吊装作业人员安全技术交底

吊装作业人员安全技术交底一、工程概况在本次项目中，吊装作业是关键环节之一。我们面临的吊装场景复杂多样，涉及到不同类型的设备与材料的吊运。例如，在建筑施工区域，需要将大型的钢梁、预制混凝土构件等吊运至指定位置进行安装；在设备安装区域，要把精密的生产设备准确吊装到安装基础上。吊装作业的环境条件也较为复杂，施工现场存在交叉作业的情况，周边有建筑物、临时设施以及其他施工人员活动。同时，吊装作业还可能受到天气因素的影响，如风力、降雨等。因此，对吊装作业人员的安全技术要求极高，必须确保每一个环节都严格按照安全规范进行操作。二、作业前准备（一）人员资质审查所有参与吊装作业的人员，包括起重机司机、信号指挥工、司索工等，都必须持有相应的有效资格证书。在作业前，要对这些证书进行仔细审查，确保人员具备相应的专业技能和知识。例如，起重机司机必须熟悉所操作起重机的性能、操作规程和安全注意事项；信号指挥工要熟练掌握各种指挥信号，能够准确地指挥起重机作业。同时，要对作业人员进行身体状况检查，确保其身体状况良好，能够胜任吊装作业。对于患有高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业疾病的人员，严禁参与吊装作业。（二）设备检查1.起重机检查-对起重机的机械结构进行全面检查，包括起重臂、塔身、支腿等部位，查看是否有变形、裂缝、磨损等情况。例如，起重臂的焊缝处要仔细检查，如有裂缝应及时修复或更换。-检查起重机的电气系统，包括电线电缆是否有破损、老化，电气元件是否正常工作。例如，控制器的操作是否灵活，限位开关是否灵敏可靠。-检查起重机的液压系统，查看液压油的油位是否正常，油管是否有泄漏，液压泵、阀等元件是否工作正常。-对起重机的安全装置进行检查，如起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器等，确保其灵敏可靠。可以通过模拟试验来验证安全装置的功能。2.吊具索具检查-检查钢丝绳的磨损、断丝情况，当钢丝绳的磨损或断丝超过规定标准时，必须及时更换。例如，钢丝绳的一个节距内断丝数达到总丝数的10%时，就应更换。-检查吊钩的磨损、裂纹情况，吊钩的危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，如有裂纹应立即报废。-检查吊带的磨损、破损情况，吊带的强度必须满足吊装要求。对于有破损的吊带，要根据破损程度进行修复或更换。（三）场地准备1.清理作业场地-清除吊装作业区域内的障碍物，如杂物、建筑垃圾等，确保起重机和吊物有足够的作业空间。-对作业场地进行平整，保证起重机的支腿能够平稳地支承在地面上。如果地面不平整，可能会导致起重机倾斜，引发安全事故。2.设置警示标志-在吊装作业区域周围设置明显的警示标志，如“禁止入内”“吊装作业危险”等标志，防止无关人员进入作业区域。-根据作业需要，设置围栏或警戒线，将作业区域与其他区域隔离开来。（四）技术交底1.施工方案交底-向作业人员详细交底吊装作业的施工方案，包括吊装工艺、吊装顺序、吊点选择等内容。让作业人员了解整个吊装作业的流程和要求。-针对不同的吊装对象，如大型设备、预制构件等，要分别说明其吊装的特点和注意事项。2.安全技术措施交底-向作业人员交底吊装作业的安全技术措施，如起重机的操作规程、信号指挥的要求、高处作业的安全注意事项等。-强调在吊装作业过程中可能存在的危险因素及相应的防范措施，如防止起重机倾翻、防止吊物坠落等。三、吊装作业过程中的安全要求（一）起重机操作安全1.启动前检查-起重机司机在启动起重机前，要再次检查起重机的各项部件是否正常，如制动器是否灵敏、各操纵手柄是否处于零位等。-检查起重机的燃油、润滑油、冷却液等是否充足。2.操作规范-起重机司机必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。例如，在起吊重物时，要先进行试吊，试吊高度一般为200-300mm，检查起重机的稳定性和吊物的平衡情况。-起重机司机要听从信号指挥工的指挥，不得盲目操作。在没有得到明确的指挥信号时，不得擅自起吊或移动吊物。-在操作过程中，要注意观察起重机的运行情况，如发现异常声响、振动或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。3.起重机移动安全-起重机在移动前，要确保支腿已经收回，且起重机的行驶道路平整坚实。-在起重机移动过程中，要注意周围的环境，避免与其他物体发生碰撞。同时，要控制好行驶速度，不得超速行驶。（二）信号指挥安全1.信号标准-信号指挥工必须使用统一的信号标准进行指挥，如手势信号、旗语信号或音响信号等。在作业前，要确保所有作业人员都熟悉这些信号的含义。-信号指挥工的信号要清晰、准确、及时，不得出现模糊或错误的信号。2.站位要求-信号指挥工要站在能够清晰观察到起重机和吊物的位置，且不得站在吊物的下方或起重臂的旋转范围内。-信号指挥工要与起重机司机保持良好的沟通，确保指挥信号能够准确传达。（三）司索工安全1.吊点选择-司索工要根据吊物的形状、重量、重心等因素，合理选择吊点。吊点的选择应确保吊物在起吊过程中保持平衡，避免发生倾斜或翻转。-对于不规则形状的吊物，要通过计算或试验来确定吊点的位置。2.捆绑作业-司索工在捆绑吊物时，要使用合适的吊具索具，并确保捆绑牢固。例如，对于细长杆件，要采用多点捆绑的方式，防止杆件在起吊过程中弯曲变形。-在捆绑过程中，要注意避免吊具索具与吊物的尖锐边缘接触，以免损坏吊具索具。如果无法避免，要采取保护措施，如垫上橡胶板等。3.摘钩作业-在吊物就位后，司索工要在确保吊物稳定的情况下进行摘钩作业。摘钩时，要注意防止吊具索具与吊物发生缠绕或碰撞。-摘钩作业完成后，要及时清理吊具索具，并妥善保管。（四）高处作业安全1.安全防护设施-如果吊装作业涉及到高处作业，作业人员必须正确佩戴和使用安全带。安全带要高挂低用，且要系挂在牢固可靠的地方。-在高处作业平台周围要设置防护栏杆，防护栏杆的高度不得低于1.2m，并设置挡脚板。-对于高处作业区域，要设置安全网，防止人员或物体坠落。2.物品传递-在高处作业过程中，严禁抛掷物品。物品的传递要使用绳索或吊篮等工具进行。-传递物品时，要确保物品绑扎牢固，防止在传递过程中掉落。（五）交叉作业安全1.协调管理-在吊装作业与其他作业存在交叉的情况下，要进行统一的协调管理。各作业单位要相互沟通，制定合理的作业顺序和安全措施。-例如，在吊装作业区域上方有其他作业时，要设置防护棚，防止上方掉落的物体砸伤吊装作业人员。2.安全距离-吊装作业与其他作业之间要保持一定的安全距离。例如，起重机的起重臂与架空输电线路之间要保持足够的安全距离，具体距离应根据输电线路的电压等级确定。四、特殊情况处理（一）遇到恶劣天气1.风力影响-当风力达到6级及以上时，应停止露天吊装作业。在风力较大的情况下，起重机的稳定性会受到影响，吊物也容易发生晃动，增加了安全风险。-在停止作业后，要对起重机进行妥善的固定，如将起重臂放下并固定好，将支腿伸出并支稳等。2.降雨、降雪影响-在降雨或降雪天气下，要对起重机和吊具索具进行防护，防止生锈或损坏。例如，对起重机的电气设备要进行遮盖，避免雨水进入。-当作业场地有积水或积雪时，要及时清理，确保起重机和作业人员的安全。（二）设备故障1.起重机故障-当起重机出现故障时，司机要立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。如果故障能够在现场排除，要按照操作规程进行维修；如果故障较为严重，无法在现场排除，要及时通知专业维修人员进行维修。-在维修过程中，要对起重机进行可靠的固定，防止其发生移动或倾倒。同时，要设置警示标志，防止无关人员靠近。2.吊具索具故障-如果吊具索具出现故障，如钢丝绳断裂、吊钩损坏等，要立即停止吊装作业，并更换合格的吊具索具。-对损坏的吊具索具要进行分析，找出故障原因，采取相应的防范措施，避免类似故障再次发生。（三）吊物异常1.吊物倾斜-在起吊过程中，如果发现吊物倾斜，要立即停止起吊，并调整吊点或重新捆绑吊物，确保吊物平衡。-在调整过程中，要注意观察吊物的状态，防止吊物发生翻转或坠落。2.吊物晃动-当吊物出现晃动时，要采取相应的措施进行控制。例如，可以通过调整起重机的起升速度或旋转速度来减少吊物的晃动。-同时，信号指挥工要及时发出准确的信号，指挥起重机司机进行操作。五、作业后检查与收尾工作（一）起重机检查与停放1.检查内容-作业结束后，起重机司机要对起重机进行全面的检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等。检查是否有部件损坏、松动或泄漏等情况。-对起重机的安全装置进行再次检查，确保其灵敏可靠。2.停放要求-将起重机停放在指定的位置，并将起重臂放下并固定好。-收回支腿，关闭起重机的电源，并锁好驾驶室门。（二）吊具索具整理与保管1.清理与检查-司索工要对使用过的吊具索具进行清理，去除上面的污垢和杂物。-对吊具索具进行检查，如发现有损坏或磨损严重的情况，要及时进行修复或更换。2.保管要求-将吊具索具存放在干燥、通风的地方，并分类存放。例如，钢丝绳、吊钩、吊带等要分别存放，避免相互缠绕或碰撞。-对吊具索具要进行定期的维护和保养，如涂抹防锈油等，以延长其使用寿命。（三）场地清理1.清除杂物-清理吊装作业区域内的杂物和剩余材料，保持场地整洁。-将建筑垃圾等废弃物运至指定的地点进行处理。2.拆除警示标志-在确认吊装作业全部结束后，拆除设置的警示标志和围栏等。六、安全培训与应急救援（一）安全培训1.定期培训-定期组织吊装作业人员进行安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、安全技术知识等。通过培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。-培训可以采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，确保培训效果。2.新员工培训-对于新入职的吊装作业人员，要进行专门的入职培训。培训内容除了上述安全知识外，还要包括企业的安全管理制度和作业流程等。-在新员工正式上岗前，要进行考核，考核合格后方可独立作业。（二）应急救援1.应急预案制定-制定完善的吊装作业应急预案，明确应急救援的