工业纯蒸汽标准作业指导书

工业纯蒸汽标准作业指导书一、目的为规范工业纯蒸汽的制备、输送及质量控制流程，确保蒸汽品质符合生产及质量标准要求，保障生产过程安全、稳定、高效，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于工业纯蒸汽发生器的操作、维护，以及纯蒸汽的生产、输送、质量监测等相关岗位（如制药、食品、化工行业的蒸汽系统运维、质量检测人员）。三、作业准备（一）设备与工具1.核心设备：纯蒸汽发生器（材质316L不锈钢，设计压力≥0.6MPa）、纯化水制备系统（RO+EDI或多效蒸馏）、蒸汽输送管网（316L不锈钢管道，内壁抛光Ra≤0.8μm）、冷凝水回收装置。2.检测仪表：在线电导率仪（精度±0.1μS/cm）、压力表（量程0-1.0MPa，校验周期6个月）、温度传感器（量程0-200℃，精度±0.5℃）、微生物检测装置（膜过滤系统、培养箱）、不凝性气体检测仪（容积法或红外法）。3.辅助工具：耐高温手套、防烫工作服、防爆扳手、pH试纸、化学清洗剂（柠檬酸、硝酸，浓度5-10%）、润滑剂（食品级硅脂）。（二）材料与试剂1.原料水：符合《GB____生活饮用水卫生标准》的饮用水，经纯化后电导率≤2μS/cm（25℃）、微生物≤10CFU/ml（制药行业需符合《中国药典》纯化水标准）。2.清洗剂：柠檬酸（食品级，用于除垢）、硝酸（分析纯，用于钝化），使用前需配置成规定浓度（如5%柠檬酸溶液用于日常清洗，10%硝酸溶液用于钝化）。（三）人员要求1.操作人员需持有特种设备作业证（压力容器操作），并接受过纯蒸汽系统操作、安全培训，熟悉设备原理及应急处理流程。2.质量检测人员需具备微生物检测、仪器分析等相关技能，持证上岗（如化学检验工证书）。四、作业流程（一）开机前检查1.设备外观：检查纯蒸汽发生器、管道、阀门无变形、泄漏，保温层完好；确认安全阀铅封完好，手动测试安全阀起跳压力（应≤设计压力的1.05倍）。2.仪表与阀门：压力表、温度表、电导率仪显示正常，校验标签在有效期内；进水阀、蒸汽输出阀处于关闭状态，排污阀、放空阀开启，管道系统无积水。3.原料水准备：启动纯化水系统，制备纯化水并检测水质（电导率、微生物），合格后输送至发生器进水储罐，液位达到“正常”刻度（液位计显示1/2-2/3）。（二）纯蒸汽制备与输送1.发生器启动：打开进水阀，向发生器注入纯化水至“正常”液位，关闭进水阀；启动加热系统（电加热或蒸汽加热），设定加热温度（____℃，根据工艺需求），观察蒸汽压力升至工作压力（0.2-0.4MPa），过程中检查设备无异常振动、泄漏。压力稳定后，缓慢打开蒸汽输出阀（开度≤1/4），同时打开冷凝水排放阀，排放初始冷凝水5-10分钟（去除管道杂质），之后关闭冷凝水排放阀，蒸汽进入使用管网。2.运行监测：温度/压力：实时监控蒸汽温度（波动≤±2℃）、压力（波动≤±0.05MPa），超出范围时调整加热功率或阀门开度。电导率：每小时记录在线电导率仪数据，蒸汽冷凝水电导率应≤1.3μS/cm（25℃，制药行业参考《中国药典》）；若超标，立即切换至备用系统，对当前系统进行清洗。不凝性气体：每日检测1次，将蒸汽导入检测管，收集冷凝水后，气体体积占比≤3.5%（或按工艺标准）；超标时检查排气阀是否堵塞，或发生器加热效率是否异常。微生物：每周取样检测，采用膜过滤法（滤膜孔径0.45μm），将蒸汽冷凝水过滤后，培养基（TSA或SDA）培养48小时，菌落数≤10CFU/100ml（制药行业）。（三）关机与维护1.正常关机：生产结束前30分钟，关闭加热系统，继续通入纯化水冷却发生器（水温≤80℃）；待压力降至0.1MPa以下、温度≤80℃时，关闭蒸汽输出阀，打开排污阀排放剩余水，打开进水阀冲洗管道5分钟，最后关闭所有阀门，切断电源。2.日常维护：每日检查设备外观、管道连接，清理排污口杂质；每周更换纯化水系统滤芯（PP棉、RO膜），检查蒸汽发生器滤芯（若有）；每月对管道进行CIP清洗（原位清洗）：用5%柠檬酸溶液循环清洗30分钟（去除水垢），再用纯化水冲洗至中性，必要时用10%硝酸溶液钝化（防止管道腐蚀）。五、质量控制标准（一）蒸汽品质要求项目制药行业（《中国药典》）食品行业（《GB____.3》）化工行业（内控）-------------------------------------------------------------------------------------------电导率（25℃）≤1.3μS/cm≤2μS/cm≤5μS/cm微生物≤10CFU/100ml≤100CFU/100ml按工艺需求不凝性气体≤3.5%（体积比）≤5%≤5%温度____℃____℃按工艺需求（≥100℃）（二）检测方法1.电导率：在线监测或取蒸汽冷凝水，用便携式电导率仪检测（温度补偿至25℃）。2.微生物：膜过滤法，滤膜转移至TSA培养基，30-35℃培养48小时，计数菌落数。3.不凝性气体：容积法（将蒸汽导入密闭容器，冷凝后测量气体体积占比）或红外光谱法。六、安全注意事项（一）高温/高压防护作业时穿戴耐高温手套、防烫工作服、安全鞋，避免直接接触蒸汽管道（表面温度≥100℃）；压力设备操作时，禁止超压运行，定期校验安全阀（每年1次），泄压时站在侧面，防止蒸汽喷溅。（二）电气与化学安全电气设备维护前需断电并挂牌，禁止湿手操作；使用化学清洗剂时，佩戴防毒面具、耐酸碱手套，在通风橱内配置溶液，避免皮肤、呼吸道接触；清洗后彻底冲洗设备，防止残留腐蚀。（三）应急处理蒸汽泄漏：立即关闭阀门，疏散人员，开启通风，待泄漏点冷却后修复；烫伤急救：用冷水冲洗伤口15分钟以上，涂抹烫伤膏，严重时送医；触电急救：切断电源，用绝缘工具脱离触电者，实施心肺复苏（必要时）。七、异常处理（一）常见故障及处理1.压力异常升高：检查安全阀是否堵塞，手动打开放空阀泄压；排查压力控制系统（如压力传感器、调节阀），修复后重启。2.电导率超标：停止蒸汽输出，检查纯化水水质（若超标，切换纯化水系统）；检查发生器滤芯、管道是否污染，进行CIP清洗（柠檬酸+硝酸钝化）。3.设备报警（液位低/超温）：液位低：检查进水阀是否堵塞，补充纯化水至正常液位；超温：关闭加热系统，检查温度传感器或加热管，排除故障后重启。（二）质量异常追溯若蒸汽质量不合格，立即隔离不合格批次，追溯生产记录（运行参数、检测数据），分析原因（如原料水污染、设备清洗不彻底），整改后重新验证。八、记录与存档（一）记录内容1.运行记录：日期、时间、蒸汽温度、压力、电导率、不凝性气体含量、微生物检测结果、设备启停状态。2.维护记录：滤芯更换、CIP清洗、仪表校验、故障处理（时间、措施、责任人）。（二）存档要求记录需实时填写、字迹清晰，由操作