废气净化塔操作流程及维护手册

废气净化塔操作流程及维护手册一、引言废气净化塔作为工业废气治理的核心设备，通过物理吸附、化学吸收或生物降解等方式去除废气中的有害成分（如粉尘、酸性气体、有机污染物等），确保废气达标排放。规范的操作流程与科学的维护管理，是保障设备高效、稳定运行的关键，同时可延长设备使用寿命，降低环保合规风险。二、操作流程（一）开机前准备1.设备检查目视检查塔体外观，确认无变形、泄漏（如法兰连接处、焊缝）；检查各管路阀门（进气管、出气管、喷淋管、排液管）开闭状态是否符合开机要求（一般进/出气管阀门全开，排液管阀门根据液位调整）。检查循环泵、风机的地脚螺栓是否紧固，皮带（若有）松紧度适中；打开循环水箱检修口，确认液位正常（一般为箱体容积的2/3~3/4），水质无明显浑浊、杂质。若采用化学吸收工艺（如酸碱洗涤塔），需检测循环液pH值，根据废气成分补充药剂（如酸性废气补充碱性药剂，碱性废气补充酸性药剂），确保药剂浓度达标。2.电气与仪表检查检查控制柜电源指示灯正常，急停按钮处于复位状态；测试液位计、压力表、pH计等仪表显示是否准确，若异常需校准或更换。点动循环泵、风机，观察转向是否正确（可通过皮带轮或叶轮旋转方向判断），有无异常噪音。（二）开机操作1.循环系统启动先启动循环泵（若为多泵并联，可先启动1~2台，根据废气量调整），观察喷淋系统是否均匀布液，循环水箱液位是否稳定（若液位下降过快，需检查管路泄漏）。若配备自动加药装置，确认药剂桶液位充足，加药泵与pH计联动正常（pH低于设定值时自动加药，反之亦然）。2.风机启动待循环系统稳定运行5~10分钟后，启动引风机（或送风机），注意观察风机电流、进出口压力变化：初始启动时可先开小风量，待设备内压力稳定后逐步调至额定风量（避免瞬间大负荷导致塔内积液或填料冲击）。若为变频控制风机，可通过变频器缓慢提升频率，同时监控塔体振动、噪音及废气排放口参数（如温度、污染物浓度）。（三）运行监控1.参数监测每小时记录一次关键参数：循环液pH值（波动范围宜控制在工艺要求的±0.5内）、循环水箱液位（低于警戒值时及时补水）、风机进出口压力（压力差过大提示填料堵塞或管路积灰）、设备振动与噪音（异常增大需停机检查）。若安装在线监测系统，需关注废气排放浓度（如VOCs、颗粒物、SO₂等）是否达标，超标时立即调整工艺参数（如增大喷淋量、更换吸附剂）。2.异常处置若发现喷淋不均匀（局部干区），检查喷淋管喷嘴是否堵塞，可关闭该路喷淋管阀门，拆卸喷嘴清理杂质后复位。若风机电流骤增，可能是进气管路堵塞或叶轮积灰，需停机清理过滤器或叶轮表面。（四）关机流程1.正常关机先关闭风机，待塔内废气排空（约5~10分钟）后，关闭循环泵；若需长期停机，打开排液阀排空循环水箱，用清水冲洗塔体及管路（避免药剂结晶或杂质沉积）。关闭所有电气设备电源，检查控制柜开关状态，做好设备停机记录（运行时长、故障情况、药剂消耗等）。2.紧急关机遇突发故障（如管路泄漏、电气短路、废气浓度超标报警），立即按下急停按钮，关闭风机与循环泵，打开排空阀释放塔内压力，同时启动备用净化系统（若有）。三、维护要点（一）日常维护（每日/每周）1.设备外观与管路每日检查塔体、管路是否有腐蚀、泄漏（尤其是酸碱洗涤塔的PP/FRP材质部位），发现漏点及时修补；每周清理进气管过滤器（若有），避免粉尘堵塞。检查循环水箱液位，每周补充一次清水（或药剂），并清理水箱底部沉积的杂质（打开排污阀或人工清理）。2.关键部件循环泵：每周检查油位（若为润滑油泵），清理泵体滤网；每两周更换一次机械密封冷却水（若有），避免干磨。风机：每周检查皮带松紧度（皮带传动型），调整或更换打滑的皮带；每月清理风机叶轮表面积灰，平衡校正（若振动超标）。（二）定期检修（每月/季度/年度）1.每月检修拆卸并清洗喷淋管喷嘴（尤其是处理含尘废气的净化塔），检查喷嘴磨损情况，更换堵塞或损坏的喷嘴。检查填料层（如PP多面球、鲍尔环）的堆积状态，若出现严重塌陷或结垢，需局部清理或更换填料（更换量不超过总填料的1/3，避免塔内流场紊乱）。2.季度检修对活性炭吸附塔，每季度检测活性炭吸附效率（通过采样分析废气进出口浓度），若吸附饱和（效率低于80%），需更换活性炭（或再生处理）。检查除雾器（如折流板、丝网除雾器）的堵塞情况，用高压水冲洗除雾器表面，清除液滴夹带的杂质。3.年度检修全面检查塔体防腐层（如FRP衬里、防腐涂料），修补脱落或破损的防腐层；对金属结构件（如风机支架、管路法兰）进行防锈处理。校验所有仪表（液位计、pH计、压力表），更换老化的电气元件（如接触器、变频器模块），确保控制系统稳定。（三）特殊维护（根据工艺调整）若处理高粘度或含油废气，需每月向循环液中添加破乳剂或除油剂，避免油污附着填料或管路；处理高温废气时，每周检查冷却系统（如换热器）的换热效率，清理换热管结垢。四、常见故障与处理（一）喷淋系统堵塞现象：喷淋量减小，塔内局部干区，循环泵压力升高。原因：废气含尘量高，杂质堵塞喷嘴或管路；药剂结晶（如酸碱中和产生的盐类）。处理：拆卸喷嘴，用稀酸/碱溶液浸泡清洗（根据结晶成分选择）；清理管路过滤器，更换堵塞的管道段；若杂质过多，在进气管增设预处理除尘器。（二）净化效率下降现象：废气排放浓度超标，在线监测数值上升。原因：填料失效（吸附饱和或破损）、药剂浓度不足、风机风量不匹配、废气成分变化。处理：更换失效填料（如活性炭、陶瓷环）；补充药剂至工艺浓度；调整风机频率或更换风机；若废气成分变化，重新设计吸收/吸附工艺。（三）设备腐蚀泄漏现象：塔体或管路出现孔洞、渗漏，循环液损耗过快。原因：废气腐蚀性强（如含Cl⁻、HF），设备材质选择不当；防腐层破损未及时修补。处理：紧急停机，排空积液后修补漏点（采用同材质焊条或防腐胶泥）；评估废气成分，更换耐腐蚀材质（如PP、FRP、钛合金）；定期检查并维护防腐层。五、安全注意事项（一）操作防护检修或清理设备时，必须佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护靴（处理酸碱废气时），避免直接接触废气或循环液。进入塔体内部作业前，需关闭所有进出口阀门，通氮气置换2小时以上，检测内部O₂浓度≥19.5%、有害气体浓度低于职业接触限值后，方可进入（需有人监护）。（二）运行规范严禁带压拆卸管路或检修风机、泵体，必须停机泄压后操作。风机与循环泵必须联锁控制（风机停泵必停，泵停风机延迟停），避免干烧或塔内积液。（三）应急处理若发生废气泄漏，立即启动车间通风系统，疏散周边人员至上风向，用消防水幕稀释泄漏气体，同时查找漏点并堵漏。若循环液泄漏（如酸碱液），用沙土围堵，并用中和剂（酸泄漏用碱液，碱泄漏用