制造业生产现场安全巡检记录模板

制造业生产现场安全巡检记录模板制造业生产现场的安全管理是企业安全生产的核心环节，安全巡检记录作为隐患排查、责任追溯、持续改进的关键载体，其规范性与实用性直接影响现场风险管控效果。本文结合《安全生产法》《制造业安全生产标准化规范》等要求，梳理一套贴合现场实际的巡检记录模板，涵盖“人、机、环、管”全维度检查项，助力企业构建标准化、可追溯的安全巡检体系。一、巡检记录基本信息栏项目内容要求-----------------------------------------------------------------------------------------巡检日期/时段精确至“年-月-日班次（白班/中班/夜班）”，便于追溯班次交接期隐患巡检区域细化至“车间/产线/设备组（如：装配车间A线、冲压设备区）”，明确责任边界巡检人员主检人+辅检人（双人巡检制），特殊区域（如受限空间）需标注持证人员姓名天气/温湿度露天作业、精密设备区需记录（如：晴，28℃/65%RH），关联环境风险评估二、设备设施安全巡检（核心板块）设备是生产现场的“心脏”，需围绕运行状态、防护装置、电气系统、特种设备等维度逐项检查，采用“标准-现状-判定”的记录逻辑：1.通用生产设备（机床、流水线等）检查项标准要求（参考GB/T____）现场现状描述是否合格备注（含检测工具/数据）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------运行状态无异常异响、振动，轴承/电机温度≤60℃（手感或测温仪）车床A03主轴振动明显，温度65℃否测温仪显示65℃，建议停机检修防护装置防护罩、急停按钮齐全有效，联锁装置可靠钻床B12防护罩缺失，露出旋转轴否已挂“禁止操作”牌，待整改维护台账润滑、清洁、检修记录与设备状态匹配铣床C05本月润滑记录缺失否需补全Q3季度维护台账2.特种设备（叉车、压力容器、起重机械等）检查项标准要求现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------证件有效性设备检验标签（有效期内）、操作人员持证上岗叉车F02检验标签过期（2023.05）否已联系特检院，3日内完成复检安全附件安全阀、压力表、限位装置功能正常储气罐E08压力表指针卡顿否停用设备，待更换压力表3.电气系统（配电箱、线路、防爆设施等）检查项标准要求现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------线路绝缘无破损、私拉乱接，过载线路温度≤40℃（红外测温）焊接区临时线绝缘层破损（约5cm）否立即断电，安排电工更换线缆配电箱接地可靠、漏电保护器每月测试，标识清晰车间西配电箱接地螺栓松动否已通知维修组，1小时内紧固三、作业环境安全巡检作业环境是风险滋生的“土壤”，需关注通道空间、物料存储、环境参数等，避免“小隐患酿成大事故”：1.通道与空间管理检查项标准要求（参考GB____）现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------疏散通道宽度≥1.2m，应急出口无锁闭、无杂物装配线末端通道被纸箱占用0.4m否通知物流组，30分钟内清理设备间距操作/检修空间≥0.8m（大型设备≥1.5m）注塑机G07与G08间距仅0.6m否下周停产时调整设备布局2.物料与危险品存储检查项标准要求现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------危险品存储易燃易爆品入防爆柜，与火源/热源隔离≥5m油漆存放区距焊接工位仅3m否立即转移至防爆柜，设置隔离带物料堆高普通物料≤1.5m，垛距≥0.5m（防坍塌）五金原料堆高2.0m，无防倒架否24小时内整改，加装防倒装置3.环境参数监测检查项标准要求现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------粉尘浓度金属打磨区≤8mg/m³（检测仪或感官判断）打磨工位D09粉尘明显，检测仪显示12mg/m³否启动除尘系统，增加通风频次照明亮度作业区≥200lux，通道≥100lux（照度计或视觉判断）仓库通道灯损坏3盏，光线昏暗否后勤组今日内更换灯泡四、人员操作行为巡检“人的不安全行为”是事故主因，需聚焦规程执行、劳保用品、特种作业等场景：检查项标准要求现场现状描述是否合格备注----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------特种作业持证焊接、登高、有限空间作业需持证上岗焊工张某（证号XXX）无证焊接否立即停止作业，培训合格后上岗劳保用品佩戴打磨戴护目镜、喷漆戴防毒面具喷漆工李某未戴防毒面具否现场发放面具，重申操作规程规程执行动火作业需办审批、设监护人、配灭火器材切割作业区无监护人，灭火器过期否暂停作业，补办审批并更换器材五、隐患问题处置与整改追踪隐患整改需形成“发现-评估-整改-复查”闭环，记录要突出“可追溯性”：1.隐患问题记录问题描述（5W1H）风险等级（低/中/高）整改责任人整改期限临时措施（防扩大）------------------------------------------------------------------------------------------车床A03主轴振动、超温中（机械伤害风险）设备部王某24小时停用设备，挂“待修”牌油漆存储区距焊接工位过近高（火灾爆炸风险）安全部李某立即整改转移油漆，设置警戒带2.整改复查追踪问题描述整改措施（可验证）完成时间复查结果复查人备注--------------------------------------------------------------------------------------------车床A03超温更换主轴轴承，重新调试2023.08.10合格设备部赵某试运行无异常油漆存储违规转移至防爆柜，隔离带增至5m2023.08.09合格安全部张某拍照留存合规性六、巡检总结与优化建议每日/班次巡检结束后，需从隐患趋势、系统短板、改进方向三方面总结，为管理决策提供依据：当日隐患趋势：电气类隐患占比40%（如线路破损、配电箱接地问题），需加强电气专项检查；系统性短板：新员工劳保用品佩戴不规范（3起），下周开展“劳保用品使用”专项培训；改进建议：引入“巡检APP”实现隐患照片上传、整改进度实时追踪，提升闭环效率。模板使用注意事项1.实时性：发现隐患立即记录，避免“事后补填”导致信息失真；2.客观性：用“是/否”“正常/异常”等中性表述，关键隐患附现场照片（如设备缺陷、违规操作）；3.闭环管理：整改-复查