热力管道施工技术操作规范及记录范本

热力管道施工技术操作规范及记录范本一、工程概述与规范意义热力管道作为城市供热、工业热能输送的核心载体，其施工质量直接关系到系统运行的安全性、稳定性与能效水平。严格遵循施工技术操作规范，同步做好全过程施工记录，不仅是满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）等标准要求的必要举措，更是为后期运维检修、故障溯源提供可靠依据的关键环节。二、施工前期准备工作（一）技术准备1.图纸会审与深化组织设计、监理、施工三方对热力管道施工图进行会审，重点核对管线走向、管径变化、埋深要求、补偿器设置位置，以及与给排水、燃气等管线的交叉避让方案。针对复杂节点（如热力站接口、大跨度架空段），联合设计单位出具深化施工方案，明确施工工艺参数。2.施工方案编制结合工程特点编制专项施工方案，涵盖管材运输与存放、沟槽开挖支护、管道焊接、防腐保温、压力试验等关键工序的技术参数、质量标准及应急预案（如雨季施工排水、冬季焊接保温措施）。方案需经专家论证后实施。（二）材料与设备准备1.管材及配件检验钢管进场时核查质量证明文件（材质单、合格证、探伤报告），外观检查无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，壁厚偏差符合GB/T3091要求；补偿器、阀门等配件需进行强度试验（1.5倍设计压力）和严密性试验（1.1倍设计压力），试验合格后编号存放；防腐保温材料（如聚氨酯预制管、环氧煤沥青漆）需提供检测报告，现场抽样检测密度、导热系数、耐温性能等指标。2.施工设备调试焊接设备（氩弧焊机、埋弧焊机）需校验电流、电压稳定性，配备防风、防雨棚；起重设备（吊车、卷扬机）检查钢丝绳、支腿稳定性，吊装带需适配管材重量；检测设备（超声波探伤仪、涂层测厚仪）经计量校准，确保数据准确。（三）现场准备1.测量放线采用全站仪、水准仪定位管线轴线与高程，每隔50m设置控制桩，沟槽开挖边线需考虑放坡系数（黏性土放坡1:0.33，砂性土1:0.5）。2.沟槽开挖与支护机械开挖至基底设计高程以上200mm时，改用人工清底，避免扰动原状土；深沟槽（≥5m）采用钢板桩或土钉墙支护，设置降水井（间距15~20m）控制地下水位；基底铺设300mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.95。三、施工技术操作规范（一）管道安装工艺1.管材运输与下沟直埋管采用专用吊带吊装，严禁直接拖拽；架空管利用吊车卸车，存放时垫设方木，层间间距≥100mm；下沟前检查防腐层完整性（电火花检漏仪检测，检漏电压按防腐层等级确定），破损处及时修补。2.管道对口与焊接对口间隙：碳钢管道为2~4mm，合金钢管道为3~5mm，错边量≤壁厚的10%且≤2mm；焊接工艺：碳钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊条选用E43系列，烘干温度350℃，保温1~2h；焊接环境温度低于-20℃时，需对管口预热至80~120℃，层间温度≥80℃；焊缝外观：余高≤2mm，宽度比坡口宽2~4mm，无咬边、气孔、夹渣。3.补偿器与阀门安装波纹管补偿器安装前预拉伸（拉伸量为设计补偿量的50%），与管道同轴度偏差≤1mm/m；阀门安装时注意流向标识，法兰连接需对称紧固螺栓，垫片选用耐温石棉橡胶板（温度≤350℃）或金属缠绕垫（温度>350℃）。（二）防腐保温施工1.防腐层施工钢管表面除锈达到Sa2.5级（喷射除锈），锚纹深度40~100μm；环氧煤沥青防腐层：底漆→面漆→玻璃布→面漆，总厚度≥0.6mm，每道漆实干后（24h）方可进行下一道；聚乙烯防腐层：采用3PE工艺（底层环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯层），现场补口采用热收缩套，搭接宽度≥100mm。2.保温层施工直埋管采用聚氨酯预制保温管，现场发泡补口时，发泡密度≥60kg/m³，闭孔率≥90%；架空管采用岩棉管壳，管壳拼接缝隙≤2mm，外用镀锌铁皮外护（搭接宽度≥50mm，铆钉间距≤200mm）。（三）压力试验与冲洗1.强度试验试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L），试验压力为设计压力的1.5倍（且≥0.6MPa）；稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形为合格。2.严密性试验试验压力为设计压力，稳压24h，压降≤1%设计压力且≤0.03MPa；试验过程中检查焊缝、法兰、阀门等接口，用肥皂水检测无气泡。3.管道冲洗冲洗水流速≥1.5m/s，连续冲洗至出水浊度≤10NTU，或与进水浊度一致；冲洗后及时封堵管口，防止杂物进入。四、施工记录范本与填写要求（一）材料进场检验记录材料名称规格型号生产厂家进场批次检验项目标准要求检验结果检验人日期----------------------------------------------------------------------------------------------------------------无缝钢管DN300×8XX钢管厂____壁厚、外观、探伤壁厚偏差≤10%，无裂纹合格张三2023.9聚氨酯保温管DN200XX保温厂____密度、导热系数密度≥60kg/m³，λ≤0.03W/(m·K)合格李四2023.9填写要求：检验项目需覆盖材料关键性能，标准要求引用现行规范，检验结果需量化（如壁厚实测值、探伤合格率）。（二）管道焊接记录焊工姓名焊工证号焊接日期管材材质焊接方法焊条型号焊接参数（电流/电压）焊缝长度无损检测结果外观检查结果-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------王五____2023.9.5Q235B氩电联焊E4315打底____A/18-20V，盖面____A/22-24V1500mmⅡ级合格无咬边、气孔填写要求：焊接参数需与工艺卡一致，无损检测需注明检测比例（如10%射线检测），外观检查描述缺陷类型及处理措施。（三）压力试验记录试验日期管段编号试验介质设计压力（MPa）试验压力（MPa）稳压时间压降（MPa）渗漏情况试验结论参与人员-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2023.9.10A1-A20水1.01.530min0.03无渗漏合格监理、施工填写要求：压降计算需精确（试验前后压力表读数差），渗漏情况需记录具体位置及处理结果。五、质量控制与安全管理要点（一）质量控制1.工序验收：管道安装后检查轴线偏差（≤15mm）、高程偏差（≤20mm），焊缝无损检测比例按设计要求（一类焊缝100%探伤，二类焊缝20%探伤）。2.通病防治：直埋管防腐层破损率≤2‰，保温层拼接缝隙≤2mm，补偿器预拉伸偏差≤2mm。（二）安全管理1.作业防护：沟槽周边设置1.2m高防护栏，焊接作业配备灭火器材，起重作业设专人指挥，吊车支腿垫设钢板。2.应急处置：编制沟槽坍塌、触电、火灾应急预案，定期组织演练，现场储备沙袋、急救箱等