机电设备维护安全操作规程

机电设备维护安全操作规程一、总则为规范机电设备维护作业行为，预防安全事故、保障设备可靠运行及人员生命安全，依据国家安全生产法规与设备技术规范制定本规程。本规程适用于企业内各类机电设备（含电气、机械、液压、气动等系统）的日常维护、检修及故障处理作业。维护作业需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，作业人员须持有效资格证书上岗，且熟悉所维护设备的结构、性能、操作规范及安全风险点。二、操作前准备（一）作业环境检查维护作业前，需清理现场杂物，确保作业区域整洁、通道畅通；若设备位于易燃易爆场所，需检测可燃气体浓度（如涉及），确认通风良好且无明火、静电源。潮湿或密闭空间作业时，需检查照明、通风及防滑措施是否到位。（二）设备状态确认1.能源隔离：断开设备动力源（电气设备切断电源、挂“禁止合闸”警示牌并锁定开关；液压/气动设备释放压力至零，关闭阀门并挂牌），必要时设专人监护能源隔离状态。2.参数确认：设备温度、压力、液位等参数需降至安全范围，高温设备需自然冷却（禁止水冷或强制降温）。（三）个人防护与工具准备1.防护装备：根据作业类型穿戴对应防护用品（如电气作业戴绝缘手套、穿绝缘鞋；旋转设备维护穿紧口工作服、戴护目镜；高空作业系安全带、戴安全帽）。2.工具检查：绝缘工具需经耐压测试合格，量具、仪器仪表精度符合要求；气动工具需检查气管连接密封性，电动工具需确认接地/接零可靠。三、维护作业流程（一）断电与隔离（LOTO程序）对需停电维护的设备，执行“断电—验电—挂警示牌—锁定开关”流程（即LOTO锁定/挂牌程序），防止误合闸。多班组或多设备联动时，需明确能源隔离责任人及范围。（二）设备检查1.外观与机械部分：检查设备外壳、紧固件、传动部件（皮带、链条、联轴器）是否松动、变形；润滑点油位、油品是否符合要求，有无泄漏。2.电气与控制系统：检查接线端子是否松动、绝缘层是否破损；测试绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ，高压设备按规程执行）；PLC、传感器等元件工作状态是否正常。3.液压/气动系统：检查管路连接、密封件是否渗漏；液压油/压缩空气压力是否稳定，阀组动作是否灵活。（三）维护作业实施1.清洁与紧固：清理设备表面油污、粉尘，用扳手/力矩扳手按规定力矩紧固螺栓（避免过紧/过松）；旋转部件需断电后手动盘车检查间隙。2.润滑与调整：按设备说明书加注/更换润滑油（脂），型号、用量需匹配；调整皮带张紧度、行程开关位置、液压阀压力等参数，做好标记。3.零件更换：更换磨损零件时，需使用原厂或合格备件，严禁以次充好；焊接、切割作业需远离易燃物，办理动火审批（如需）。（四）测试与试运行维护完毕后，拆除警示牌、恢复能源供应（先气后电/先辅后主），进行空载试运行：观察设备启动、运行声音是否正常，参数（温度、压力、电流）是否在允许范围；带载运行前需再次确认防护装置（如防护罩、联锁开关）已恢复。（五）收尾工作清理作业现场（工具归位、废料分类处置），恢复设备防护装置；填写《设备维护记录》，详细记录维护内容、更换零件、试运行情况及遗留问题，向班组或设备管理部门汇报异常。四、特殊类型机电设备维护注意事项（一）特种设备（电梯、起重机械、压力容器）维护前需确认设备已报检合格，作业人员持特种设备作业证；电梯维护需在轿厢内/外放置“检修中”警示牌，起重机械维护需将吊钩升至安全高度、拆除钢丝绳（如需）。（二）防爆设备（如防爆电机、控制柜）维护时需使用防爆工具，严禁产生火花；防爆面需涂防锈油并妥善保护，接线需使用防爆接线盒，维护后需检测防爆性能。（三）高压电气设备（≥1kV）作业前需验电、挂接地线，穿绝缘靴、戴绝缘手套；多人作业时设监护人，严禁单人操作；电缆头制作、耐压试验需按高压规程执行。五、应急处置措施（一）触电事故发现触电者，立即切断电源（或用干燥木棍、绝缘杆分离电源），检查意识与呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（二）机械伤害设备运行中发生卷入、挤压等伤害，立即停止设备（拉闸断电），检查伤情：若有出血，用干净纱布加压止血；骨折需固定伤肢，避免随意搬动，等待专业救援。（三）火灾与爆炸电气火灾用二氧化碳、干粉灭火器扑救（严禁用水）；油类火灾用泡沫、干粉灭火器；爆炸现场需立即撤离，关闭气源/电源，拨打火警电话并设置警戒。（四）化学品泄漏（液压油、冷却液等）小量泄漏用吸附棉、沙土清理，大量泄漏需切断泄漏源（如关闭阀门），防止流入下水道；有毒化学品泄漏需佩戴防毒面具，启动通风系统。六、安全管理要求（一）培训与考核企业需定期组织维护人员培训，内容包括规程解读、新设备技术、应急处置；培训后进行理论+实操考核，不合格者重新培训。（二）制度执行严格执行设备交接班、日常巡检、维护保养制度；维护记录需真实、完整，存档至少1年，便于追溯设备状态。（三）隐患排查与整改每月开展设备安全隐患排查，建立“隐患—整改—复查”闭环台账；对重复出现的