单独存放，并配备消防器材。材料管理人员定期检查库存，防止材料过期或损坏，确保施工用材及时供应。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建与培训

根据工程量及工期要求，组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、测量人员、焊工、管道安装工、测量工等。所有作业人员需持证上岗，特别是焊工、测量工等特殊岗位，必须具备相应的资格证书。施工前进行岗前培训，内容包括安全操作规程、施工技术规范、质量标准等，提高人员技能水平及安全意识。培训过程中进行考核，合格后方可参与施工。

2.3.2劳动力计划与调配

根据施工进度计划，制定劳动力需求计划，合理调配人员，确保各阶段施工力量充足。高峰期可增加临时人员，并做好岗前交底，确保施工质量及安全。同时，建立人员考勤制度，记录作业时间及工作量，为结算提供依据。人员调配需考虑季节性因素，如夏季高温、冬季低温等，采取相应的防暑降温或防寒保暖措施。

2.3.3管理人员职责与协调

项目管理人员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等，各司其职，确保施工有序进行。项目经理负责全面协调，技术负责人负责技术指导，安全员负责现场监督，质量员负责检查验收。管理人员需定期召开例会，沟通解决问题，确保工程进度、质量及安全符合要求。同时，加强与监理单位、建设单位及相关部门的沟通，及时协调施工过程中遇到的矛盾。

2.4现场准备

2.4.1施工区域清理与平整

施工前对现场进行清理，清除障碍物，平整施工区域，确保机械通行及作业空间。对于需要占用道路或绿地的区域，提前办理相关手续，并设置临时便道或交通疏导措施。清理过程中注意保护周边环境，避免扬尘或噪音扰民。

2.4.2施工用水用电接驳

根据施工需求，接驳施工用水用电，确保水源充足、供电稳定。水路铺设主管道，支管接入各用水点，并设置计量装置，防止浪费。电路敷设需符合安全规范，安装配电箱及漏电保护器，避免触电风险。同时，配备应急电源，以应对突发停电情况。

2.4.3临时设施搭建

搭建临时办公区、仓库、住宿区等设施，确保施工人员生活便利。仓库内分类存放材料，设置防火防盗措施。住宿区保持通风采光，配备必要的生活用品。同时，搭建厕所及洗漱设施，保持现场卫生。临时设施搭建需符合安全规范，避免坍塌风险。

三、主要施工方法

3.1管沟开挖与支护

3.1.1管沟开挖技术要求

管沟开挖前，依据测量放线结果，确定开挖边界及坡度。开挖方式根据土质条件、管径大小及埋深选择，当管径小于DN600且埋深小于3米时，可采用人工配合挖掘机开挖；对于大管径或深埋管沟，需采用机械为主、人工配合的方式。开挖过程中严格控制边坡坡度，一般土质不陡于1:0.5，软弱土质区域根据地质报告确定边坡系数。开挖至设计标高后，进行基底平整，确保管基承载力满足设计要求。例如，在某市DN1200mm排水管道工程中，由于地质报告显示局部存在淤泥质土，开挖深度达4.5米，采用钢板桩支护，桩间距1.2米，有效防止了沟壁坍塌。

3.1.2管沟支护措施

对于地质条件较差或开挖深度较大的管沟，需采取支护措施。常见支护方式包括钢板桩、混凝土挡板、土钉墙等。钢板桩支护适用于临时性支护，施工便捷，可重复使用；混凝土挡板则适用于永久性支护，强度高但施工复杂。土钉墙适用于较浅的管沟，通过锚杆加固土体，形成整体受力。支护结构设计需考虑土压力、水压力及机械荷载，确保稳定性。例如，在某市政给水工程中，DN800mm管道管沟深度6米，地下水位较高，采用地下连续墙支护，墙厚0.8米，插入深度达8米，有效解决了渗水及变形问题。

3.1.3管沟排水与基底处理

开挖过程中如遇地下水位较高，需设置排水沟及集水井，采用水泵抽排，确保基坑干燥。管沟底部需进行夯实或垫层处理，一般采用级配砂石或碎石垫层，厚度不小于200mm，确保管道基础均匀稳定。例如，在某排水工程中，DN1500mm管道管沟基底为软土地基，采用换填法，换填300mm厚级配砂石，并通过静压法夯实，密实度达到95%以上，满足设计要求。

3.2管道安装与接口处理

3.2.1管道安装工艺

管道安装前，检查管材外观及尺寸，确认合格后方可使用。安装时采用吊车或人工辅助，缓慢就位，避免碰撞或损坏。管道对接时，调整标高及轴线，确保接口平直。对于铸铁管，采用橡胶圈接口，安装时先涂抹润滑剂，均匀收紧橡胶圈，确保密封性。例如，在某给水工程中，DN700mm铸铁管安装时，采用专用接口工具，控制橡胶圈压缩量，确保接口强度及密封性。

3.2.2焊接管道质量控制

钢管安装采用焊接接口，焊接前需清理坡口，去除油污及锈蚀。焊接时采用氩弧焊打底、电弧焊填充的方式，确保焊缝饱满。焊缝完成后进行外观检查，无裂纹、气孔等缺陷。对于重要管道，还需进行无损检测，如射线检测或超声波检测，合格后方可隐蔽。例如，在某压力管道工程中，DN1000mm钢管焊接后，采用射线检测，合格率100%，满足设计要求。

3.2.3接口处理与养护

管道接口完成后，进行临时封堵，防止污染。对于水泥砂浆接口，需在安装后12小时内洒水养护，养护期不少于3天，确保强度达标。例如，在某排水工程中，DN600mm混凝土管道采用预制接口，安装后采用草帘覆盖，每天洒水4次，养护7天后强度达到设计要求。

3.3检查井及附属设施施工

3.3.1检查井基础与结构施工

检查井基础采用素混凝土浇筑，尺寸及强度符合设计要求。井壁采用预制混凝土构件或现场浇筑，井盖安装时注意坡度控制，确保排水顺畅。例如，在某市政工程中，检查井井径为1500mm，采用C30混凝土基础，井壁厚度200mm，井盖坡度为1:20，确保使用功能。

3.3.2雨水口安装与调试

雨水口安装前，清理周边障碍物，确保排水路径畅通。安装时调整雨水口标高，与路面平齐，避免积水。安装完成后进行通水试验，确保排水顺畅。例如，在某道路工程中，雨水口采用铸铁材质，安装后进行通水试验，流量符合设计要求。

3.3.3化粪池施工与验收

化粪池施工采用砖砌或预制构件，砌筑时灰缝饱满，确保结构强度。施工完成后进行闭水试验，无渗漏为合格。例如，在某小区工程中，化粪池容积为50立方米，采用砖砌结构，闭水试验24小时，渗漏率小于0.05%，满足规范要求。

3.4管道试压与闭水试验

3.4.1水压试验步骤与要求

管道安装完成后，进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，持压时间不少于10分钟，压力降不超过规范允许值。试验前需排空管道内的空气，缓慢升压，观察压力表变化。例如，在某给水工程中，DN1200mm管道水压试验压力为1.0MPa，持压10分钟，压力降0.02MPa，合格率为100%。

3.4.2闭水试验方法与标准

闭水试验适用于无法进行水压试验的管道，试验段注满水后观察24小时，渗漏量符合规范即为合格。渗漏量计算公式为：渗漏量（L/min·m）=（试验前水位下降量×试验段长度）/试验时间。例如，在某排水工程中，DN800mm管道闭水试验24小时，渗漏量0.15L/min·m，符合规范要求。

3.4.3试验数据处理与记录

试验过程中详细记录压力变化、渗漏量等数据，试验完成后形成报告，存档备查。试验数据需真实可靠，作为质量评定的依据。例如，在某市政工程中，所有管道试压及闭水试验均符合规范要求，试验报告经监理单位审核通过。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验与抽样检测

所有进场材料必须严格按照设计要求及国家标准进行检验，确保质量符合要求。管材、管件、检查井构件等主要材料需核查出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并按规范进行抽样检测。例如，铸铁管需检测壁厚、环刚度、接口强度等指标；钢管需检测壁厚、硬度、冲击韧性等。抽样比例及检测项目依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）执行。不合格材料严禁使用，及时清退出场并记录，同时分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

4.1.2辅助材料与成品保护

辅助材料如水泥、砂石、防水涂料等，需进行外观检查及物理性能检测，确保符合标准。水泥需检查强度等级、安定性等；砂石需检测级配、含泥量等。同时，建立材料台账，记录进场时间、数量、检验结果等信息，实现可追溯管理。对于已安装的管道及附属设施，需采取保护措施，如设置警示标志、覆盖土工布等，防止损坏。例如，在管道安装完成后，对于暴露在外的接口，采用塑料薄膜包裹，防止污染或冻害。

4.1.3材料储存与环境控制

材料储存需分类分区，设置标识牌，防止混淆。管材堆放时需垫置木方，避免变形；水泥、砂石等散料需覆盖防水布，防止受潮。对于易燃易爆材料，需单独存放，并配备消防器材。同时，施工环境需保持清洁，定期清理废料及垃圾，防止污染土壤及水源。例如，在施工现场设置沉淀池，处理施工废水，确保排放达标。

4.2施工过程质量控制

4.2.1关键工序控制与旁站监督

关键工序如管沟开挖、管道安装、接口处理、试压等，需进行旁站监督，确保施工符合规范要求。旁站人员需具备专业资质，全程监督作业过程，记录关键数据，发现问题及时整改。例如，在管道安装过程中，旁站人员需检查接口间隙、标高、坡度等，确保符合设计要求。

4.2.2隐蔽工程验收与记录

隐蔽工程如管基处理、接口处理、检查井基础等，完成后需进行自检，合格后报请监理单位验收，并形成验收记录。验收内容包括材料质量、施工工艺、尺寸标高等，确保符合设计及规范要求。例如，在检查井基础验收时，需检查混凝土强度、尺寸偏差等，合格后方可进行下一步施工。

4.2.3质量检测与记录管理

施工过程中需进行多次质量检测，如管材尺寸检测、接口强度检测、回填土密实度检测等，检测数据需详细记录，并存档备查。检测报告需由具备资质的检测机构出具，确保数据真实可靠。例如，在管道回填过程中，采用环刀法检测回填土密实度，合格率需达到95%以上。

4.3质量保证体系

4.3.1质量管理制度与责任落实

项目成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，负责全面质量管理。制定质量管理制度，明确各级人员职责，将质量责任落实到人。例如，制定《质量奖惩办法》，对质量优秀的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚，确保全员重视质量。

4.3.2质量培训与技术交底

定期对施工人员进行质量培训，内容包括规范标准、施工工艺、质量要求等，提高人员质量意识。技术交底时强调关键工序的施工要求，如管道安装的标高控制、接口处理的密封性、试压试验的步骤等，确保施工符合设计意图及规范标准。例如，在管道安装前，对作业班组进行技术交底，明确接口处理的具体要求，并进行示范操作。

4.3.3质量问题整改与追溯

出现质量问题时，需立即分析原因，制定整改措施，并跟踪验证，确保问题彻底解决。所有质量问题均需记录在案，并进行原因分析，防止类似问题再次发生。例如，在管道试压过程中发现渗漏，需查找原因，如接口不密实或管材缺陷，并采取相应措施，确保问题解决后重新试验合格。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制与组织架构

项目成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，下设安全员、质检员、施工员等，形成三级安全管理体系。明确各级人员安全责任，签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。安全员负责日常安全检查，监督安全措施落实；质检员配合安全员进行安全检查，确保施工质量符合安全要求；施工员在安排生产任务时，同步考虑安全因素，确保施工安全。

5.1.2安全教育与培训

对所有进场人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、消防安全、电气安全、机械安全等，考核合格后方可上岗。定期开展安全活动，如安全知识竞赛、事故案例分析等，提高人员安全意识。特殊工种如焊工、电工等，必须持证上岗，并定期进行复审。例如，在某市政工程中，每月开展一次安全教育培训，并组织应急演练，确保人员安全技能得到提升。

5.1.3安全检查与隐患排查

建立安全检查制度，每日进行班前安全交底，每周进行安全检查，每月进行全面安全检查。检查内容包括施工现场安全防护、机械设备安全、用电安全等，发现隐患及时整改，并跟踪验证，确保隐患消除。例如，在管道安装过程中，安全员每日检查脚手架、安全带等安全设施，确保符合要求。

5.2施工现场安全防护

5.2.1施工区域隔离与警示

施工现场设置硬质围挡，高度不低于1.8米，非施工人员禁止入内。围挡上设置安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。在施工区域入口处设置安全警示牌，提醒过往人员注意安全。例如，在某道路工程中，施工路段设置红白相间的围挡，并悬挂警示灯，确保交通安全。

5.2.2用电安全措施

施工用电采用TN-S接零保护系统，线路敷设符合安全规范，安装配电箱及漏电保护器，定期检查线路及设备，防止触电事故。例如，在施工现场，所有用电设备均安装漏电保护器，并定期进行检测，确保漏电保护器功能正常。

5.2.3高处作业安全防护

高处作业人员必须佩戴安全带，安全带挂点牢固可靠，严禁低挂高用。脚手架搭设符合规范要求，并进行验收，确保安全可靠。例如，在管道安装过程中，高处作业人员必须系好安全带，并使用双保险，确保安全。

5.3应急预案

5.3.1应急组织与职责

成立应急领导小组，由项目经理担任组长，负责应急处置工作。下设抢险组、医疗组、通讯组等，明确各小组职责。抢险组负责现场抢险，医疗组负责伤员救治，通讯组负责信息传递。例如，在某工程中，应急领导小组定期召开会议，修订应急预案，确保应急处置能力。

5.3.2应急物资与设备

配备应急物资及设备，如急救箱、消防器材、通讯设备等，并定期检查，确保完好可用。例如，在施工现场，配备急救箱、灭火器、对讲机等应急物资，并定期检查，确保随时可用。

5.3.3应急演练与处置

定期开展应急演练，如防汛演练、火灾演练等，提高应急处置能力。发生事故时，立即启动应急预案，组织抢险救援，并及时上报。例如，在某工程中，每年开展一次防汛演练，确保人员熟悉应急处置流程。

5.4文明施工措施

5.4.1环境保护措施

施工现场设置沉淀池，处理施工废水，防止污染环境。定期清理现场，及时清运垃圾，保持现场整洁。例如，在施工现场，设置三级沉淀池，处理施工废水，确保排放达标。

5.4.2噪音控制措施

限制施工时间，避免夜间施工，减少噪音扰民。例如，在施工过程中，合理安排施工时间，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。

5.4.3与周边居民沟通

与周边居民保持良好沟通，及时解决矛盾，营造和谐施工环境。