2025年《中级车工》考试练习题及答案

2025年《中级车工》考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.加工精度为IT7级的轴类零件外圆时，半精车的背吃刀量应选择（）。A.0.1~0.3mmB.0.3~0.5mmC.0.5~1.0mmD.1.0~2.0mm2.硬质合金车刀加工45钢时，若切削速度过高，最可能出现的磨损形式是（）。A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.崩刃3.用三爪卡盘装夹薄壁套类零件时，为防止变形，应优先采用（）。A.直接夹紧B.软爪装夹C.轴向夹紧D.心轴定位4.车削M24×2的普通外螺纹时，螺纹小径的计算公式为（）。A.d1=d-1.0825PB.d1=d-0.6495PC.d1=d-PD.d1=d-2P5.车床主轴轴向窜动超差会导致（）。A.外圆圆柱度误差B.端面平面度误差C.螺纹螺距误差D.内孔圆度误差6.加工表面粗糙度Ra1.6μm时，精车的进给量应控制在（）。A.0.05~0.1mm/rB.0.1~0.2mm/rC.0.2~0.3mm/rD.0.3~0.4mm/r7.车削圆锥面时，若采用偏移尾座法，偏移量S的计算公式为S=（L×ΔD）/（2×L0），其中L0表示（）。A.工件总长度B.圆锥部分长度C.尾座偏移方向长度D.车床顶尖间距8.检测外圆直径时，若使用千分尺测量，其读数方法为（）。A.固定套筒刻度+微分筒刻度×0.01mmB.固定套筒刻度+微分筒刻度×0.02mmC.固定套筒刻度+微分筒刻度×0.05mmD.固定套筒刻度+微分筒刻度×0.1mm9.车削细长轴时，为减少弯曲变形，应优先选用（）。A.90°偏刀B.45°弯头车刀C.75°外圆车刀D.切断刀10.加工铸铁件时，车刀前角应选择（）。A.0°~5°B.10°~15°C.20°~25°D.30°~35°11.车削梯形螺纹Tr36×6时，牙型角为（）。A.30°B.40°C.55°D.60°12.车床床身导轨的直线度误差会直接影响（）。A.工件的圆度B.工件的圆柱度C.工件的表面粗糙度D.工件的同轴度13.用G71指令进行外圆粗车循环时，程序段“G71U2.0R1.0”中“U2.0”表示（）。A.X向每次切削深度（半径值）B.X向每次切削深度（直径值）C.Z向退刀量D.精加工余量14.加工Φ50h7（）的轴时，其最大极限尺寸为（）。A.50mmB.49.975mmC.50.025mmD.49.95mm15.车削过程中，切削热主要来源于（）。A.刀具与工件的摩擦B.切屑的塑性变形C.切屑与前刀面的摩擦D.后刀面与已加工表面的摩擦二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.车削时，主偏角增大，径向切削力会减小。（）2.加工不锈钢时，应选用较小的前角和较大的后角。（）3.三爪卡盘属于通用夹具，四爪卡盘属于专用夹具。（）4.车削右旋螺纹时，车床主轴应正转，车刀从右向左进给。（）5.硬质合金刀具粗加工时，应选择较低的切削速度和较大的进给量。（）6.测量外圆时，千分尺的测量面应与工件轴线平行。（）7.车削内孔时，由于刀杆刚性差，应选择较小的背吃刀量和进给量。（）8.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（）9.车床的主运动是刀具的直线进给运动。（）10.加工圆锥面时，若用转动小滑板法，小滑板的转动角度等于圆锥半角。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述车削轴类零件时，使用两顶尖装夹的优缺点。2.列举三种常见的车刀磨损形式，并说明其产生原因。3.加工薄壁零件时，可采取哪些措施防止变形？4.车削螺纹时，产生“乱扣”的主要原因是什么？如何预防？5.简述切削用量三要素（背吃刀量、进给量、切削速度）对加工质量的影响。四、计算题（每题8分，共24分）1.加工一根长度为500mm的细长轴，材料为45钢（σb=600MPa），选用硬质合金车刀（κr=90°），试计算粗车时的切削速度（vc）、进给量（f）和背吃刀量（ap）。已知：车床主轴转速n=400r/min，工件直径D=60mm，推荐进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=3mm。（计算结果保留两位小数）2.车削圆锥工件，已知大端直径D=50mm，小端直径d=40mm，圆锥长度L=100mm，求圆锥半角α/2（用三角函数表示，计算结果保留两位小数）。3.加工M30×2的普通内螺纹，计算螺纹小径D1和底孔直径（普通螺纹小径计算公式：D1=D-1.0825P；底孔直径取D1+0.1P）。五、综合题（16分）某零件如图所示（注：假设零件为阶梯轴，材料45钢，需加工外圆Φ60h7（）、Φ50h7（），长度分别为80mm和100mm，表面粗糙度Ra1.6μm，两端面需车削至长度200mm±0.1mm，无热处理要求），试制定其加工工艺路线，并说明关键工序的操作要点。参考答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.A9.A10.A11.A12.B13.A14.B15.B二、判断题1.√2.×（加工不锈钢应选较大前角）3.×（四爪卡盘是通用夹具）4.√5.√6.×（应垂直轴线）7.√8.√9.×（主运动是主轴旋转）10.√三、简答题1.优点：定位精度高，可保证工件的同轴度；装夹方便，适合较长轴类零件加工。缺点：工件两端需打中心孔，中心孔质量影响加工精度；不能加工轴向有台阶的工件（如端面需车削时需调头装夹）。2.①前刀面磨损（月牙洼磨损）：切屑与前刀面剧烈摩擦，高温高压下刀具材料被磨损，常见于高速切削塑性材料。②后刀面磨损：后刀面与已加工表面摩擦，导致刀具后刀面出现磨损带，常见于低速切削脆性材料。③边界磨损：切削刃靠近工件外圆或孔口处的磨损，由切屑或工件边缘应力集中引起。3.①采用软爪装夹，增大接触面积；②使用轴向夹紧代替径向夹紧；③分多次加工，减少单次切削力；④增加辅助支撑（如中心架、跟刀架）；⑤粗精加工分开，粗加工后松夹再精加工。4.主要原因：车削螺纹时，丝杠转数与工件转数的传动比未保持严格整数倍，导致车刀与工件相对位置错乱。预防措施：采用开合螺母车螺纹（保持丝杠与工件传动链连续）；调整挂轮使传动比为整数；使用螺纹切削循环指令（数控车床）。5.①背吃刀量（ap）：增大ap会增加切削力和切削热，降低表面质量，但可减少走刀次数；②进给量（f）：增大f会增大表面粗糙度值，但可提高生产效率；③切削速度（vc）：vc过高会加剧刀具磨损，vc过低会导致积屑瘤产生，影响表面质量，合理vc可平衡效率与质量。四、计算题1.切削速度vc=πDn/1000=3.14×60×400/1000≈75.36m/min；进给量f=0.3mm/r（已知）；背吃刀量ap=3mm（已知）。2.圆锥半角tan(α/2)=(D-d)/(2L)=(50-40)/(2×100)=0.05，故α/2≈arctan(0.05)≈2.86°。3.螺纹小径D1=D-1.0825P=30-1.0825×2=27.835mm；底孔直径=D1+0.1P=27.835+0.2=28.035mm（取28.04mm）。五、综合题加工工艺路线：①下料（棒料Φ65mm×210mm）；②粗车一端面，打中心孔；③调头粗车另一端面，保证总长205mm（留5mm精车余量），打中心孔；④两顶尖装夹，粗车Φ60外圆（留1.5mm余量）、Φ50外圆（留1.5mm余量）；⑤半精车Φ60外圆（留0.5mm余量）、Φ50外圆（留0.5mm余量），车削各台阶端面，保证长度尺寸（留0.2mm余量）；⑥精车Φ60h7外圆（尺寸Φ60-0.030~-0.010mm）、Φ50h7外圆（尺寸Φ50-0.025~-0.009mm），控制表面粗糙度Ra1.6μm；⑦精车两端面，保证总长200±0.1mm；⑧检测尺寸及表面质量。关键工序操作要点：-粗车时：选择较大背吃刀量（ap=2~3mm）和进给量（f=0.3~0.5mm/r），降低切削速度（vc=60~80m/min），注意断屑；-半精车时：减小背吃刀量（ap=0.5~1.0mm）和进给量（f=0.15~0.25mm/r），提高切削速度（vc=80~100m/min），控制尺寸精度至