机械设备维护与检修作业指导书

机械设备维护与检修作业指导书一、总则（一）目的规范机械设备维护、检修作业流程，保障设备安全稳定运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，为生产作业提供可靠保障。（二）适用范围本指导书适用于企业内各类生产性机械设备（含通用设备、专用设备）的日常维护、定期保养及故障检修作业，非生产设备可参照执行。（三）职责分工操作人员：负责设备日常巡检、清洁、润滑等基础维护，发现异常及时上报。维修人员：承担设备定期保养、故障诊断与检修任务，确保维修质量符合技术要求。设备管理部门：负责作业流程监督、技术资料管理及维修资源协调。二、维护作业流程（一）日常维护（班前/班后/运行中）1.外观检查观察设备表面有无变形、裂纹、锈蚀或渗漏（油、水、气），及时清理表面杂物、油污。检查防护装置（如防护罩、防护栏）完整性，损坏时立即修复或更换。2.运行参数监测记录设备运行时电压、电流、温度（轴承、电机、液压油等）、压力等参数，与额定值对比，偏差超限时停机排查。3.润滑管理按说明书要求检查各润滑点（轴承、导轨、齿轮等）油位、油质，及时补充或更换润滑油（脂），严禁不同牌号油品混用。润滑后清理残油，做好润滑记录（油品型号、用量、时间）。4.紧固与调整检查地脚螺栓、连接螺栓、传动带/链条张紧度，发现松动或松弛时，按规定力矩紧固或调整，避免过紧/过松导致设备振动或磨损。（二）定期维护（月度/季度/年度）1.月度维护深度清洁设备内部（如电机风叶、散热器），清除积尘、铁屑等杂质。检查电气元件（接触器、继电器、接线端子）触点磨损与接线牢固性，必要时打磨或更换。2.季度维护对液压系统更换滤芯（若有），检测液压油污染度，超标时全系统换油并清洗油箱。校准计量仪表（如压力表、流量计），确保检测数据准确。3.年度维护解体检查关键部件（如主轴、曲轴、液压缸），测量磨损量（如轴颈圆度、圆柱度），超限时修复或更换。对设备进行全面防腐处理（如涂漆、防锈剂），闲置设备做好封存保护。三、检修作业流程（一）故障诊断1.感官诊断听：设备运行时有无异常异响（如撞击声、啸叫声、摩擦声），通过听诊器或螺丝刀贴靠壳体辅助判断声源。看：观察部件运动是否卡滞、皮带是否打滑、管路是否泄漏，结合仪表数据（如温度过高、压力骤降）分析故障点。摸：用手背轻触设备表面（如电机外壳、轴承座），判断温度是否异常（避免烫伤，高温时需停机后检测）。2.仪器检测用振动分析仪检测轴承振动值，用红外测温仪测量关键部位温度，用万用表检测电气回路通断与绝缘电阻。（二）检修实施1.检修准备办理设备停电/停机手续，挂“禁止合闸”警示牌，切断动力源（气、液）并泄压。准备专用工具（如扭矩扳手、拉马、吊装设备）、备件及防护用具（安全帽、护目镜、防滑鞋）。2.拆卸与标记按“先外后内、先上后下”原则拆卸，对精密件（如齿轮、轴）做好防磕碰保护。用标签纸或记号笔标记零件位置、方向（如轴承安装方向、管路接口），拍摄装配照片辅助回装。3.部件检修机械部件：清洗零件（用煤油或专用清洗剂），检查磨损、裂纹（磁粉探伤或着色探伤），磨损件优先修复（如研磨、堆焊），无法修复时更换同型号备件。电气部件：检测电机绕组绝缘、接触器触点烧蚀情况，更换老化电缆、损坏传感器。4.回装与调试按拆卸逆序回装，关键部位涂抹密封胶或润滑脂（如轴承安装），螺栓按规定力矩紧固（参考设备说明书）。空载试运行：检查传动是否平稳、有无异响，测试安全联锁装置（如急停按钮、过载保护）是否有效。（三）质量验收检修后设备运行参数（温度、压力、振动）需符合说明书要求，连续运行24小时无故障。填写《检修验收单》，由操作人员、维修人员、设备管理员共同签字确认，记录检修内容、更换备件、试运行结果。四、安全作业规范（一）个人防护检修旋转设备时，严禁戴手套、穿宽松衣物，长发需盘入安全帽内。接触化学品（如清洗剂、液压油）时，佩戴耐油手套、护目镜，避免皮肤/眼部接触。（二）设备安全停电作业必须执行“停电-验电-挂警示牌-上锁”流程，多人操作时需确认所有电源已切断。高空作业（≥2米）需系安全带，下方设警戒区，禁止抛掷工具/零件。（三）工具与环境电动工具需经绝缘检测，气动工具使用前检查气管密封性，严禁超压使用。检修现场需清理油污、杂物，保持通道畅通，动火作业需办理动火证并配备灭火器材。五、常见故障处理（一）异响故障现象：设备运行时出现撞击声/摩擦声。原因：轴承磨损、齿轮啮合不良、紧固件松动。处理：更换磨损轴承，调整齿轮间隙，重新紧固螺栓。（二）过热故障现象：电机/轴承温度超过额定值（如电机外壳烫手）。原因：润滑不足、负载过大、散热不良。处理：补充润滑油，调整负载（如皮带张紧度），清理散热器积尘。（三）泄漏故障现象：液压油/冷却液渗漏。原因：密封件老化、管路接头松动、壳体裂纹。处理：更换密封件，紧固接头，修补或更换壳体。六、记录与归档（一）维护记录操作人员填写《设备日常维护记录表》，记录巡检时间、异常情况、处理措施。维修人员填写《定期维护报告》，记录保养项目、更换备件、测试数据。（二）检修档案每台设备建立