起重吊点选择及物体绑扎安全操作

起重吊点选择及物体绑扎安全操作起重作业中，吊点选择与物体绑扎是保障吊装安全、防止设备损坏与人员伤亡的核心环节。不合理的吊点设置或绑扎操作，轻则导致物体变形、吊装失败，重则引发重物坠落、机械损毁甚至群死群伤事故。本文结合行业实践与安全规范，系统阐述吊点选择的核心原则、不同物体的吊点策略及绑扎作业的安全操作要点，为现场作业提供实用指引。一、吊点选择的核心原则吊点选择需兼顾载荷匹配、结构强度、对称平衡与工艺适配四大原则，确保吊装过程中物体受力合理、姿态稳定。（一）载荷匹配原则吊装前需精准核算物体重量（含附加载荷），所选吊点的许用承载能力需大于等于吊装载荷（通常保留1.2倍以上安全系数）。例如，吊装20吨的预制梁，单个吊点的额定载荷应不低于25吨（考虑动载系数与不均衡受力）。对于未知重量的物体，需通过称重设备或经验公式（如规则几何体按密度×体积估算）确定载荷，严禁凭经验盲目选择吊点。（二）结构强度原则吊点应设置在物体的刚性结构部位，避开焊缝、螺栓孔、薄壁区域或应力集中处。以钢结构构件为例，吊点优先选择预设的吊耳（需确认吊耳焊接强度满足要求）；若为临时吊点，需对构件进行局部补强（如加焊肋板），防止吊装时局部变形或断裂。对于混凝土构件，应利用预留的吊环或经计算的预埋螺栓作为吊点，避免直接捆绑构件棱角。（三）对称平衡原则吊点布局需使物体的重心投影落在吊点连线的几何中心（或合力作用点），确保起吊后物体姿态平稳。对于对称物体（如长方体、圆柱体），吊点应沿对称轴等距分布；对于不规则物体，需通过试吊（小幅度起升，观察姿态）调整吊点位置，或采用辅助吊具（如平衡梁）分散载荷。例如，吊装异形设备时，可通过三维建模模拟重心位置，结合现场试吊验证吊点合理性。（四）工艺适配原则吊点选择需与吊装工艺（如翻身、平移、空中对接）适配。如需将物体翻身，吊点应设置在便于旋转的部位（如构件的两端或重心两侧）；如需空中调整姿态，需预留辅助吊点或采用可调节吊具。例如，吊装大型储罐时，主吊点负责垂直起升，辅助吊点配合调整罐体水平度，避免因姿态失控导致碰撞。二、不同类型物体的吊点选择策略（一）规则几何体的吊点选择长方体/正方体：当物体重心居中时，吊点数量通常为2~4个，沿长度或宽度方向对称分布（间距≥物体长度的1/3，防止局部过载）。例如，吊装6米长的钢梁，可在两端1.5米处设置吊点，确保起吊后钢梁水平。圆柱体：吊点应设置在与重心等距的两侧，采用兜底绑扎时需在圆柱下方垫置枕木，防止滑动；采用锁吊（钢丝绳缠绕）时，需在接触部位加垫橡胶或木方，避免损伤物体表面。（二）不规则物体的吊点选择对于异形构件（如桁架、设备底座），需通过重心分析确定吊点：1.标记物体的重心位置（可通过悬挂法、计算法或三维建模确定）；2.选择重心上方或两侧的刚性结构作为吊点，确保吊点连线的合力作用点与重心重合；3.若物体无明显刚性部位，需临时焊接吊耳（焊接后需探伤检测），并在吊耳附近设置加强肋，分散吊装应力。（三）易碎/精密物体的吊点选择吊装玻璃、精密仪器等易碎物体时，吊点需配合柔性吊具（如吊带、尼龙绳）使用，避免刚性接触。例如，吊装大型玻璃幕墙时，采用专用吸盘吊具，通过真空吸附固定，吊点分布需均匀，确保玻璃受力面压力一致，防止局部碎裂。三、物体绑扎的安全操作要点绑扎作业是吊点与起重机的“纽带”，需严格遵循材料选择、方法规范、受力检查与防护措施四大要点。（一）绑扎材料的选择与检查钢丝绳：根据载荷选择直径（如6×37+FC型高强度钢丝绳，需查《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》确认安全系数），使用前检查断丝、磨损、锈蚀情况，严禁使用超标磨损（如外层钢丝磨损≥40%）或断丝超标的钢丝绳。吊带：选择与物体表面适配的类型（如扁平吊带、圆形吊带），严禁超载使用（需标注额定载荷），避免吊带与尖锐棱角直接接触（需加垫保护套）。卸扣/卡环：规格需与钢丝绳、吊点匹配，使用时确保销轴完全插入，螺纹旋紧（带螺母的卸扣需拧紧至销轴不松动），严禁横向受力（卸扣应纵向受力，防止销轴弯曲）。（二）绑扎方法的规范操作兜吊法：适用于底部平整的物体，钢丝绳从物体下方穿过，两端挂于吊钩。需在物体下方垫置枕木，防止钢丝绳被挤压；若物体有棱角，需在接触部位加垫橡胶或木方，避免切割钢丝绳。锁吊法：钢丝绳缠绕物体后挂于吊钩，需确保钢丝绳与物体表面贴合紧密，缠绕圈数≥2圈（防止滑动），且吊钩位于物体重心正上方。捆扎法：适用于长条形物体，钢丝绳沿物体长度方向捆扎，吊点间距需均匀，避免物体中部下垂变形。（三）绑扎后的受力检查绑扎完成后，需进行试吊（起升高度≤0.5米，悬停1~2分钟）：1.观察物体姿态是否平稳，吊点是否有滑动、变形；2.检查钢丝绳、吊带的受力是否均匀，有无扭曲、打结；3.确认卸扣、卡环无松动，物体表面无损伤。试吊合格后方可正式起吊，起吊过程中需全程监控绑扎状态，发现异常立即停止作业。（四）特殊物体的绑扎防护棱角物体：在绑扎部位加垫橡胶板、木方或专用护角，防止钢丝绳被棱角切割。高温物体：使用耐高温吊带（如芳纶吊带）或在钢丝绳表面涂抹防热涂料，避免材料因高温失效。易燃易爆物体：采用防静电吊带，绑扎过程中严禁产生火花（如避免钢丝绳与物体碰撞），并配备灭火器材。四、常见问题与防范措施（一）吊点选择错误的风险与防范风险：吊点设置在薄弱部位，导致物体变形（如混凝土构件吊点开裂）、吊点断裂（如临时吊耳焊接不牢脱落）。防范：吊装前核查物体结构图纸，确认刚性部位；对临时吊点进行强度计算与探伤检测；试吊时密切观察物体变形情况，发现异常立即调整吊点。（二）绑扎不牢的原因与改进原因：绑扎材料选择错误（如用普通吊带吊装高温物体）、方法不当（如钢丝绳缠绕圈数不足导致滑动）、检查缺失（试吊流于形式）。改进：严格按载荷与物体特性选择绑扎材料；规范绑扎方法（如兜吊时垫枕木、锁吊时增加缠绕圈数）；试吊时采用“听、看、测”结合（听钢丝绳是否异响，看物体是否倾斜，测吊带伸长量是否超标）。（三）人员操作失误的管控吊装作业前对操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗；现场设置专人指挥（持有效指挥证），明确手势、旗语或对讲机指令；制定应急预案，针对吊点失效、绑扎断裂等突发情况，预设逃生路线与救援措施。五、案例分析：某钢结构吊装事故的教训事故经过：某工地吊装30吨钢结构桁架时，作业人员未核算重心，仅在桁架两端随意设置吊点，起吊后桁架严重倾斜，撞击相邻构件，导致钢丝绳断裂、桁架坠落，砸坏下方设备（无人员伤亡）。原因分析：1.吊点选择未遵循对称平衡原则，重心偏离吊点连线，导致桁架倾斜；2.绑扎时钢丝绳直接接触桁架棱角，未加垫保护，局部磨损严重；3.试吊环节缺失，未发现姿态异常与钢丝绳磨损隐患。改进措施：1.吊装前通过三维建模计算桁架重心，在重心两侧1.5米处设置吊点（共4个），确保合力作用点与重心重合；2.绑扎时在桁架棱角处加垫橡胶护角，钢丝绳缠绕3