2025年中职（数控技术）数控设备故障诊断基础阶段测试题及答案

2025年中职（数控技术）数控设备故障诊断基础阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.数控设备故障诊断的首要步骤是（）A.故障检测B.故障隔离C.故障识别D.故障预测2.以下哪种方法不属于数控设备故障诊断的常用方法（）A.观察法B.测量法C.推理法D.嗅觉法3.数控系统中，能够实时监测机床各坐标轴的位置偏差并进行补偿的功能是（）A.刀具半径补偿B.螺距误差补偿C.反向间隙补偿D.以上都不是4.当数控设备出现报警信息时，首先应该查看（）A.机床操作手册B.数控系统说明书C.报警信息提示D.维修记录5.对于数控设备的电气故障，常用的检测工具是（）A.万用表B.示波器C.逻辑笔D.以上都是6.数控设备的机械故障主要表现为（）A.运动部件的磨损B.连接部件的松动C.传动部件的故障D.以上都是7.检测数控设备主轴的转速精度，通常使用（）A.转速测量仪B.振动传感器C.温度传感器D.激光干涉仪8.数控设备的故障诊断流程中，故障排除后需要进行（）A.故障确认B.性能测试C.数据备份D.记录存档9.以下哪种故障可能导致数控设备加工精度超差（）A.刀具磨损B.丝杠间隙过大C.数控系统参数错误D.以上都有可能10.数控设备的故障诊断需要具备（）A.专业知识B.实践经验C.故障诊断工具D.以上都是11.数控设备的电气控制系统中，熔断器的作用是（）A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护12.当数控设备的某个轴出现抖动现象，可能的原因是（）A.伺服电机故障B.联轴器松动C.导轨润滑不良D.以上都有可能13.数控设备故障诊断中，通过分析机床的加工工艺来判断故障原因属于（）A.逻辑分析法B.故障树分析法C.工艺分析法D.对比分析法14.检测数控设备的直线轴重复定位精度，一般采用（）A.千分表B.激光干涉仪C.球杆仪D.动平衡仪15.数控设备的故障诊断中，对于复杂故障通常采用（）A.逐一排查法B.分段检测法C.综合分析法D.替换法16.数控系统的电池用于保存（）A.加工程序B.机床参数C.刀具补偿值D.以上都不是17.当数控设备的冷却系统出现故障时，可能会导致（）A.机床过热B.加工精度下降C.参数丢失D.以上都有可能18.数控设备故障诊断的目的是（）A.快速定位故障B.减少停机时间C.提高设备可靠性D.以上都是19.对于数控设备的液压系统故障，常见的原因有（）A.液压泵故障B.油管泄漏C.溢流阀故障D.以上都是20.数控设备的故障诊断中，利用故障诊断软件进行数据分析属于（）A.智能诊断方法B.传统诊断方法C.经验诊断方法D.人工诊断方法第II卷（非选择题共60分）21.简答题（总共3题，每题10分，答题要求：简要回答下列问题）（1）简述数控设备故障诊断的一般流程。（2）列举数控设备常见电气故障的类型及故障现象。（3）说明数控设备机械故障诊断的主要内容。22.分析题（总共2题，每题15分，答题要求：分析以下故障现象可能的原因，并提出相应的解决措施）（1）数控车床在加工过程中，工件表面出现明显的振纹。（2）数控铣床的Z轴在快速移动时出现异常响声。23.材料分析题（总共1题题20分，答题要求：阅读以下材料，回答问题）材料：某数控加工中心在加工一批零件时，发现零件尺寸超差。经过检查，发现机床的X轴丝杠出现磨损，导致丝杠螺距误差增大。同时，数控系统的相关参数设置也存在错误，进一步影响了加工精度。问题：（1）请分析导致零件尺寸超差的原因。（2）针对上述原因，提出解决零件尺寸超差问题的具体措施。24.案例分析题（总共1题题20分，答题要求：阅读以下案例，回答问题）案例：某企业的数控设备在运行过程中突然出现报警，显示“伺服驱动器过载”。维修人员到达现场后，首先检查了伺服驱动器的过载保护参数，发现参数设置正常。然后对伺服电机进行检查，发现电机温度过高，且电机轴承有明显的磨损痕迹。问题：（1）请分析导致伺服驱动器过载报警的原因。（2）针对该故障，提出相应的维修方案。答案：1.A2.D3.B4.C5.D6.D7.A8.B9.D10.D11.B12.D13.C14.A15.C16.B17.D18.D19.D20.A21.（1）一般流程：故障检测、故障隔离、故障识别、故障预测、故障排除、性能测试、记录存档。（2）常见电气故障类型及现象：短路（跳闸）、断路（部件无动作）、过载（保护装置动作）、接触不良（部件工作不稳定）、参数错误（设备运行异常）等。（3）主要内容：运动部件磨损检测、连接部件松动检查、传动部件故障诊断、导轨精度检测、主轴性能评估等。22.（1）原因：机床传动部件间隙过大、刀具磨损、主轴转速不稳定、切削参数不合理等。措施：调整传动部件间隙、更换刀具、检查主轴转速控制系统、优化切削参数。（2）原因：Z轴导轨润滑不良、丝杠螺母副磨损、联轴器松动、电机故障等。措施：检查润滑系统并补充润滑油、更换磨损部件、紧固联轴器、检查电机。23.（1）原因：X轴丝杠磨损导致螺距误差增大，影响尺寸精度；数控系统参数设置错误进一步恶化加工精度。（2）措施：更换X轴丝杠；重