风管安装技术交底

风管安装技术交底一、适用范围本技术交底适用于工业与民用建筑通风与空调工程中，镀锌钢板、普通薄钢板、铝板、不锈钢板及复合材料风管的安装工程。需注意不同材质风管在安装过程中可能存在工艺和操作细节上的差异，务必严格依据施工图纸和相关规范进行操作。二、施工准备（一）材料要求1.风管材料-各类风管材料应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。例如，镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及相关规范要求，一般不得低于规定的最小厚度值，以保证其防腐蚀性能。-板材表面应平整，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等缺陷。对于复合材料风管，其内部绝热材料应均匀、无裂缝和孔洞，与外层复合层应粘结牢固。2.连接材料-法兰连接用的螺栓、螺母应采用镀锌件，其规格应与法兰匹配。螺栓应无锈蚀、滑丝等现象，螺母应能与螺栓良好配合。-密封垫片应选用耐油、耐酸碱、弹性好的材料，如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。垫片的厚度和宽度应符合设计要求，一般橡胶板垫片厚度为3-5mm，闭孔海绵橡胶板垫片厚度为4-6mm。-风管的加固件应采用与风管材质相适应的材料，如角钢、槽钢等，其材质应符合相关标准要求，不得有变形、裂缝等缺陷。（二）主要机具1.安装工具-常用的安装工具包括电锤、手电钻、扳手、螺丝刀、剪刀、卷尺、线坠等。电锤和手电钻应具备良好的性能，钻头规格应能满足不同的钻孔需求。扳手和螺丝刀应配套齐全，以确保能顺利进行螺栓拧紧和螺母拆卸等操作。-对于大型风管的吊装，还需要配备起重机、卷扬机等起重设备。起重设备应具有合格的检验报告和操作规程，操作人员应持证上岗。2.检测设备-安装过程中需要使用水准仪、经纬仪等测量仪器来保证风管的安装标高和垂直度。这些测量仪器应经过计量检定合格，且在有效期内使用。-同时，还应配备漏光检测设备和漏风量测试设备，用于风管安装完成后的质量检测。（三）作业条件1.场地条件-建筑物的主体结构已施工完毕，室内墙面、地面等已基本完成，场地整洁，障碍物已清除，为风管安装提供足够的作业空间。-安装现场的照明、通风等条件应满足施工要求，确保施工人员的安全和操作的便利性。2.技术条件-施工图纸已通过会审，施工人员已熟悉图纸内容和施工工艺要求，了解风管的走向、标高、尺寸等关键信息。-施工人员已接受技术交底，掌握了风管安装的质量标准和安全注意事项。三、操作工艺（一）工艺流程确定风管安装位置→支吊架制作与安装→风管组对→风管安装→风管连接→风管加固→风口安装→检查与调试（二）操作要点1.确定风管安装位置-根据设计图纸和现场实际情况，在建筑物的墙、柱、梁等结构上弹出风管的中心线和安装标高线。对于水平风管，其安装标高应符合设计要求，偏差不应超过±10mm；对于垂直风管，其垂直度偏差不应超过2mm/m，且总偏差不应超过20mm。-确定风管的安装方向和走向，避免风管与其他设备、管道等发生碰撞。同时，要考虑风管的检修和维护空间，确保日后的操作方便。2.支吊架制作与安装-支吊架的形式和规格应根据风管的材质、尺寸、重量等因素确定。一般情况下，对于不保温风管，水平安装的支吊架间距不宜大于3m；对于保温风管，支吊架间距应适当减小，不宜大于2m。垂直安装的风管，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。-支吊架的制作应符合设计和规范要求，采用机械切割和焊接，焊缝应饱满、无裂纹、夹渣等缺陷。支吊架的安装应牢固可靠，膨胀螺栓的规格和安装深度应符合要求，确保能承受风管的重量和运行时的振动。-对于边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，且长度大于1250mm的风管，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3.风管组对-风管组对前，应清理风管内的杂物和灰尘，检查风管的接口是否平整、严密。对于采用法兰连接的风管，法兰应平整、无变形，螺栓孔应均匀分布，且孔径应与螺栓规格相匹配。-风管组对时，应保证风管的中心线重合，接口处应严密、平整。对于咬口连接的风管，咬口应紧密、无孔洞，咬口宽度应一致。-当风管较长时，可采用分段组对的方式进行安装。分段组对的风管应做好标记，以便于现场安装时的对接。4.风管安装-水平风管安装应保持水平，可采用拉线或水准仪进行控制。风管安装过程中，应注意避免风管扭曲和变形。对于穿越楼板和防火墙的风管，应设置套管，套管与风管之间应采用不燃材料填充密实。-垂直风管安装应保证垂直度，可采用线坠进行控制。安装过程中，应及时固定支吊架，防止风管倾斜或晃动。-风管安装应按照从干管到支管的顺序进行，先安装主风管，再安装分支风管。安装过程中，应注意风管的连接顺序和方向，确保风管系统的流畅。5.风管连接-法兰连接-法兰连接时，应在法兰之间垫上密封垫片，垫片应平整、无褶皱，且不得凸入风管内。螺栓应拧紧，拧紧程度应均匀一致，防止垫片挤压不均导致漏风。-法兰连接的螺栓孔应采用机械钻孔，不得采用气割扩孔。螺栓的规格和拧紧力矩应符合设计和规范要求，一般M8螺栓的拧紧力矩为8-10N·m，M10螺栓的拧紧力矩为17-22N·m。-无法兰连接对于无法兰连接的风管，如插条连接、薄钢板法兰连接等，应按照相应的工艺要求进行操作。插条连接时，插条应插入到位，接口处应严密；薄钢板法兰连接时，应采用专用的法兰角和密封胶条，保证连接的密封性。6.风管加固-当风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m²、中、高压风管单边面积大于1.0m²时，应采取加固措施。-风管加固可采用角钢加固、钢板加固、立筋加固等方式。角钢加固时，角钢应与风管连接牢固，间距应符合设计要求；钢板加固时，钢板的厚度和尺寸应根据风管的规格确定，加固板应平整、无变形。-加固件的安装应整齐、牢固，不得影响风管的外观和通风效果。7.风口安装-风口的型号、规格应符合设计要求，风口表面应平整、无划痕、变形等缺陷。风口的安装位置应准确，与风管的连接应紧密、牢固。-风口安装应横平竖直，水平度偏差不应超过3‰，垂直度偏差不应超过2‰。对于散流器风口，其扩散环和调节片应动作灵活、可靠。-风口安装完毕后，应清理风口表面，确保风口的通风效果。8.检查与调试-风管安装完成后，应进行全面的检查，检查内容包括风管的连接是否牢固、密封是否良好、支吊架是否安装正确、风口安装是否符合要求等。对于检查中发现的问题，应及时进行整改。-风管系统安装完毕后，应进行漏光检测和漏风量测试。漏光检测采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。漏光检测合格后，对于中、高压系统风管还应进行漏风量测试，测试结果应符合设计和规范要求。-风管系统调试应在设备单机试运转合格后进行，调试内容包括风量测定与调整、风压测定与调整、温度测定与调整等。调试过程中，应严格按照调试方案进行操作，确保风管系统的正常运行。四、质量标准（一）主控项目1.风管的安装必须牢固，支、吊架的形式和间距应符合设计和规范要求。检查数量应按系统的分支系统抽查10%，且不得少于1个系统。检验方法为尺量、观察检查。2.风管与风机、空气处理设备等的连接应紧密、可靠，柔性短管的长度宜为150-300mm。柔性短管应采用不燃材料或难燃材料制作，检查数量应按系统的连接点数抽查10%，且不得少于1个系统。检验方法为观察检查、尺量检查。3.风管穿越防火墙、楼板时，应设置套管，套管与风管之间应采用不燃材料填充密实。检查数量应按系统穿越处总数抽查10%，且不得少于1处。检验方法为观察检查、尺量检查。4.风管系统的严密性检验应符合设计和规范要求。低压系统风管的严密性检验可采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，应全部进行漏风量测试。检验方法为观察检查、测试仪器检测。（二）一般项目1.风管的安装应横平竖直，水平度偏差不应超过3‰，垂直度偏差不应超过2‰，且总偏差均不应超过20mm。检查数量应按系统的分支系统抽查10%，且不得少于1个系统。检验方法为吊线、拉线、尺量检查。2.风口的安装位置应正确，排列应整齐，风口表面应平整，与装饰面的贴合应严密、美观。检查数量应按抽查系统的风口数量抽查10%，且不得少于10个风口。检验方法为观察检查、尺量检查。3.风管的支、吊架应平整、牢固，吊杆应垂直，长度应符合设计要求，油漆应均匀、无漏刷。检查数量应按系统的支、吊架总数抽查10%，且不得少于10个。检验方法为观察检查、尺量检查。五、成品保护1.风管安装过程中，应注意保护已安装好的风管，避免碰撞、划伤等损坏。对于暂时不安装的风管，应做好防护措施，如覆盖塑料薄膜等，防止灰尘、杂物进入风管内。2.风口安装后，应采取防护措施，防止表面被污染或损坏。如在风口处覆盖塑料薄膜或安装防护网等，直至工程交付使用。3.在进行其他工种施工时，应注意保护已安装好的风管系统。如进行墙面、顶棚粉刷等施工时，应采取遮挡措施，防止涂料等溅落到风管上。4.对于穿越楼板和墙壁的风管，在其周围应做好防护，防止后续施工时对其造成破坏。如在楼板预留孔洞处设置防护栏杆，在墙壁洞口处采用木板等进行封堵。六、安全注意事项1.施工人员进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品。登高作业时，必须系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。2.使用电锤、手电钻等电动工具时，应严格遵守操作规程，防止触电事故发生。电动工具应定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.在进行风管吊装作业时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。起重机等起重设备的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保吊装作业的安全。4.施工现场应配备灭火器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。5.在进行风管安装过程中，如遇到交叉作业，应采取有效的防护措施，避免发生物体坠落伤人等事故。七、环境保护措施1.施工过程中产生的废弃材料，如风管边角料、包装材料等，应及时进行清理和分类存放，可回收利用的材