2025年采煤机司机学习题库带答案_第1页
2025年采煤机司机学习题库带答案_第2页
2025年采煤机司机学习题库带答案_第3页
2025年采煤机司机学习题库带答案_第4页
2025年采煤机司机学习题库带答案_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年采煤机司机学习题库带答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.采煤机截割部的主要功能是()。A.提供行走动力B.破碎煤岩并装载C.控制液压系统D.监测运行参数答案:B2.采煤机启动前,必须检查各操作手把是否处于()位置。A.工作B.零位C.自动D.闭锁答案:B3.采煤机正常割煤时,滚筒截深应与()保持一致。A.支架推移步距B.工作面长度C.煤层厚度D.采高答案:A4.当工作面瓦斯浓度达到()时,必须停止采煤机运行并切断电源。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案:B5.采煤机液压系统中,安全阀的主要作用是()。A.调节流量B.稳定压力C.过滤油液D.传递动力答案:B6.采煤机过断层时,若断层倾角大于(),应采用挑顶或卧底方式通过。A.15°B.25°C.35°D.45°答案:B7.采煤机截齿磨损超过()时必须及时更换。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案:A8.采煤机停机后,应将()降至最低位置并闭锁。A.摇臂B.电缆拖移装置C.喷雾系统D.调高油缸答案:A9.采煤机行走部采用的牵引方式中,()牵引效率最高且稳定性好。A.钢丝绳B.链轨C.无链D.齿轮齿条答案:C10.采煤机喷雾系统的水压应不低于()MPa,以有效降尘。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案:D11.采煤机滚筒转速过高会导致()。A.截割效率降低B.煤尘增大C.电机过载D.摇臂磨损答案:B12.采煤机液压油温度超过()℃时,必须停机冷却。A.50B.60C.70D.80答案:C13.采煤机启动后,应先(),确认无异常后再开始割煤。A.空载试运行3-5分钟B.直接加载运行C.检查电缆是否破损D.调整滚筒高度答案:A14.采煤机司机操作时,应站在()位置,避免煤块飞溅伤人。A.滚筒后方B.电缆槽侧C.支架立柱间D.工作面机头答案:C15.采煤机截割硬岩时,应()牵引速度并()滚筒转速。A.提高;降低B.降低;提高C.提高;提高D.降低;降低答案:B16.采煤机电气系统中,漏电保护装置的动作时间应小于()秒。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案:A17.采煤机冷却系统缺水运行会导致()。A.液压油乳化B.电机过热烧毁C.截齿磨损加快D.喷雾效果差答案:B18.采煤机更换截齿时,必须()并打开离合器。A.切断电源B.关闭喷雾C.降低采高D.撤出人员答案:A19.采煤机工作面遇片帮时,应()并及时支护。A.加快牵引速度B.停止割煤C.降低采高D.增加截深答案:B20.采煤机日检时,需检查行走部齿轮啮合间隙,正常应控制在()mm。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.8D.0.8-1.0答案:C二、判断题(每题1分,共20分)1.采煤机可以带负荷启动。()答案:×2.采煤机运行中,司机应密切观察滚筒截割情况,防止割顶、底煤或夹矸。()答案:√3.采煤机液压系统油位不足时,可直接补充不同牌号的液压油。()答案:×4.采煤机过褶曲构造时,应提前调整采高,使滚筒沿煤岩界面截割。()答案:√5.采煤机停机后,必须将隔离开关打至“分”位,闭锁电源。()答案:√6.采煤机喷雾系统只用于降尘,无需冷却电机。()答案:×7.采煤机截割部减速箱油温超过80℃时,应立即停机检查。()答案:√8.采煤机司机可以在运行中调整滚筒高度。()答案:×9.采煤机牵引速度应根据煤层硬度、片帮情况及支架跟进速度综合确定。()答案:√10.采煤机电缆拖移装置卡阻时,可用工具强行撬动电缆。()答案:×11.采煤机工作面瓦斯传感器应悬挂在采煤机上风口5m范围内。()答案:×12.采煤机检修时,必须在开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。()答案:√13.采煤机截齿安装方向不影响截割效率,可随意安装。()答案:×14.采煤机液压系统中,过滤器堵塞会导致系统压力升高。()答案:√15.采煤机紧急停机时,可直接按下急停按钮,无需逐步减速。()答案:√16.采煤机摇臂升降不灵活可能是调高油缸内泄或液压锁失效导致的。()答案:√17.采煤机冷却水管路堵塞时,可用高压风直接吹扫。()答案:×18.采煤机司机必须经过专业培训并取得操作资格证后上岗。()答案:√19.采煤机运行中,若发现电机声音异常,应继续观察30秒后再停机。()答案:×20.采煤机日检时,需检查各连接螺栓的紧固情况,力矩应符合说明书要求。()答案:√三、简答题(每题5分,共30分)1.简述采煤机启动前的“十检查”内容。答案:①检查各操作手把、按钮是否处于零位或停止位置;②检查各润滑部位油位、油质是否符合要求;③检查截齿是否齐全、磨损是否超限;④检查滚筒及摇臂有无卡阻或损伤;⑤检查喷雾系统水压、水量是否达标;⑥检查电缆、水管、油管是否完好,拖移装置是否灵活;⑦检查行走部齿轨、销排是否齐全、连接牢固;⑧检查液压系统压力表指示是否正常;⑨检查工作面瓦斯浓度是否低于1.0%;⑩检查前后3m范围内是否有无关人员或障碍物。2.采煤机截割部主要由哪些部件组成?其核心作用是什么?答案:截割部由摇臂、滚筒、截齿、减速箱、离合器等部件组成。核心作用是通过滚筒旋转带动截齿破碎煤岩,并将破碎后的煤块装载到刮板输送机上,同时通过摇臂调高功能适应不同采高需求。3.采煤机过断层时应采取哪些安全操作措施?答案:①提前探明断层产状(走向、倾角、落差),制定专项措施;②断层落差小于采高时,采用挑顶或卧底方式平缓过渡,避免截割硬岩;③断层倾角大于25°时,应调整工作面推进方向或爆破松动硬岩;④降低牵引速度(≤2m/min),减少截割阻力;⑤加强支护,及时拉架护顶,防止片帮漏顶;⑥截割硬岩时开启喷雾降尘,避免产生火花;⑦密切观察电机、减速箱温度及液压系统压力,防止过载。4.简述采煤机液压系统日常维护的重点内容。答案:①每日检查液压油油位,不足时补充同牌号油液;②观察油质是否乳化、变质(颜色发黑、有杂质),定期取样化验;③检查各液压管路、接头是否漏油,密封件是否老化;④清理或更换过滤器滤芯(初滤每周、精滤每半月);⑤检查液压泵、马达、油缸运行声音及温度(≤70℃);⑥定期校验安全阀、压力阀的整定值,确保系统压力稳定;⑦停机后释放系统残余压力,防止管路爆裂。5.采煤机运行中突然停机的常见原因及处理方法有哪些?答案:常见原因:①电气系统故障(如过流、漏电保护动作,电机烧毁);②液压系统故障(如主泵损坏、高压胶管爆裂、安全阀开启);③机械卡阻(如滚筒被矸石卡住、行走部齿轨脱落);④瓦斯超限触发急停。处理方法:①首先检查瓦斯浓度,若超限则断电撤人;②无瓦斯问题时,检查电气控制箱指示灯,确认保护类型(如过流、漏电),排查电缆、电机绝缘;③检查液压系统压力表,若压力为零,可能是主泵或管路故障,需更换泵或处理漏点;④手动盘动滚筒或行走部,判断是否卡阻,清理障碍物或恢复齿轨连接;⑤故障排除后,按启动顺序重新试机,观察运行状态。6.采煤机司机操作时的“三看、两听、一及时”具体指什么?答案:“三看”:看滚筒截割情况(是否割顶底、夹矸)、看支架跟进及顶板支护情况、看刮板输送机运煤是否顺畅;“两听”:听电机、减速箱运行声音是否正常,听液压系统有无异常声响;“一及时”:及时调整牵引速度、滚筒高度,处理片帮、漏顶等异常情况。四、案例分析题(每题10分,共10分)案例背景:某煤矿综采工作面,采煤机司机张某在割煤过程中发现滚筒转速明显降低,牵引速度无法提升,同时液压系统压力表显示压力持续下降(正常8-12MPa,当前5MPa),电机温度升至75℃(正常≤70℃)。问题:分析可能的故障原因及处理步骤。答案:可能故障原因:①液压系统泄漏:高压胶管破损、接头密封失效或油缸内泄,导致系统压力不足;②主液压泵磨损:泵内部零件(如柱塞、配流盘)磨损,容积效率下降,无法提供足够流量;③液压油污染:油液中杂质堵塞油泵吸油口或马达内部通道,影响动力传递;④过载保护动作:截割阻力过大(如截割硬岩或滚筒埋深过深),导致系统压力超限,安全阀频繁开启泄压;⑤冷却系统故障:冷却水不足或管路堵塞,电机散热不良,温度升高影响运行效率。处理步骤:1.立即停机,切断采煤机电源,闭锁刮板输送机;2.检查瓦斯浓度(确保≤1.0%),确认安全后进入现场;3.观察液压系统外观:查看高压胶管、接头是否有漏油痕迹,油缸活塞腔是否有油液渗出;4.检查液压油油位、油质:若油位低则补充,若油质乳化或有杂质,需更换油液并

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论