施工组织混凝土管施工方案

施工组织混凝土管施工方案一、施工组织混凝土管施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

混凝土管施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确管道的埋设深度、走向、管径及接口形式等技术参数。同时，编制施工方案并进行技术交底，确保所有施工人员充分理解施工要求和工艺流程。此外，还需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况，为施工提供依据。在技术准备阶段，还需准备相关的施工规范和标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》等，确保施工符合质量要求。

1.1.2材料准备

混凝土管进场前，需进行严格的质量检验，确保管材符合设计要求和标准。主要检验内容包括管壁厚度、外观质量、尺寸偏差等。同时，还需检查管材的出厂合格证和检测报告，确保管材性能满足施工需求。此外，还需准备施工所需的辅助材料，如水泥、砂、石子、水等，并对其质量进行检验，确保符合国家标准。在材料准备阶段，还需合理安排材料的储存和运输，避免材料受潮或损坏。

1.1.3机械准备

混凝土管施工需要使用多种机械设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。在施工前，需对机械设备进行全面的检查和维护，确保其处于良好状态。同时，还需根据施工进度安排，合理调配机械设备，避免出现设备闲置或不足的情况。此外，还需对操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备的操作技能，提高施工效率。

1.1.4人员准备

混凝土管施工需要一支专业的施工队伍，包括技术管理人员、施工操作人员等。在施工前，需对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作流程。同时，还需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。此外，还需建立健全的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，确保施工安全。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制

混凝土管施工前，需进行精确的测量放线，确定管道的轴线位置和高程。测量控制点应选择在稳固的地面上，并做好标记。同时，还需使用专业的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度。此外，还需对测量数据进行复核，避免出现测量误差。

1.2.2放线标志

放线完成后，需在施工现场设置明显的标志，如木桩、标志线等，以便施工人员识别管道的轴线位置。同时，还需在关键部位设置高程控制点，确保管道的埋设深度符合设计要求。此外，还需定期对放线标志进行检查和维护，确保其完好无损。

1.3挖掘沟槽

1.3.1沟槽断面

挖掘沟槽时，需根据管道的直径和埋设深度，确定沟槽的断面尺寸。沟槽宽度应满足施工要求，一般不小于管道外径加500mm。沟槽深度应根据设计要求确定，并考虑地下水位的影响。此外，还需根据土壤条件，确定沟槽的边坡坡度，避免塌方。

1.3.2挖掘方法

沟槽挖掘可采用人工或机械挖掘方式。人工挖掘适用于土质较软、沟槽较浅的情况，机械挖掘适用于土质较硬、沟槽较深的情况。挖掘过程中，需注意安全，避免塌方伤人。同时，还需合理安排挖掘顺序，避免影响周边环境。

1.3.3沟槽清理

挖掘完成后，需对沟槽进行清理，清除沟槽内的杂物和淤泥，确保沟槽底部平整。同时，还需对沟槽进行验收，确保沟槽尺寸和高程符合设计要求。此外，还需做好沟槽的排水措施，避免沟槽积水影响施工。

1.4混凝土管安装

1.4.1管道运输

混凝土管运输前，需选择合适的运输车辆，并做好管材的固定措施，避免运输过程中发生碰撞或损坏。同时，还需合理安排运输路线，避免影响交通。此外，还需在运输过程中注意安全，避免发生交通事故。

1.4.2管道铺设

管道铺设前，需对沟槽进行复核，确保沟槽尺寸和高程符合设计要求。铺设过程中，需使用专用工具，如管夹、支撑等，确保管道位置准确。同时，还需注意管道的接口处理，确保接口严密。此外，还需根据设计要求，设置管道的支撑点，避免管道变形。

1.4.3管道接口

管道接口是混凝土管施工的关键环节，需采用专业的接口材料，如橡胶密封圈、水泥砂浆等，确保接口严密。同时，还需按照设计要求，进行接口的施工，避免出现漏水和渗水现象。此外，还需对接口进行检验，确保接口质量符合要求。

二、混凝土管基础处理

2.1基础处理要求

2.1.1基础承载力

混凝土管基础处理的首要任务是确保基础的承载力满足设计要求。基础承载力不足会导致管道沉降或变形，影响管道的正常使用。因此，在基础处理前，需对地基进行勘察，了解地基的土质、地下水位等情况，并确定地基的承载力。地基承载力应通过现场试验或计算确定，确保其满足设计要求。此外，还需根据地基的土质情况，选择合适的基础处理方法，如换填、夯实等，提高地基的承载力。

2.1.2基础平整度

基础平整度是保证管道安装质量的关键因素之一。基础不平整会导致管道安装困难，甚至影响管道的接口质量。因此，在基础处理过程中，需严格控制基础的平整度，确保基础表面的高低差控制在允许范围内。基础平整度可采用水准仪进行测量，测量时应选择多个点位，确保测量结果的准确性。此外，还需对基础进行压实处理，确保基础表面密实，避免出现空隙。

2.1.3基础防渗

混凝土管基础需具备良好的防渗性能，避免地下水渗入基础，影响基础的稳定性。因此，在基础处理过程中，需采取措施防止基础渗水，如铺设防渗层、采用防水材料等。防渗层可采用土工布、水泥砂浆等材料，确保基础具有良好的防渗性能。此外，还需对防渗层进行检验，确保其防渗效果符合要求。

2.2基础处理方法

2.2.1换填法

换填法是一种常用的基础处理方法，适用于地基承载力不足的情况。换填法是将地基表面的软弱土层挖除，并替换为强度较高的材料，如砂、碎石等。换填深度应根据地基承载力要求确定，一般不小于300mm。换填过程中，需确保换填材料的均匀性和密实性，避免出现空隙或松散现象。换填完成后，还需对基础进行压实处理，确保基础密实度符合要求。

2.2.2夯实法

夯实法是一种通过外力作用提高地基密实度的方法，适用于地基松散的情况。夯实法可采用不同的夯实设备，如夯实机、碾压机等，根据地基的土质情况选择合适的夯实设备。夯实过程中，需控制夯实力度和次数，避免过度夯实导致地基破坏。夯实完成后，还需对地基进行检验，确保地基的密实度符合要求。

2.2.3桩基法

桩基法是一种通过桩基传递荷载提高地基承载力的方法，适用于地基承载力严重不足的情况。桩基可采用不同的材料，如混凝土桩、钢桩等，根据地基的土质情况和设计要求选择合适的桩基材料。桩基施工过程中，需严格控制桩基的垂直度和深度，确保桩基质量符合要求。桩基完成后，还需对桩基进行荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。

2.3基础验收

2.3.1验收标准

基础验收需根据设计要求和施工规范进行，主要验收内容包括基础的承载力、平整度、防渗性能等。基础的承载力应通过现场试验或计算确定，平整度应控制在允许范围内，防渗性能应通过防水材料检验确定。验收过程中，需使用专业的检测设备，如压力试验机、水准仪等，确保验收结果的准确性。

2.3.2验收程序

基础验收应按照一定的程序进行，首先由施工单位进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收。监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。验收过程中，需做好验收记录，记录验收时间、验收内容、验收结果等信息。验收记录应存档备查，作为工程质量的重要依据。

2.3.3验收结果处理

验收过程中，如发现问题，需及时进行处理。处理方法应根据问题的严重程度确定，如轻微问题可进行修补，严重问题需重新施工。处理完成后，需再次进行验收，确保问题得到彻底解决。验收合格后，方可进行下一步施工。

三、混凝土管接口施工

3.1接口施工准备

3.1.1接口材料检查

混凝土管接口施工前，需对接口材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求和标准。接口材料主要包括橡胶密封圈、水泥砂浆、接口套筒等。橡胶密封圈需检查其硬度、弹性、尺寸等参数，确保其性能良好。水泥砂浆需检查其配合比、强度等指标，确保其满足接口要求。接口套筒需检查其尺寸、表面质量等，确保其无裂纹、变形等缺陷。此外，还需检查接口材料的储存条件，避免材料受潮或变质。例如，某项目在施工前发现部分橡胶密封圈存放不当，导致其性能下降，经更换合格材料后，接口施工顺利进行。

3.1.2接口工具准备

接口施工需要使用多种专用工具，如接口模具、打压泵、手推车等。在施工前，需对工具进行全面的检查和维护，确保其处于良好状态。接口模具需检查其尺寸和精度，确保其能准确固定管道。打压泵需检查其压力表和阀门，确保其能正常工作。手推车等辅助工具需检查其稳定性，避免施工过程中发生意外。此外，还需根据施工进度安排，合理调配工具，避免出现工具闲置或不足的情况。例如，某项目在施工前发现部分打压泵压力表失准，经维修后，接口打压试验顺利进行。

3.1.3接口环境准备

接口施工环境对施工质量有重要影响。施工前需清理施工现场，确保施工现场干净整洁，避免杂物影响施工。同时，还需检查施工现场的照明和通风条件，确保施工环境良好。此外，还需做好施工现场的安全防护措施，如设置安全警示标志、铺设防滑垫等，确保施工安全。例如，某项目在施工前发现施工现场照明不足，经增加照明设备后，接口施工效率和质量均得到提升。

3.2接口施工工艺

3.2.1橡胶密封圈安装

橡胶密封圈安装是混凝土管接口施工的关键环节之一。安装前，需将管道端面清理干净，确保无杂物和污渍。然后，将橡胶密封圈正确安装在管道端部，确保其位置准确、安装牢固。安装过程中，需使用专用工具，如卡具、压具等，确保橡胶密封圈安装到位。安装完成后，还需检查橡胶密封圈的位置和状态，确保其无扭曲、脱落等现象。例如，某项目在施工中采用专用卡具安装橡胶密封圈，有效避免了橡胶密封圈移位问题，保证了接口质量。

3.2.2水泥砂浆接口

水泥砂浆接口适用于某些特定类型的混凝土管，如承插式管道。施工前，需按设计要求配制水泥砂浆，确保其配合比准确、搅拌均匀。然后，将水泥砂浆填入管道接口处，确保填满并压实，避免出现空隙。填入过程中，需使用专用工具，如捣棒、抹子等，确保水泥砂浆密实。填入完成后，还需养护水泥砂浆，确保其强度达到要求。例如，某项目在施工中采用分层填筑水泥砂浆的方法，有效提高了接口的密实度和强度。

3.2.3接口套筒安装

接口套筒安装适用于某些特殊类型的混凝土管，如法兰连接管道。安装前，需将管道端面清理干净，并检查接口套筒的尺寸和状态，确保其无缺陷。然后，将接口套筒套在管道上，确保其位置准确、安装牢固。安装过程中，需使用专用工具，如紧固螺栓、扳手等，确保接口套筒安装到位。安装完成后，还需检查接口套筒的位置和状态，确保其无松动、变形等现象。例如，某项目在施工中采用电动扳手紧固接口套筒螺栓，有效保证了接口的紧固度和稳定性。

3.3接口质量检验

3.3.1接口外观检验

接口外观检验是混凝土管接口施工的重要环节之一。检验时，需检查接口的平整度、密实度、无裂缝等。接口平整度应控制在允许范围内，密实度应达到设计要求，无裂缝、空隙等现象。检验过程中，需使用专用工具，如直尺、锤子等，确保检验结果的准确性。例如，某项目在施工中采用直尺检查接口平整度，发现部分接口存在微小不平整，经修补后，接口外观质量得到提升。

3.3.2接口强度检验

接口强度检验是混凝土管接口施工的重要环节之一。检验时，需对接口进行强度试验，如打压试验、拉拔试验等。打压试验需使用打压泵，对接口进行加压，检查接口的密封性能和强度。拉拔试验需使用拉拔设备，对接口进行拉拔，检查接口的承载力。试验过程中，需记录试验数据，并进行分析，确保接口强度符合设计要求。例如，某项目在施工中采用打压试验检验接口强度，发现部分接口存在渗漏现象，经修补后，接口强度得到提升。

3.3.3接口耐久性检验

接口耐久性检验是混凝土管接口施工的重要环节之一。检验时，需对接口进行耐久性试验，如冻融试验、老化试验等。冻融试验需将接口置于冷冻和融化环境中，检查接口的密封性能和强度变化。老化试验需将接口置于高温和紫外线环境中，检查接口的材质变化和性能变化。试验过程中，需记录试验数据，并进行分析，确保接口耐久性符合设计要求。例如，某项目在施工中采用冻融试验检验接口耐久性，发现部分接口存在开裂现象，经改进材料后，接口耐久性得到提升。

四、混凝土管养护与检验

4.1混凝土管养护

4.1.1养护方法选择

混凝土管安装完成后，需进行养护，以确保管道强度和耐久性。养护方法的选择应根据环境条件、管道材质、施工要求等因素确定。常用的养护方法包括洒水养护、覆盖养护、蒸汽养护等。洒水养护适用于气温较高的环境，通过保持管道表面湿润，促进水泥水化，提高管道强度。覆盖养护适用于气温较低的环境，通过覆盖保温材料，减少管道表面水分蒸发，促进水泥水化。蒸汽养护适用于对管道强度要求较高的场合，通过蒸汽作用，加速水泥水化，提高管道早期强度。例如，某项目在夏季施工时采用洒水养护，有效防止了管道开裂；在冬季施工时采用覆盖养护，确保了管道强度达标。

4.1.2养护时间控制

混凝土管养护时间的控制对管道强度和耐久性有重要影响。养护时间不足会导致管道强度不足，影响管道的使用寿命。因此，需根据水泥品种、环境温度、湿度等因素，确定合理的养护时间。一般而言，硅酸盐水泥混凝土管的养护时间不应少于7天，对于强度要求较高的管道，养护时间应适当延长。养护过程中，需定期检查管道表面的湿润情况，确保养护效果。例如，某项目根据设计要求，对混凝土管进行了14天的洒水养护，确保了管道强度达标。

4.1.3养护质量检查

混凝土管养护质量的检查是确保养护效果的重要手段。检查内容包括管道表面的湿润情况、养护材料的覆盖情况等。管道表面应保持湿润，养护材料应覆盖严密。检查过程中，需使用专业工具，如湿度计、温度计等，确保检查结果的准确性。例如，某项目在养护过程中发现部分管道表面湿润不足，经及时补充水源后，确保了养护效果。

4.2混凝土管检验

4.2.1外观质量检验

混凝土管外观质量检验是确保管道质量的重要环节。检验内容包括管道的表面平整度、尺寸偏差、外观缺陷等。管道表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等现象。尺寸偏差应符合设计要求，外观缺陷应控制在允许范围内。检验过程中，需使用专业工具，如直尺、卡尺等，确保检验结果的准确性。例如，某项目在检验过程中发现部分管道存在轻微裂缝，经修补后，外观质量得到提升。

4.2.2强度检验

混凝土管强度检验是确保管道质量的重要环节。检验方法包括抗压试验、抗弯试验等。抗压试验需使用压力试验机，对管道进行加载，检验管道的抗压强度。抗弯试验需使用弯曲试验机，对管道进行弯曲，检验管道的抗弯强度。试验过程中，需记录试验数据，并进行分析，确保管道强度符合设计要求。例如，某项目在检验过程中发现部分管道的抗压强度不足，经分析原因后，改进了施工工艺，确保了管道强度达标。

4.2.3耐久性检验

混凝土管耐久性检验是确保管道质量的重要环节。检验方法包括冻融试验、老化试验、耐磨试验等。冻融试验需将管道置于冷冻和融化环境中，检验管道的强度和外观变化。老化试验需将管道置于高温和紫外线环境中，检验管道的材质变化和性能变化。耐磨试验需将管道进行磨损试验，检验管道的耐磨性能。试验过程中，需记录试验数据，并进行分析，确保管道耐久性符合设计要求。例如，某项目在检验过程中发现部分管道存在耐磨性能不足的问题，经改进材料后，管道耐久性得到提升。

五、混凝土管施工质量控制

5.1质量管理体系

5.1.1质量责任制度

混凝土管施工的质量控制需建立完善的质量责任制度，明确各级人员的质量责任，确保质量责任落实到人。项目经理作为质量管理的第一责任人，需全面负责施工项目的质量管理。技术负责人负责编制施工方案和质量计划，并对施工过程中的技术问题进行指导。施工队长负责组织实施施工方案，并对施工质量进行日常管理。班组长负责具体施工操作，并对施工质量进行自检。此外，还需建立质量奖惩制度，对质量好的单位和个人进行奖励，对质量差的单位和个人进行处罚，确保质量责任制度的落实。例如，某项目在施工中建立了详细的质量责任制度，明确了各级人员的质量责任，有效提高了施工质量。

5.1.2质量检查制度

混凝土管施工的质量控制需建立完善的质量检查制度，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。质量检查制度包括原材料检查、施工过程检查、成品检验等。原材料检查需对进场的混凝土管、水泥、砂、石子等材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求和标准。施工过程检查需对沟槽挖掘、基础处理、管道安装、接口施工等环节进行日常检查，确保施工过程符合施工方案和质量计划。成品检验需对混凝土管的外观质量、强度、耐久性等进行检验，确保成品符合设计要求。此外，还需建立质量检查记录制度，对每次质量检查的结果进行记录，并进行分析，及时发现和解决质量问题。例如，某项目在施工中建立了完善的质量检查制度，有效保证了施工质量。

5.1.3质量培训制度

混凝土管施工的质量控制需建立完善的质量培训制度，提高施工人员的质量意识和技能水平。质量培训制度包括入场培训、岗前培训、定期培训等。入场培训需对所有施工人员进行安全教育和质量教育，使其了解施工安全要求和质量标准。岗前培训需对具体岗位的施工人员进行专项培训，使其掌握相关技能和操作规程。定期培训需定期组织施工人员进行质量培训，提高其质量意识和技能水平。此外，还需邀请专家进行现场指导，解决施工过程中遇到的质量问题。例如，某项目在施工中建立了完善的质量培训制度，有效提高了施工人员的质量意识和技能水平。

5.2施工过程控制

5.2.1原材料控制

混凝土管施工的原材料控制是确保施工质量的基础。原材料控制包括原材料的采购、检验、储存等环节。原材料采购需选择质量可靠的供应商，确保原材料的品质。原材料检验需对进场的原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求和标准。原材料储存需做好防潮、防锈、防变形等措施，确保原材料的质量。此外，还需建立原材料追溯制度，对原材料的来源、批次、检验结果等进行记录，确保原材料的可追溯性。例如，某项目在施工中建立了完善的原材料控制制度，有效保证了原材料的质量。

5.2.2施工工艺控制

混凝土管施工的工艺控制是确保施工质量的关键。工艺控制包括施工方案的实施、施工过程的监控等。施工方案的实施需严格按照施工方案和质量计划进行，确保施工过程符合要求。施工过程的监控需对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现和解决质量问题。例如，某项目在施工中采用了先进的施工工艺，并加强了施工过程的监控，有效保证了施工质量。

5.2.3成品保护

混凝土管施工的成品保护是确保施工质量的重要环节。成品保护包括管道安装后的保护、运输过程中的保护等。管道安装后需做好保护措施，避免管道碰撞或损坏。运输过程中需使用专用车辆和设备，避免管道变形或损坏。此外，还需做好施工现场的安全防护措施，避免无关人员进入施工现场，影响施工质量。例如，某项目在施工中采取了严格的成品保护措施，有效保证了管道的质量。

5.3质量检验与验收

5.3.1质量检验标准

混凝土管施工的质量检验需按照设计要求和施工规范进行，确保检验结果的准确性和可靠性。质量检验标准包括外观质量标准、强度标准、耐久性标准等。外观质量标准主要检验管道的表面平整度、尺寸偏差、外观缺陷等。强度标准主要检验管道的抗压强度、抗弯强度等。耐久性标准主要检验管道的冻融性能、老化性能、耐磨性能等。此外，还需根据项目的具体情况，制定相应的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。例如，某项目根据设计要求，制定了详细的质量检验标准，有效保证了检验结果的准确性。

5.3.2质量检验程序

混凝土管施工的质量检验需按照一定的程序进行，确保检验结果的准确性和可靠性。质量检验程序包括检验准备、检验实施、结果判定等环节。检验准备需准备好检验工具和设备，并检查其状态，确保其能正常工作。检验实施需按照检验标准进行检验，并记录检验结果。结果判定需根据检验结果，判定混凝土管是否符合质量要求。此外，还需对检验结果进行分析，及时发现和解决质量问题。例如，某项目在施工中建立了完善的质量检验程序，有效保证了检验结果的准确性和可靠性。

5.3.3质量验收

混凝土管施工的质量验收需按照设计要求和施工规范进行，确保验收结果的准确性和可靠性。质量验收包括外观质量验收、强度验收、耐久性验收等。外观质量验收主要检验管道的表面平整度、尺寸偏差、外观缺陷等。强度验收主要检验管道的抗压强度、抗弯强度等。耐久性验收主要检验管道的冻融性能、老化性能、耐磨性能等。此外，还需根据项目的具体情况，制定相应的验收标准，确保验收结果的准确性和可靠性。例如，某项目根据设计要求，制定了详细的质量验收标准，有效保证了验收结果的准确性和可靠性。

六、混凝土管施工安全措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

混凝土管施工的安全管理需建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全责任，确保安全责任落实到人。项目经理作为安全生产的第一责任人，需全面负责施工项目的安全生产管理。安全总监负责制定安全生产管理制度和措施，并对施工现场进行安全检查。施工队长负责组织实施安全生产管理制度，并对施工安全进行日常管理。班组长负责具体施工操作的安全管理，并对施工安全进行自检。此外，还需建立安全奖惩制度，对安全好的单位和个人进行奖励，对安全差的单位和个人进行处罚，确保安全责任制度的落实。例如，某项目在施工中建立了详细的安全责任制度，明确了各级人员的安全生产责任，有效提高了施工安全性。

6.1.2安全教育培训

混凝土管施工的安全管理需建立完善的安全教育培训制度，提高施工人员的安全意识和安全技能。安全教育培训包括入场安全教育、岗前安全培训、定期安全培训等。入场安全教育需对所有施工人员进行安全教育和安全意识教育，使其了解施工安全要求和安全规范。岗前安全培训需对具体岗位的施工人员进行专项安全培训，使其掌握相关安全技能和操作规程。定期安全培训需定期组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。此外，还需邀请专家进行现场指导，解决施工过程中遇到的安全问题。例如，某项目在施工中建立了完善的安全教育培训制度，有效提高了施工人员的安全意识和安全技能。

6.1.3安全检查制度

混凝土管施工的安全管理需建立完善的安全检查制度，确保施工现场的安全。安全检查制度包括日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查等。日常安全检查需对施工现场进行日常巡查，及时发现和消除安全隐患。专项安全检查需对施工现场的特定部位进行专项检查，如沟槽、高空作业等。定期安全检查需定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全。此外，还需建立安全检查记录制度，对每次安全检查的结果进行记录，并进行分析，及时发现和解决安全隐患。例如，某项目在施工中建立了完善的安全检查制度，有效保证了施工现场的安全。

6.2施工现场安全管理

6.2.1沟槽安全管理

混凝土管施工的沟槽安全管理是确保施工安全的重要环节。沟槽安全管理包括沟槽的挖掘、支护、排水等。沟槽挖掘需按照设计要求进行，避免超挖或欠挖。沟槽支护需根据土质情况和沟槽深度，采用合适的支护方法，如钢板桩、混凝土支撑等，确保沟槽的稳定性。沟槽排水需做好排水措施，避免沟槽积水影响施工安全。此外，还需做好沟槽的安全警示标志，避免无关人员进入沟槽。例如，某项目在施工中采取了严格的沟槽安全管理措施，有效保证了施工安全。

6.2.2高空作业安全管理

混凝土管施工的高空作业安全管理是确保施工安全的重要环节。高空作业安全管理包括高空作业的审批、安全防护措施、安全监护等。高空作业需经过审批