2025年全面质量管理知识竞赛试题及答案

2025年全面质量管理知识竞赛试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.全面质量管理（TQM）的核心是：A.产品检验B.全员参与的全过程质量控制C.降低生产成本D.提高员工福利答案：B2.PDCA循环中“C”代表的阶段是：A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：C3.六西格玛管理中，“σ”（西格玛）表示：A.数据的离散程度（标准差）B.产品合格率C.客户满意度D.生产效率答案：A4.以下哪项不属于5S管理的内容？A.整理（Seiri）B.安全（Safety）C.清洁（Seiketsu）D.素养（Shitsuke）答案：B5.质量成本中，“预防成本”不包括：A.质量培训费用B.新产品评审费用C.工序控制费用D.客户投诉处理费用答案：D6.顾客满意（CS）的核心是：A.满足顾客明示的需求B.超越顾客潜在的期望C.降低顾客购买成本D.缩短产品交付周期答案：B7.统计过程控制（SPC）的主要工具是：A.因果图（鱼骨图）B.控制图C.排列图（帕累托图）D.直方图答案：B8.以下哪项是全面质量管理“全过程控制”的体现？A.仅关注生产环节的质量B.从市场调研到售后服务的全流程管理C.由质检部门单独负责质量D.仅对最终产品进行检验答案：B9.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在：A.百万分之3.4B.千分之3.4C.百分之3.4D.十万分之3.4答案：A10.以下哪项属于“质量文化”的核心要素？A.严格的惩罚制度B.员工对质量的认同感和责任感C.先进的检测设备D.高额的质量奖励答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.全面质量管理的基本特征包括：A.全员参与B.全过程控制C.全企业管理D.以数据为决策依据答案：ABCD2.质量成本的构成包括：A.预防成本B.鉴定成本C.内部失败成本D.外部失败成本答案：ABCD3.以下属于质量管理工具“新七大手法”的是：A.关联图B.系统图C.控制图D.矩阵图答案：ABD4.顾客需求分析的主要方法包括：A.KANO模型B.问卷调查C.客户投诉分析D.标杆管理答案：ABC5.5S管理中“整顿（Seiton）”的要求是：A.区分必要与不必要物品B.明确物品放置位置和数量C.标识清晰，取放便捷D.定期清理无用物品答案：BC三、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.全面质量管理仅适用于制造业，服务业无法应用。（）答案：×2.PDCA循环是一个单向的、一次性的过程，完成后无需重复。（）答案：×3.六西格玛管理的本质是通过减少变异来提升质量。（）答案：√4.质量检验是全面质量管理的核心，因此应增加检验人员数量。（）答案：×5.5S管理的最终目标是“素养（Shitsuke）”，即员工形成自觉遵守规则的习惯。（）答案：√6.顾客满意等于顾客忠诚，满意的顾客一定会重复购买。（）答案：×7.质量成本中，外部失败成本（如退货、赔偿）通常高于预防成本。（）答案：√8.统计过程控制（SPC）的重点是对已发生的质量问题进行事后处理。（）答案：×9.全面质量管理要求“第一次就把事情做对”，以避免重复劳动和浪费。（）答案：√10.质量文化是企业高层的责任，与基层员工无关。（）答案：×四、简答题（每题8分，共40分）1.简述全面质量管理（TQM）的八项基本原则。答案：（1）以顾客为关注焦点；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）与供方互利的关系。2.什么是“质量波动”？如何区分正常波动与异常波动？答案：质量波动是指产品或服务质量特性值的差异，由人、机、料、法、环（4M1E）等因素变化引起。正常波动由随机因素（如环境微小变化、设备轻微磨损）导致，具有不可避免性，波动范围稳定；异常波动由系统性因素（如设备故障、操作失误）导致，波动范围大且无规律，需通过统计过程控制（SPC）识别并消除。3.说明5S管理中“整理（Seiri）”与“整顿（Seiton）”的区别与联系。答案：“整理”是区分必要与不必要物品，清除无用物品（如过期文件、报废设备），目的是减少空间浪费；“整顿”是对必要物品明确放置位置、数量和标识（如“三定”：定点、定容、定量），目的是提高效率。两者是5S的前两步，整理是整顿的基础，整顿是整理的深化，共同实现现场的有序化。4.什么是“质量功能展开（QFD）”？其核心作用是什么？答案：质量功能展开是将顾客需求转化为产品技术特性、零部件特性、工艺要求和质量控制标准的系统方法，通过“质量屋”（HouseofQuality）工具实现。核心作用是确保产品设计始终以顾客需求为导向，避免技术与市场脱节，减少后期修改成本。5.简述如何通过“持续改进（CI）”提升企业质量竞争力。答案：（1）建立改进机制：设立跨部门改进小组，制定改进目标（如降低不良率20%）；（2）应用工具方法：如PDCA循环、六西格玛、Kaizen（改善）；（3）数据驱动：通过SPC、直方图等分析质量问题根因；（4）全员参与：鼓励员工提出改进建议（如合理化提案制度）；（5）标准化：将有效改进措施纳入作业标准，避免问题重复发生。五、案例分析题（共15分）案例背景：某电子厂生产的手机电池最近3个月不良率从1.2%上升至4.5%，主要问题为“容量不足”和“漏液”。质检部门检测发现，部分批次电池电解液配比异常，且封装工序存在密封不严现象。生产部门反馈：“最近订单激增，工人加班频繁，设备维护时间被压缩。”问题：1.运用鱼骨图（因果图）分析电池不良率上升的可能原因（需列出4类以上因素）。（7分）2.提出至少3项针对性改进措施。（8分）答案要点：1.鱼骨图分析（示例）：-人员（Man）：加班导致疲劳，操作失误增加；新员工培训不足，封装工艺不熟练。-机器（Machine）：设备维护缺失，电解液计量装置精度下降；封装机模具磨损，密封压力不稳定。-材料（Material）：电解液供应商批次质量波动，配比控制不严格；包装材料（如密封胶）性能下降。-方法（Method）：作业指导书未更新，电解液配比参数过时；封装工序检验频次不足（仅抽检5%）。-环境（Environment）：车间温湿度波动（如夏季湿度高影响密封效果）；清洁度下降，粉尘进入电池内部。2.改进措施：（1）人员管理：增加封装工序培训（每月2次实操考核），调整排班避免连续加班超过4小时；（2）设备维护：制定强制维护计划（每日停机30分钟检