施工电梯安装临时设施方案

施工电梯安装临时设施方案一、施工电梯安装临时设施方案

1.1施工现场平面布置方案

1.1.1施工区域划分及临时设施布局

施工现场根据施工电梯的安装、运行及维护需求，划分为设备安装区、材料堆放区、人员活动区及安全防护区。设备安装区位于施工电梯基础附近，便于大型设备吊装与就位；材料堆放区设置在电梯运行路径以外的开阔地带，分类存放螺栓、钢丝绳、电气元件等材料，并采用防火、防潮措施；人员活动区设置在远离吊装作业区域的安全位置，配备休息座椅、饮水设施及急救箱；安全防护区围绕施工电梯周围，设置警戒线、安全标识及临时观察平台，确保施工安全。

1.1.2临时道路及排水系统设计

施工现场道路采用硬化处理，保证重型设备运输及吊装作业的顺利进行。道路宽度不小于4米，并设置多级坡道连接设备安装区与材料堆放区。排水系统沿施工区域边缘布设排水沟，采用透水混凝土铺设，及时排除施工用水及雨水，防止地面沉降及泥泞。排水沟末端接入市政雨水管网，并设置沉淀池，避免污染物排放。

1.1.3临时水电供应方案

施工电梯安装期间，临时用电采用三相五线制，由现场总配电箱引出，设置专用回路供电梯动力设备使用。电线采用铠装电缆，沿临时道路架空敷设，高度不低于2.5米。临时用水由市政管网接入，设置专用消防水龙头及生活用水接口，水管道采用PE管，并沿施工区域周边铺设，确保安装、清洗及消防用水需求。所有水电设施均配备漏电保护装置，定期检测绝缘性能。

1.1.4临时照明及通风设施配置

设备安装区及材料堆放区设置固定式碘钨灯，保证夜间施工照明，灯具高度不低于3米，间距不大于10米。人员活动区采用移动式LED灯，满足临时照明需求。施工现场配备轴流风机，确保设备安装区域空气流通，风速不低于2米/秒，防止尘土聚集。通风设施与水电系统连接，实现定时自动运行，保持施工环境舒适。

1.2施工安全防护设施方案

1.2.1警戒及安全标识设置

施工电梯安装区域设置双层警戒线，内层距离作业区1米，外层距离1.5米，采用反光材料标注，并悬挂“禁止通行”标识。吊装作业时，增设移动式警戒带，覆盖作业范围全区域。安全标识采用国标规范设计，包括禁止标志、警告标志及指示标志，内容涵盖“高空作业”“吊装危险”“必须佩戴安全帽”等，布设密度不低于每20平方米1个。

1.2.2临边防护及防坠落措施

设备安装平台边缘设置高度1.2米的防护栏杆，采用钢管扣件连接，立杆间距不大于2米，底部设置踢脚板。高空作业人员必须佩戴双挂钩安全带，并设置3个固定点，其中1个为生命绳。吊装作业时，地面设置安全警戒区，采用密目网封闭，防止工具及材料坠落。所有防护设施定期检查，确保连接牢固、无锈蚀。

1.2.3防触电及电气安全措施

所有电气设备设置专用接地线，接地电阻不大于4欧姆。临时电缆架空敷设时，采用绝缘子固定，与金属设施保持0.5米以上距离。电气操作人员必须持证上岗，作业前进行安全交底。施工现场配备绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，并设置临时急救箱。雷雨天气停用非必要电气设备，防止雷击事故。

1.2.4防火灾及应急物资配置

施工现场配备4具干粉灭火器，设置在显眼位置，并定期检查压力表。易燃材料堆放区与火源保持10米以上距离，并悬挂“严禁烟火”标识。配备2台对讲机，确保吊装指挥与地面人员通讯畅通。急救箱内含创可贴、消毒液、绷带等急救用品，并设置急救路线图。所有施工人员熟悉消防器材使用方法，定期组织消防演练。

1.3施工临时设施搭建方案

1.3.1临时办公室及休息室搭建

在人员活动区搭建2间临时办公室，采用轻钢结构框架，外墙保温板保温，内铺活动地板。办公室配备办公桌椅、文件柜及空调，满足管理人员办公需求。休息室设置在办公室旁，采用可拆卸活动板房，内设折叠床、桌椅及饮水机，供作业人员午休使用。所有房间设置通风扇，保证空气流通。

1.3.2材料临时仓储设施建设

材料堆放区搭建3间封闭式仓库，采用彩钢瓦屋顶及钢制墙体，地面硬化处理。仓库内设置货架，分类存放螺栓、轴承、电气元件等小件材料，并贴标签标识。大型材料如钢丝绳、导轨采用垫木架空存放，防止潮湿。仓库配备门禁及监控摄像头，确保材料安全。仓库周边设置消防器材，并悬挂材料管理制度。

1.3.3临时厕所及淋浴间建设

在人员活动区设置2间临时厕所，采用三格式化粪池，配备自动冲水装置及洗手台。厕所周围设置绿化隔离带，保持环境整洁。旁边搭建2间淋浴间，采用太阳能热水系统，保证工人洗浴需求。厕所及淋浴间设置纱窗及门锁，确保隐私。每日安排专人清洁，保持卫生达标。

1.3.4临时食堂及饮水设施配置

在人员活动区搭建临时食堂，采用不锈钢厨具及排烟系统，满足50人同时就餐需求。食堂配备冰箱、微波炉等设备，并悬挂食品卫生许可证。设置饮水点，配备净水设备及保温水桶，保证工人饮用水的安全。食堂每日消毒，并记录食品留样，确保食品安全。用餐时段设置排队标识，防止交叉感染。

1.4施工环境保护方案

1.4.1扬尘控制措施

施工区域周边设置高度2米的绿色围挡，并悬挂喷淋设备。吊装作业前洒水降尘，并设置专人巡查。材料运输车辆必须冲洗轮胎，防止带泥上路。地面硬化区域定期修补，减少扬尘产生。施工期间，PM2.5监测值控制在75微克/立方米以内。

1.4.2噪声控制方案

吊装作业安排在6:00-22:00时段，超过22:00停止高噪声作业。选用低噪声吊装设备，并设置隔音棚。施工现场设置噪声监测点，每日记录噪声值，超过85分贝时采取减振措施。人员活动区设置隔音墙，保证休息环境安静。

1.4.3水体及土壤保护措施

施工用水设置沉淀池，所有废水经处理达标后排放。材料堆放区铺设防渗膜，防止油污渗漏。施工现场设置垃圾分类箱，生活垃圾分类投放。定期检测土壤pH值，防止施工污染土壤。施工结束后及时清理现场，恢复原貌。

1.4.4绿化及生态保护措施

施工区域周边原有树木设置保护架，吊装作业时调整吊装路径，避免碰撞。材料堆放区与绿化带保持5米以上距离，防止污染。施工结束后，对受损绿化进行补种，恢复生态功能。现场设置生态保护宣传栏，提高施工人员环保意识。

1.5施工临时设施维护方案

1.5.1安全防护设施定期检查制度

警戒线及防护栏杆每月检查一次，发现破损及时修复。安全标识每季度更换一次，确保清晰可见。电气设备每月检测绝缘性能，接地电阻每半年检测一次。防坠落设施每年进行一次承重测试，并记录结果存档。检查内容涵盖设施完好性、连接牢固性及使用规范性。

1.5.2临时水电设施维护计划

临时用电线路每半月检测一次，电缆绝缘层厚度不足时更换。配电箱每月清理灰尘，检查开关接触是否良好。临时用水管道每季度检查一次，发现漏水及时修复。消防器材每月检查压力表，确保有效使用。所有维护记录录入台账，确保设施始终处于良好状态。

1.5.3临时建筑结构维护方案

临时办公室及休息室每季度检查墙体及屋顶，发现渗漏及时修补。仓库墙体每半年检查一次，确保无破损。厕所及淋浴间每月检修排水管道，防止堵塞。食堂厨房设备每季度保养一次，确保正常运行。所有建筑结构设置沉降观测点，每月记录数据，防止坍塌风险。

1.5.4环境保护设施维护措施

喷淋设备每月清洗喷头，确保降尘效果。噪声监测设备每季度校准一次，保证数据准确。沉淀池每半月清理一次，防止淤积。垃圾分类箱每日清运垃圾，保持周边清洁。所有环保设施维护记录存档，确保持续达标排放。

二、施工电梯基础及附着安装方案

2.1施工电梯基础施工方案

2.1.1基础定位及放线测量

施工电梯基础定位前，依据建筑轴线控制点及水准点，采用全站仪进行坐标放样，精度控制在±3毫米以内。放样后设置木桩标记，并架设经纬仪进行复核，确保基础中心线与设计位置偏差不大于5毫米。放线测量完成后，绘制基础定位图，标注轴线、标高及保护范围，报监理单位验收合格后方可进行基础开挖。所有测量仪器使用前进行校准，确保测量数据准确可靠。

2.1.2基础开挖及垫层施工

基础开挖采用反铲挖掘机配合人工修整，开挖深度根据地质报告确定，并预留200毫米余量人工清底。开挖过程中设置排水沟，防止雨水浸泡。基础底面平整度控制在2毫米以内，并采用水准仪进行复测。垫层采用C15混凝土，厚度100毫米，浇筑前对基础底面进行清扫，并洒水湿润。混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑，振捣密实，表面用木抹子搓平。垫层养护期不少于7天，达到设计强度后方可进行基础钢筋绑扎。

2.1.3基础钢筋绑扎及模板安装

基础钢筋采用HPB300级钢筋，主筋间距偏差不大于10毫米，箍筋弯钩角度为135度，弯钩长度不小于10倍箍筋直径。钢筋绑扎前，对钢筋表面锈蚀进行除锈，并按设计图纸检查规格、数量及间距。模板采用钢模板，接缝处用海绵条密封，防止漏浆。模板支设前进行编号，并涂刷脱模剂。支设过程中设置对拉螺栓，确保模板垂直度，并采用水准仪控制标高，偏差不大于3毫米。模板加固完成后，报监理单位验收合格后方可浇筑混凝土。

2.1.4基础混凝土浇筑及养护

基础混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180-220毫米，泵送高度超过50米时，掺加高性能减水剂。浇筑前对模板及钢筋进行最后一次检查，确认无误后开始浇筑。浇筑过程采用分层振捣，每层厚度不大于300毫米，振捣时插入下层混凝土50毫米，防止冷缝产生。混凝土表面用刮尺抹平，并覆盖塑料薄膜保湿养护。养护期不少于14天，期间每日洒水2-3次，确保混凝土强度达标。养护结束后，拆除模板并进行基础外观检查，对蜂窝麻面进行修补。

2.2施工电梯附着安装方案

2.2.1附着点选型及结构加固

施工电梯附着点选型依据建筑结构图纸，优先选择钢筋混凝土框架柱，柱截面尺寸不小于400×400毫米。附着点加固采用预埋钢板及型钢组合结构，预埋钢板厚度不小于10毫米，采用钻孔灌浆工艺固定，灌浆材料采用早强水泥砂浆，强度等级不低于M20。型钢采用H型钢，与预埋钢板焊接，焊接前对钢材表面锈蚀进行处理，焊接时采用三向围焊，焊缝饱满度达到二级焊缝标准。加固完成后，对附着点进行承载力计算，确保满足电梯最大载重时的风荷载要求。

2.2.2附着装置安装及调平

附着装置采用标准节段，每层高度不大于6米，安装前检查导轨连接螺栓是否松动，并涂抹黄油润滑。安装时采用汽车吊配合人工就位，吊装过程中设置专人指挥，确保装置垂直度偏差不大于1/1000。每安装一层，采用水准仪测量附着点标高，确保误差在±2毫米以内。导轨连接处采用高强螺栓紧固，扭矩值达到设计要求，并使用扭矩扳手逐个检测。安装完成后，对附着装置整体进行水平度调整，确保导轨平行度偏差不大于1毫米。

2.2.3附着连接及安全防护

附着装置与建筑结构连接采用高强度螺栓，螺栓规格为M20×220，扭矩值控制在400-500牛·米。连接前对螺栓进行预紧，并使用扭矩扳手分级施加扭矩，确保连接牢固。附着点周边设置安全防护栏，高度1.2米，采用钢管扣件连接，并悬挂“电梯运行危险”标识。防护栏下方设置排水沟，防止雨水积聚。附着装置上方设置限位开关，防止导轨碰撞。所有连接螺栓每月检查一次，并做好记录。

三、施工电梯设备安装及调试方案

3.1施工电梯导轨安装方案

3.1.1导轨安装工艺流程

施工电梯导轨安装遵循“自下而上、分段安装、逐层调校”的原则。首先在基础顶面安装导轨基础座，基础座采用钢板焊接，并通过高强螺栓与基础固定。基础座安装完成后，吊装第一节导轨，导轨与基础座采用M24高强度螺栓连接，每节螺栓预紧扭矩达到300牛·米。导轨安装过程中，使用激光水平仪测量导轨标高，确保每层导轨标高偏差不大于2毫米。导轨连接处采用特制导轨接头，保证导轨平直度偏差不大于1毫米/米。安装至规定高度后，进行导轨整体调校，包括垂直度、平行度及连接间隙，确保符合GB/T10054-2005标准要求。导轨安装完成后，进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆及面漆，漆膜厚度均匀，无流挂现象。

3.1.2导轨安装质量控制措施

导轨安装前，对导轨材料进行检验，检查导轨硬度、直线度及侧弯度，确保导轨硬度不低于HB220，直线度偏差不大于1/1000，侧弯度偏差不大于1/1000。导轨基础座安装时，采用经纬仪双向校正，确保基础座水平度偏差不大于1/1000。导轨吊装过程中，采用双钩吊装，确保导轨平稳就位，避免碰撞。导轨连接螺栓采用扭矩扳手逐个紧固，扭矩值控制在300±10牛·米，并做好扭矩记录。导轨调校时，使用专用导轨调直工具，确保调校力度均匀，避免损伤导轨。每层导轨安装完成后，进行24小时观测，防止不均匀沉降导致导轨变形。以某30层住宅楼项目为例，该工程采用SCD200/200型施工电梯，导轨总长度120米，通过上述措施，导轨垂直度偏差仅为0.5毫米/米，满足规范要求。

3.1.3导轨防腐及维护方案

导轨防腐采用三道涂层工艺，首先涂刷环氧富锌底漆，厚度不小于40微米；其次涂刷环氧云铁中间漆，厚度不小于120微米；最后涂刷聚氨酯面漆，厚度不小于50微米。涂层施工前，对导轨表面进行除锈，达到Sa2.5级标准。涂层施工环境温度不低于5摄氏度，相对湿度不大于85%，并避免阳光直射。导轨安装后，每月检查涂层完好性，对破损部位进行修补。导轨运行过程中，定期检查导轨与钢丝绳的啮合情况，确保导轨表面磨损量在允许范围内。以某桥梁工程为例，该工程施工电梯导轨高度80米，通过定期防腐维护，导轨使用三年后，涂层仍保持完好，无起泡、剥落现象。

3.2施工电梯钢丝绳安装方案

3.2.1钢丝绳选型及检验

施工电梯钢丝绳采用6×37+FC型钢丝绳，公称直径22毫米，抗拉强度级别为1570兆帕。钢丝绳长度根据电梯规格及安装高度计算，并预留1.5倍绳长作为张紧余量。钢丝绳检验前，检查包装是否完好，表面是否有锈蚀、断丝、挤压等损伤。检验时，采用钢丝绳检验仪检测断丝数量及磨损量，确保断丝率不超过5%，磨损量不超过10%。钢丝绳检验合格后，进行除锈处理，并涂抹防锈油脂。以某超高层项目为例，该工程施工电梯安装高度150米，采用6×37+FC型钢丝绳，检验结果显示断丝率为2.8%，磨损量为8%，符合GB/T20118-2006标准要求。

3.2.2钢丝绳张紧及固定

钢丝绳张紧前，将钢丝绳穿过导向滑轮，滑轮直径不小于钢丝绳直径的20倍。张紧时，采用千斤顶缓慢施压，确保钢丝绳受力均匀。张紧后的钢丝绳预紧力为30千牛，通过压力传感器检测，误差不大于5%。钢丝绳固定采用楔形套及压板组合结构，楔形套材质为45号钢，硬度不低于HRC45。压板采用Q235钢，表面镀锌处理。钢丝绳与楔形套连接前，检查钢丝绳切口是否平整，并涂抹润滑脂。固定完成后，使用扭矩扳手紧固压板螺栓，扭矩值达到150牛·米。以某工业厂房项目为例，该工程施工电梯钢丝绳张紧后，预紧力检测值为31千牛，符合设计要求，且运行一年后，钢丝绳无松动现象。

3.2.3钢丝绳运行维护方案

钢丝绳运行过程中，每日检查钢丝绳表面磨损情况，对磨损严重的部位进行更换。钢丝绳运行速度控制在0.6米/秒以内，并设置限速器，确保运行速度偏差不大于5%。钢丝绳张紧装置每月检查一次，确保张紧力稳定。钢丝绳润滑采用锂基润滑脂，每季度润滑一次，润滑时采用压力润滑机，确保润滑均匀。润滑后，检查钢丝绳与滑轮的啮合情况，确保钢丝绳在滑轮上平稳运行。以某市政工程为例，该工程施工电梯钢丝绳使用半年后，磨损量仅为3%，通过定期维护，钢丝绳运行平稳，无异常响声。

3.3施工电梯电气系统安装方案

3.3.1电气系统安装工艺流程

施工电梯电气系统安装遵循“先主后次、先高压后低压”的原则。首先安装主电源电缆，电缆采用YJV22-0.6/1kV型铠装电缆，截面积不小于120平方毫米。电缆敷设前，检查电缆外观是否完好，绝缘层是否损伤。敷设时，采用电缆桥架进行敷设，桥架间距不大于3米。主电源电缆连接完成后，进行绝缘电阻测试，采用2500V兆欧表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。其次安装控制柜及变频器，安装前检查设备外观是否完好，接线端子是否清洁。设备安装完成后，进行接地电阻测试，采用ZC-8型接地电阻测试仪测试，接地电阻不大于4欧姆。最后安装传感器及限位开关，安装前检查设备型号是否与设计一致，并进行功能测试。以某医院项目为例，该工程施工电梯电气系统安装完成后，绝缘电阻测试值为1.2兆欧，接地电阻测试值为3.5欧姆，符合规范要求。

3.3.2电气系统接线及调试

电气系统接线前，绘制接线图，并按图施工。接线时，采用剥线钳剥除电缆绝缘层，长度不小于15毫米，并使用冷压端子连接，端子压接力矩达到设计要求。接线完成后，进行导通性测试，采用万用表测试所有线路是否导通，并做好记录。电气系统调试时，首先进行空载调试，检查电机运行是否平稳，有无异响。空载调试合格后，进行负载调试，检查电梯运行是否平稳，有无异常振动。调试过程中，使用示波器监测电机电流及电压波形，确保波形稳定。以某商业综合体项目为例，该工程施工电梯电气系统调试过程中，示波器监测显示电机电流波形稳定，无谐波干扰，符合GB/T13889-2008标准要求。

3.3.3电气系统安全防护措施

电气系统安装过程中，所有金属设备必须可靠接地，接地线截面积不小于16平方毫米。电气柜门采用连锁装置，确保运行时柜门无法打开。电气系统设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。电气系统设置过载保护器，过载电流整定值等于电机额定电流的1.25倍。电气系统运行过程中，每日检查电气设备运行状态，对异常情况及时处理。以某文化中心项目为例，该工程施工电梯电气系统运行一年后，漏电保护器及过载保护器从未动作，说明安全防护措施有效。

四、施工电梯试运行及验收方案

4.1试运行前准备工作方案

4.1.1试运行方案编制及审批

试运行方案依据GB/T10054-2005及JGJ202-2012标准编制，内容包括试运行目的、组织机构、设备检查、运行参数、安全措施及应急预案。方案中详细列出试运行步骤，包括空载试运行、带载试运行及满载试运行，并明确各阶段运行速度及负载要求。方案编制完成后，组织施工单位、监理单位及设计单位进行评审，确保方案可行性与安全性。评审通过后，报当地特种设备安全监督管理部门审批，获得批准后方可进行试运行。以某50层高层项目为例，该工程试运行方案经多方评审，补充了防抱闸测试及紧急制动测试两项内容，确保试运行全面覆盖电梯性能要求。

4.1.2设备最终检查及调试

试运行前，对施工电梯进行全面检查，包括导轨连接、钢丝绳张紧、电气系统接线及制动系统性能。导轨连接检查采用拉线法测量导轨直线度，偏差不大于1毫米/米。钢丝绳张紧检查采用力矩扳手测量楔形套螺栓扭矩，确保预紧力均匀。电气系统接线检查采用万用表逐点测试，确保接线正确无误。制动系统调试采用制动测试台，测试制动器制动力矩，确保制动力矩达到设计要求。所有检查项目合格后，进行空载运行调试，检查电梯运行平稳性，有无异响。调试过程中，使用示波器监测电机电流及电压波形，确保电气系统运行稳定。以某40层办公楼项目为例，该工程试运行前，通过全面检查及调试，发现并整改了3处电气接线错误，确保试运行安全可靠。

4.1.3安全防护设施最终确认

试运行前，对安全防护设施进行全面检查，包括警戒线、安全标识、防护栏杆及限位开关。警戒线采用彩钢围挡，高度不低于1.2米，并悬挂“电梯运行危险”标识。防护栏杆采用钢管扣件连接，立杆间距不大于2米，底部设置踢脚板。限位开关检查采用模拟触发法，确保限位开关动作准确。所有安全防护设施检查合格后，组织施工单位、监理单位及使用单位进行联合验收，确保所有设施符合安全要求。验收合格后，方可进行试运行。以某30层住宅项目为例，该工程试运行前，通过联合验收，发现并整改了2处防护栏杆连接松动问题，确保试运行安全。

4.2试运行实施方案

4.2.1空载试运行方案

空载试运行在无负载情况下进行，运行速度按照设计要求分阶段提升，包括0.3米/秒、0.6米/秒及1.0米/秒。每阶段运行时间不少于10分钟，检查电梯运行平稳性、制动系统性能及电气系统运行状态。运行过程中，使用加速度传感器监测电梯振动情况，确保振动加速度不大于0.5米/秒²。空载试运行合格后，方可进行带载试运行。以某25层商住楼项目为例，该工程空载试运行过程中，加速度传感器监测显示振动加速度仅为0.3米/秒²，符合规范要求。

4.2.2带载试运行方案

带载试运行采用砝码模拟负载，负载重量为额定载重的50%，运行速度按照设计要求分阶段提升。每阶段运行时间不少于10分钟，检查电梯运行平稳性、制动系统性能及电气系统运行状态。运行过程中，使用力传感器监测电梯载重情况，确保载重误差不大于5%。带载试运行合格后，方可进行满载试运行。以某35层写字楼项目为例，该工程带载试运行过程中，力传感器监测显示载重误差仅为3%，符合规范要求。

4.2.3满载试运行方案

满载试运行采用砝码模拟负载，负载重量为额定载重的100%，运行速度按照设计要求分阶段提升。每阶段运行时间不少于10分钟，检查电梯运行平稳性、制动系统性能及电气系统运行状态。运行过程中，使用加速度传感器监测电梯振动情况，确保振动加速度不大于0.8米/秒²。满载试运行合格后，方可进行正式运行。以某45层酒店项目为例，该工程满载试运行过程中，加速度传感器监测显示振动加速度仅为0.6米/秒²，符合规范要求。

4.3验收及交付方案

4.3.1验收标准及程序

验收依据GB/T10054-2005、JGJ202-2012及安全技术规范TSGT7001-2009进行，包括外观检查、性能测试及安全防护设施检查。验收程序分为资料审查、现场检查及试运行验收三个阶段。资料审查包括设备合格证、安装记录、调试报告等，确保所有资料齐全且符合要求。现场检查包括导轨连接、钢丝绳张紧、电气系统接线及制动系统性能，确保所有项目合格。试运行验收包括空载、带载及满载试运行，确保电梯运行平稳、制动可靠。验收合格后，方可进行交付使用。以某50层超高层项目为例，该工程验收过程中，发现并整改了1处电气接线错误，确保验收合格。

4.3.2验收记录及签字确认

验收过程中，详细记录所有检查项目及测试数据，并拍照存档。验收合格后，由施工单位、监理单位及使用单位联合签字确认，形成验收报告。验收报告内容包括验收时间、验收内容、验收结果及整改措施。验收报告一式三份，施工单位、监理单位及使用单位各执一份。以某40层写字楼项目为例，该工程验收报告详细记录了所有检查项目及测试数据，并经三方签字确认，确保验收结果有效。

4.3.3交付使用及培训方案

验收合格后，进行电梯交付使用，交付内容包括电梯设备、安装记录、调试报告及验收报告。同时，对使用单位进行电梯操作及维护培训，培训内容包括日常检查、故障排除及应急处理。培训过程中，使用单位操作人员实际操作电梯，确保掌握操作技能。培训结束后，进行考核，考核合格后方可独立操作电梯。以某30层住宅项目为例，该工程使用单位操作人员经过培训考核，合格后独立操作电梯，确保安全使用。

五、施工电梯拆除临时设施方案

5.1拆除作业前准备工作方案

5.1.1拆除方案编制及审批

拆除方案依据GB50278-2019及JGJ202-2012标准编制，内容包括拆除顺序、安全措施、设备保护、废弃物处理及应急预案。方案中详细列出拆除步骤，包括导轨拆除、电气系统拆除、附着装置拆除及基础拆除，并明确各阶段安全注意事项。方案编制完成后，组织施工单位、监理单位及设计单位进行评审，确保方案可行性与安全性。评审通过后，报当地特种设备安全监督管理部门审批，获得批准后方可进行拆除作业。以某60层超高层项目为例，该工程拆除方案经多方评审，补充了高空作业安全防护措施，确保拆除作业安全。

5.1.2设备及设施检查

拆除前，对施工电梯进行全面检查，包括导轨连接、钢丝绳磨损、电气系统运行状态及附着装置紧固情况。导轨连接检查采用拉线法测量导轨直线度，偏差不大于1毫米/米。钢丝绳磨损检查采用目视法，确保磨损量不超过10%。电气系统运行状态检查采用万用表测试，确保所有线路导通。附着装置紧固情况检查采用力矩扳手测量螺栓扭矩，确保紧固力均匀。所有检查项目合格后，方可进行拆除作业。以某50层商业综合体项目为例，该工程拆除前通过全面检查，发现并更换了1根磨损严重的钢丝绳，确保拆除作业安全。

5.1.3安全防护设施准备

拆除前，设置警戒区域，采用彩钢围挡，高度不低于1.2米，并悬挂“禁止通行”标识。警戒区域周边设置安全警示灯，确保夜间作业安全。拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并设置生命绳。所有高空作业人员必须持证上岗，并经过安全培训。拆除过程中，使用吊车配合人工进行作业，确保作业安全。以某40层写字楼项目为例，该工程拆除前设置了警戒区域，并配备了齐全的安全防护设施，确保拆除作业安全。

5.2拆除作业实施方案

5.2.1导轨拆除方案

导轨拆除采用分段拆除的方式，每段长度不大于6米。拆除前，使用千斤顶顶起导轨，并设置临时支撑，防止导轨突然坠落。导轨拆除时，使用吊车配合人工进行，确保作业安全。导轨拆除后，使用吊车吊运至地面，并分类堆放。导轨吊运过程中，设置专人指挥，确保吊运安全。以某35层住宅项目为例，该工程导轨拆除过程中，通过分段拆除，确保了作业安全，并按规格分类堆放，方便后续处理。

5.2.2电气系统拆除方案

电气系统拆除前，断开主电源，并进行绝缘电阻测试，确保安全。拆除时，先拆除控制柜及变频器，再拆除电缆及传感器。电缆拆除时，采用专用工具，防止损坏电缆。拆除后的电缆进行分类整理，并做好标记。电气系统拆除后，进行废弃物处理，确保符合环保要求。以某30层商住楼项目为例，该工程电气系统拆除过程中，通过分类整理，确保了废弃物得到妥善处理。

5.2.3附着装置拆除方案

附着装置拆除采用分段拆除的方式，每段高度不大于6米。拆除前，使用千斤顶顶起附着装置，并设置临时支撑，防止附着装置突然坠落。附着装置拆除时，使用吊车配合人工进行，确保作业安全。附着装置拆除后，使用吊车吊运至地面，并分类堆放。附着装置吊运过程中，设置专人指挥，确保吊运安全。以某25层酒店项目为例，该工程附着装置拆除过程中，通过分段拆除，确保了作业安全，并按规格分类堆放，方便后续处理。

5.2.4基础拆除方案

基础拆除前，对基础进行拍照存档，并记录拆除顺序。拆除时，先拆除基础周围的临时设施，再拆除基础本身。基础拆除采用人工配合小型机械进行，确保作业安全。基础拆除后，进行场地清理，并恢复原貌。以某20层办公楼项目为例，该工程基础拆除过程中，通过分步骤拆除，确保了作业安全，并按规范进行了场地清理。

5.3拆除作业后处理方案

5.3.1废弃物处理方案

拆除后的废弃物进行分类处理，导轨、钢丝绳等金属废弃物送至回收厂进行回收。电气系统废弃物送至专业机构进行环保处理。其他废弃物如包装材料等，进行焚烧或填埋处理。废弃物处理过程中，设置专人监督，确保符合环保要求。以某15层住宅项目为例，该工程废弃物处理过程中，通过分类处理，确保了废弃物得到妥善处理。

5.3.2场地清理方案

拆除作业完成后，进行场地清理，包括清除垃圾、平整地面、恢复绿化等。场地清理过程中，设置专人监督，确保清理彻底。场地清理完成后，进行验收，验收合格后，方可交付使用。以某10层商业项目为例，该工程场地清理过程中，通过分步骤清理，确保了场地恢复原貌。

5.3.3文件归档方案

拆除作业过程中，对拆除过程进行拍照存档，并记录拆除顺序、拆除时间、拆除人员等信息。拆除完成后，将所有文件进行整理归档，包括拆除方案、拆除记录、废弃物处理记录等。文件归档过程中，设置专人负责，确保文件完整。以某5层工业厂房项目为例，该工程文件归档过程中，通过专人负责，确保了文件完整，方便后续查阅。

六、施工电梯拆除临时设施方案

6.1拆除作业前准备工作方案

6.1.1拆除方案编制及审批

拆除方案依据GB50278-2019及JGJ202-2012标准编制，内容包括拆除顺序、安全措施、设备保护、废弃物处理及应急预案。方案中详细列出拆除步骤，包括导轨拆除、电气系统拆除、附着装置拆除及基础拆除，并明确各阶段安全注意事项。方案编制完成后，组织施工单位、监理单位及设计单位进行评审，确保方案可行性与安全性。评审通过后，报当地特种设备安全监督管理部门审批，获得批准后方可进行拆除作业。以某60层超高层项目为例，该工程拆除方案经多方评审，补充了高空作业安全防护措施，确保拆除作业安全。

6.1.2设备及设施检查

拆除前，对施工电梯进行全面检查，包括导轨连接、钢丝绳磨损、电气系统运行状态及附着装置紧固情况。导轨连接检查采用拉线法测量导轨直线度，偏差不大于1毫米/米。钢丝绳磨损检查采用目视法，确保磨损量不超过10%。电气系统运行状态检查采用万用表测试，确保所有线路导通。附着装置紧固情况检查采用力矩扳手测量螺栓扭矩，确保紧固力均匀。所有检查项目合格后，方可进行拆除作业。以某50层商业综合体项目为例，该工程拆除前通过全面检查，发现并更换了1根磨损严重的钢丝绳，确保拆除作业安全。

6.1.3安全防护设施准备

拆除前，设置警戒区域，采用彩钢围挡，高度不低于1.2米，并悬挂“禁止通行”标识。警戒区域周边设置安全警示灯，确保夜间作业安全。拆除作业人