起重机械安装拆除安全管理方案

起重机械安装拆除安全管理方案一、方案背景与管理目标起重机械作为工程建设与物料搬运的核心设备，其安装、拆除作业涉及高空吊装、特种设备操作及多工种协同，属于高风险作业环节。近年来，因流程失控、措施缺失引发的倾覆、坠落、机械伤害事故频发，严重威胁人员安全与项目进度。本方案以“全过程风险预控、全环节责任闭环”为核心，旨在通过系统化管理，实现安装拆除作业零事故、人员伤害零发生、设备运行零故障的安全目标，保障作业合规性与现场安全可控。二、职责分工与管理体系（一）企业主体责任施工企业需建立“横向到边、纵向到底”的安全管理责任制，明确各层级责任：项目经理：统筹项目安全管理，审批专项方案，协调资源保障安全投入，对重大风险环节旁站监督。安全管理部门：编制管理制度，组织风险辨识与培训，开展日常检查与隐患督办，建立安全台账。作业班组：严格执行操作规程，落实班前交底，规范使用防护设施，及时上报异常。监理单位：审核专项方案，监督作业合规性，签发整改通知，验证隐患闭环整改。三、安装拆除流程安全管控（一）安装前准备阶段1.设备与资料核验核查设备出厂合格证、监督检验证明等文件，确保参数与需求匹配；检查设备外观（焊缝、钢丝绳、液压系统），对关键部件（制动器、限位器）进行功能性测试，杜绝“带病设备”入场。2.作业场地规划对安装地基进行承载力验算（必要时静载试验），采用混凝土硬化或钢板铺垫加固；规划吊装警戒区，设置围挡与警示标识，清理障碍物并预留作业空间。3.专项方案审批技术负责人牵头编制专项方案（含设备参数、吊装工艺、风险防控），经企业审核后邀请专家论证（复杂工况时），报监理备案后实施。4.人员培训与交底作业人员持《特种设备作业证》上岗，组织“理论+实操”培训；针对班组开展“一对一”交底，明确安全职责与禁止性操作。（二）安装作业过程管控1.作业许可与现场警戒办理《吊装作业许可证》，明确作业时间、区域及防控措施；设置专职警戒人员，划定禁区，严禁无关人员进入；安排专人监护起重机支腿、地基沉降及设备平衡。2.规范化操作执行起重机安装遵循“先支腿、后主体”顺序，支腿支撑于坚实基础并加固；吊装由专人指挥（信号工持证），信号清晰统一，严禁超载、斜拉；高空作业人员使用双钩安全带，挂点牢固。3.动态风险监控安全员全程旁站，实时检查设备工况（钢丝绳倍率、制动器间隙），发现异常立即停工；遇6级以上大风、暴雨，停止高空作业，对已装部件采取加固措施。（三）拆除作业过程管控1.设备状态核查拆除前检查起重机运行状态，确保各机构功能正常；复核附着装置、缆风绳承载力，必要时安装临时支撑。2.拆除顺序与工艺严格按“安装反向流程”作业（如塔吊“先起重臂、后平衡臂”），严禁随意改变工艺；拆除构件用专用吊具吊装，临时存放设防倾倒支撑。3.防护措施强化拆除层下方设双层防坠网（网眼≤5cm），作业人员佩戴速差式安全带并挂设生命线；动火作业办理《动火证》，配备灭火器并清理易燃物。四、风险辨识与防控措施（一）典型风险识别主要风险包括：倾覆（地基失稳、超载）、物体打击（构件坠落、工具抛掷）、触电（高压线安全距离不足、漏电）、高处坠落（未系安全带、平台失稳）。（二）针对性防控策略1.倾覆风险：地基验收合格后作业；支腿完全伸展并垫实，监测机身垂直度（偏差≤1‰）；吊装荷载≤额定起重量85%，设力矩限制器。2.物体打击：作业区全封闭警戒；构件用专用吊具，严禁抛掷物料；拆除构件及时吊运至地面。3.触电风险：设备金属结构、外壳可靠接地（电阻≤4Ω），设漏电保护器；与高压线保持安全距离（10kV≥2m），夜间用低压照明。4.高处坠落：作业平台设临边护栏（≥1.2m）与防滑钢板；人员系双钩安全带，挂点独立可靠；恶劣天气禁止高空作业。五、应急管理与处置流程（一）应急预案编制针对倾覆、坠落等事故，制定专项预案：应急组织：项目经理任组长，下设救援、医疗、后勤、通讯组。应急物资：配备急救箱、灭火器、备用吊车等，定期维护。应急演练：每季度实战演练，优化预案。（二）事故报告与处置1.报告流程：事故后现场人员立即报项目经理（30分钟内），项目经理1小时内上报企业及属地部门，严禁迟报。2.处置原则：优先抢救伤员（骨折固定、心肺复苏），隔离现场防止扩大；保护现场，配合调查，24小时内提交报告。六、监督检查与持续改进（一）分级检查机制日常检查：班组岗前检查（设备、防护、环境），安全员每日巡查。专项检查：企业每月专项检查，监理每周抽查，排查地基、吊具等关键环节。（二）隐患闭环管理隐患实行“定人、定时、定措施”整改，验收不合格继续督办；建立台账，分析高频隐患成因，优化管理措施。（三）持续改进机制每季度召开总结会，分析案例与隐患，更新风险清单与措施。结合新技术（智能监控、吊钩可视化）优化工艺，提升本质安全。开展“回头看”培训，强化指挥信