2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷_第1页
2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷_第2页
2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷_第3页
2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷_第4页
2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年中职(模具制造技术)模具设计与制造测试卷

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共30分)答题要求:请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分)1.模具设计中,分型面的选择原则不包括以下哪一项()A.保证塑件外观质量B.便于模具加工制造C.增加模具结构复杂性D.有利于塑件脱模2.以下哪种模具材料具有较高的硬度和耐磨性()A.45钢B.T8AC.Cr12MoVD.Q2353.在模具制造工艺中,电火花加工常用于()A.加工高精度平面B.加工复杂形状的型孔和型腔C.去除毛坯的余量D.对模具零件进行表面处理4.模具装配时,各零件之间的配合间隙要求严格,一般采用()来保证。A.修配法B.调整法C.互换法D.选配法5.注射模的主流道衬套一般采用()材料制造。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.硬质合金D.塑料6.模具设计时,计算塑件的体积和重量是为了()A.确定模具的尺寸B.选择合适的注射机C.计算塑件的成本D.评估塑件的质量7.以下哪种模具结构用于成型具有侧孔或侧凹的塑件()A.简单模B.复合模C.级进模D.侧向分型与抽芯模8.模具制造中,数控加工的优点不包括()A.加工精度高B.生产效率低C.能加工复杂形状的零件D.自动化程度高9.模具的冷却系统设计应遵循的原则是()A.冷却均匀B.冷却速度越快越好C.冷却管道越少越好D.冷却介质温度越高越好10.塑料模的顶出机构设计时,顶出距离应()塑件在模具内的高度。A.大于B.小于C.等于D.无关第II卷(非选择题,共)一、填空题(共15分)答题要求:请在横线上填写正确答案。(总共5空,每空3分)1.模具设计的主要任务是根据塑件的______、______、______等要求,设计出合理的模具结构。2.模具制造工艺过程包括______、______、______、装配等环节。3.注射模的浇注系统由______、______、______和冷料穴组成。二、简答题(共20分)答题要求:简要回答问题。(总共2题,每题10分)1.简述模具设计的一般流程。2.说明模具装配的要点。三、分析题(共15分)答题要求:分析给定的模具结构问题并提出解决方案。(总共1题,每题15分)在一副注射模中,发现塑件出现飞边现象,请分析可能的原因并提出解决措施。四、材料分析题(共15分)答题要求:阅读材料,回答问题。材料:某模具厂接到一批塑料外壳的模具订单。在模具设计过程中,设计师根据塑件的形状和尺寸,选择了合适的模具类型和结构。在制造过程中,采用了先进的加工工艺,确保了模具零件的精度。但在试模时,发现塑件表面有明显的熔接痕。问题:请分析熔接痕产生的原因,并提出改进措施。(15分)五、设计题(共5分)答题要求:根据给定的塑件,设计一副简单的注射模结构。给定塑件为一个塑料杯,要求设计出模具的型腔、浇注系统、冷却系统和顶出机构。(5分)答案:第I卷:1.C2.C3.B4.C5.C6.B7.D8.B9.A10.A第II卷:一、1.形状、尺寸、精度2.零件加工、热处理、表面处理3.主流道、分流道、浇口二简答题:1.模具设计一般流程:塑件分析→确定模具类型→构思模具结构方案→进行模具结构设计计算→绘制模具装配图和零件图→审核修改。2.模具装配要点:保证零件清洁;保证各零件配合精度;保证各运动部件运动灵活平稳;保证模具的密封性;合理安排装配顺序。三、分析题:原因:注射压力过高;注射速度过快;模具分型面密封不良;塑料熔体温度过高;保压时间过长。措施:降低注射压力;调整注射速度;检查并修复分型面,保证密封良好;适当降低塑料熔体温度;合理缩短保压时间。四、材料分析题:熔接痕产生原因:熔体在型腔中流动时遇到障碍物分成多股,然后又重新汇合;熔体温度降低;模具排气不良。改进措施:优化浇注系统,减少熔体分流;提高熔体温度;合理开设

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论