履带吊拆装方案

履带吊拆装方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为[项目名称]，位于[项目地点]。为满足项目施工需求，需对[履带吊型号，如QUY50]履带式起重机进行现场拆装作业。该履带吊主要用于[具体施工用途，如设备吊装、构件安装等]，拆装作业周期计划为[X]天（自[开始日期]至[结束日期]）。1.2履带吊基本参数设备名称：履带式起重机；型号：[具体型号]；生产厂家：[厂家名称]；额定起重量：[X]t；主臂长度：[X]m；履带板宽度：[X]mm；设备总重量：[X]t；出厂日期：[XXXX年XX月]；上次检修日期：[XXXX年XX月]。1.3作业环境拆装作业场地位于[具体场地位置]，场地面积约[X]㎡，地面承载力经检测需满足[X]kPa以上（根据设备重量核算）。作业区域周边无高压线路、易燃易爆危险品仓库等重大危险源，最近建筑物距离作业点[X]m以上。现场气候条件：平均气温[X]℃，主导风向[X]，风力通常不超过[X]级（特殊天气需暂停作业）。二、编制依据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ196-2010）；《履带式起重机安全规程》（GB/T6067.1-2010）；该型号履带吊的《产品说明书》《拆装手册》及厂家技术要求；项目施工组织设计及相关安全管理规定；《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；现场勘察资料及施工图纸。三、拆装组织机构及职责3.1组织机构成立履带吊拆装专项小组，成员如下：职务姓名职责分工资质要求总指挥[姓名]全面负责拆装作业的组织、协调、指挥工作，审批作业计划，处理作业过程中的重大问题具备起重吊装作业总指挥资质，5年以上相关作业管理经验技术负责人[姓名]负责拆装技术方案的编制、交底，指导现场技术作业，解决技术难题，监督作业质量具备机械工程相关专业职称，熟悉该型号履带吊结构及拆装工艺安全负责人[姓名]负责作业现场安全检查、监督，落实安全防护措施，排查安全隐患，组织安全交底和应急演练具备安全管理资质，熟悉起重作业安全规范拆装操作人员[姓名1]、[姓名2]等严格按照拆装流程和技术要求进行作业，正确使用工具设备，做好作业记录具备相应的起重机械作业操作证，经厂家技术培训合格后勤保障人员[姓名]负责作业人员食宿、设备物资供应、现场清理等后勤保障工作具备相应的后勤管理能力3.2岗位职责1.总指挥：对拆装作业的安全、质量、进度负全面责任，确保各项资源配置到位，有权在紧急情况下下达停止作业指令。2.技术负责人：确保拆装方案的科学性、可行性，向操作人员进行详细技术交底，全程跟踪作业过程，及时处理技术问题，确保作业质量符合要求。3.安全负责人：作业前检查作业场地、设备、防护措施是否符合安全要求，作业中监督操作人员遵守安全规程，禁止违章作业，发现隐患立即要求整改，负责应急救援的组织协调。4.拆装操作人员：严格遵守操作规程和技术交底要求，正确佩戴劳动防护用品，熟练掌握操作技能，发现异常情况及时上报，不得擅自处理。5.后勤保障人员：确保作业所需工具、备件、油料等物资及时供应，保障作业现场水电畅通，做好现场环境卫生和安全防护设施的维护。四、拆装前准备4.1技术准备技术负责人组织相关人员熟悉履带吊《产品说明书》《拆装手册》，编制详细的拆装方案，明确拆装步骤、技术要点、质量标准和安全注意事项。组织全体作业人员进行技术交底和安全交底，确保每个人都清楚作业流程、技术要求和安全风险，交底记录需签字确认。准备好必要的技术资料，如设备图纸、拆装工艺卡、质量检验记录表等。对作业人员进行专项培训，包括设备结构认知、拆装工具使用、应急处置方法等，经考核合格后方可上岗。4.2场地准备清理作业场地，清除障碍物、杂物，平整地面，必要时采用碎石或钢板铺垫，确保地面承载力满足设备拆装要求，防止作业过程中地面沉降。划分作业区域，设置警示标志（如“起重作业危险，禁止入内”“佩戴安全帽”等），拉设警戒线，禁止无关人员进入作业区域。检查作业场地周边环境，确认无高压线路、易燃易爆物品等危险源，若有临近高压线路，需确保安全距离（1kV以下线路安全距离不小于1.5m，1-10kV线路不小于2m），必要时与相关单位协调采取防护措施。布置作业所需的临时设施，如临时办公室、工具库、休息区等，确保水电供应畅通。4.3设备及工具准备4.3.1主要设备及备件履带吊主机、主臂、副臂、平衡重、履带板、销轴、螺栓、螺母、润滑油、液压油等，需核对设备及备件的型号、规格、数量，确保符合要求，且无损坏、变形等缺陷。4.3.2拆装工具起重机（用于吊装臂架、平衡重等部件，型号根据吊装重量选择）、装载机、叉车、千斤顶、手拉葫芦、扭矩扳手、套筒扳手、螺丝刀、锤子、钢丝绳、卸扣、卷尺、水平仪等，所有工具需进行检查、校验，确保性能良好、精度符合要求，且在有效期内。4.3.3安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、反光背心等，需确保每位作业人员配备齐全，且防护用品完好有效。4.4人员准备确认参与拆装作业的人员数量、资质符合要求，组织人员进行身体检查，确保无不适宜高空作业、重型作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等）。作业前组织安全培训和应急演练，提高人员安全意识和应急处置能力。五、拆装流程及操作要点5.1安装流程及操作要点5.1.1履带架安装将履带吊主机放置在平整的作业场地中央，用千斤顶顶起主机，使主机底部离开地面，确保主机稳定。使用起重机将左侧履带架吊至主机左侧连接位置，调整履带架角度，对准连接销轴孔，插入销轴，安装锁销固定，确保连接牢固。按照相同方法安装右侧履带架，安装完成后，放下千斤顶，使履带架平稳落地，检查履带架与主机的连接情况，确保无松动。操作要点：吊装履带架时，需使用专用吊具，确保吊装平衡；插入销轴时，需涂抹润滑油，确保安装顺畅；锁销必须安装到位，防止销轴脱落。5.1.2平衡重安装根据履带吊型号及作业需求，确定平衡重的数量和安装位置，查阅产品说明书确认平衡重安装顺序。使用起重机将平衡重逐一吊至主机平衡重安装平台，调整平衡重位置，对准连接螺栓孔，穿上螺栓，使用扭矩扳手按照规定扭矩拧紧螺母。安装完成后，检查平衡重连接螺栓的紧固情况，确保无松动，平衡重放置平稳，无倾斜。操作要点：平衡重吊装过程中，需缓慢起吊、平稳放置，防止碰撞主机；螺栓拧紧需按照对角线顺序进行，确保受力均匀；扭矩值需严格按照说明书要求，不得过大或过小。5.1.3主臂安装在作业场地平整区域拼接主臂，将主臂节按照顺序摆放，对准连接销轴孔，插入销轴，安装锁销固定，拼接过程中需使用水平仪检查主臂的直线度，确保符合要求。使用起重机将拼接好的主臂吊至主机回转平台的臂架铰点位置，调整主臂角度，使主臂铰点与回转平台铰点对准，插入主臂销轴，安装锁销固定。安装主臂变幅油缸，将变幅油缸的两端分别与主臂和回转平台连接，插入销轴并固定锁销，连接液压油管，确保油管连接牢固，无泄漏。操作要点：主臂拼接时，需在平整地面进行，防止主臂变形；吊装主臂时，需合理选择吊点，确保主臂平衡，避免碰撞；液压油管连接前，需清理接口杂质，连接后需进行压力测试，确保无泄漏。5.1.4副臂安装（如需）按照产品说明书要求拼接副臂，拼接完成后检查副臂的直线度和连接牢固性。将副臂吊至主臂顶端的连接位置，对准铰点，插入销轴并固定锁销。安装副臂变幅拉索或油缸，连接相关液压管路和电气线路，检查连接情况，确保无松动、泄漏。操作要点：副臂安装需在主臂安装完成并固定牢固后进行；拉索张力需调整至规定值，确保副臂受力均匀。5.1.5电气及液压系统安装连接履带吊的电气线路，包括主控线路、照明线路、安全保护装置线路等，连接前需检查线路绝缘情况，确保无破损、短路等问题，连接后进行电气系统调试，检查各电气元件工作是否正常。连接液压系统管路，按照液压原理图进行管路连接，确保管路走向正确，接口密封良好，连接完成后加入规定型号的液压油，排出系统内的空气，进行液压系统压力测试，检查各液压元件、管路是否泄漏，液压油缸、马达动作是否顺畅。操作要点：电气线路连接需牢固，接头处需做好绝缘处理；液压管路连接时，需避免管路扭曲、受压，液压油需过滤后加入，防止杂质进入系统。5.1.6安全保护装置安装及调试安装起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全保护装置，确保装置安装位置准确，固定牢固。对安全保护装置进行调试，模拟不同作业工况，检查装置是否能准确发出报警信号并切断相应动作回路，确保装置灵敏、可靠。操作要点：安全保护装置调试需由专业人员进行，调试数据需记录存档，确保符合安全规范要求。5.2拆卸流程及操作要点拆卸流程与安装流程相反，具体步骤如下：5.2.1安全保护装置及电气、液压系统拆卸断开履带吊电源，关闭液压系统总阀门，释放系统内的压力。拆卸安全保护装置的线路和固定螺栓，将装置妥善放置，做好标识。拆卸液压系统管路，拆卸前需用干净的抹布清理接口，拆卸后及时用堵头封堵管路接口，防止杂质进入，将液压油回收至专用容器。拆卸电气线路，拆卸时做好线路标识，避免混淆，将线路整理好并妥善放置。操作要点：液压系统泄压需彻底，防止拆卸过程中液压油喷射伤人；管路、线路拆卸时需轻拿轻放，避免损坏；液压油回收需符合环保要求。5.2.2副臂拆卸（如需）拆卸副臂变幅拉索或油缸的连接销轴，分离副臂与主臂的连接。使用起重机将副臂平稳吊离主臂，放置在指定场地，拆卸副臂各节连接销轴，将副臂分解存放。操作要点：吊装副臂时需控制好起吊速度，避免碰撞主臂或其他物体；分解后的副臂节需摆放整齐，做好防护。5.2.3主臂拆卸操作主臂变幅油缸，将主臂降至水平或规定角度，确保主臂稳定。拆卸主臂变幅油缸与主臂、回转平台的连接销轴，分离主臂与回转平台的连接。使用起重机将主臂平稳吊离回转平台，放置在指定场地，拆卸主臂各节连接销轴，将主臂分解存放。操作要点：主臂降落过程中需缓慢平稳，避免冲击；吊装主臂时需选择合适的吊点，确保主臂平衡。5.2.4平衡重拆卸使用起重机逐一吊离平衡重，按照安装相反的顺序拆卸，拆卸过程中需注意平衡重的摆放位置，避免碰撞。拆卸平衡重连接螺栓，将螺栓与平衡重分开存放，做好标识。操作要点：平衡重吊装时需轻吊轻放，防止损坏平衡重或地面；螺栓需妥善保管，避免丢失或损坏。5.2.5履带架拆卸用千斤顶顶起主机，使履带架离开地面，确保主机稳定支撑。拆卸履带架与主机连接的销轴和锁销，使用起重机将左侧履带架吊离主机，放置在指定场地。按照相同方法拆卸右侧履带架。操作要点：千斤顶支撑需牢固，防止主机倾斜；吊装履带架时需平衡起吊，避免碰撞主机。六、安全保障措施6.1通用安全要求所有作业人员必须正确佩戴劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。作业现场设置明显的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域，作业期间安排专人值守。高空作业人员必须系好安全带，佩戴防滑鞋，作业平台需搭设牢固，必要时设置安全网。严禁在大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行拆装作业，当风力超过6级时，立即停止作业，并将设备固定牢固。作业过程中，严禁上下抛掷工具、备件等物品，需使用工具袋传递，防止高空坠物伤人。现场用电需符合安全要求，临时用电线路需规范敷设，配备漏电保护器，避免触电事故。6.2吊装作业安全措施用于吊装的起重机需经过检查验收合格，具备有效的检验报告，操作人员需持证上岗。吊装前检查钢丝绳、卸扣等吊具的完好情况，确保无磨损、断丝、变形等缺陷，吊具承载能力需满足吊装重量要求。吊装时需明确吊装信号，由专人指挥，指挥信号需清晰、准确，操作人员需严格按照指挥信号进行操作。吊装重物时，需先进行试吊，将重物吊离地面100-200mm，检查起重机稳定性、吊具受力情况，确认无误后再继续起吊。吊装过程中，重物下方严禁站人或通行，严禁超负荷吊装，严禁斜拉斜吊。6.3电气及液压系统作业安全措施电气作业需由专业电工进行，作业前必须断开电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。检查电气线路时，需使用合格的验电器，确保无电后再进行作业，避免触电事故。液压系统作业时，需先释放系统压力，避免液压油喷射伤人，拆卸管路时需做好防护措施。液压油、润滑油等易燃物品需妥善存放，远离火源，现场配备足够的消防器材。6.4应急保障措施6.4.1应急组织机构成立应急救援小组，由总指挥担任组长，安全负责人、技术负责人担任副组长，成员包括拆装操作人员、后勤保障人员等，明确各成员的应急职责。6.4.2应急处置预案高空坠物事故：立即停止作业，组织人员查看受伤情况，对受伤人员进行初步救治（如止血、包扎等），同时拨打120急救电话，将受伤人员送往医院治疗，排查事故原因，采取防范措施。设备倾倒事故：立即停止作业，疏散作业人员至安全区域，检查设备损坏情况，防止事故扩大，组织技术人员评估事故原因，制定救援方案，使用起重机等设备进行救援，避免二次伤害。触电事故：立即断开电源或使用绝缘工具切断电源，将触电人员转移至安全区域，检查触电人员意识、呼吸情况，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，送往医院治疗。火灾事故：立即停止作业，组织人员使用现场消防器材灭火，疏散现场人员，拨打119消防电话，告知火灾地点、火势情况，配合消防部门进行灭火救援。6.4.3应急物资准备现场配备急救箱（含绷带、止血药、消毒用品等）、消防灭火器、消防沙、铁锹、应急照明设备、对讲机、救援绳索等应急物资，确保应急物资完好有效，放置在指定位置，便于取用。6.4.4应急演练作业前组织全体作业人员进行应急演练，熟悉应急处置流程和救援方法，提高应急响应能力，演练结束后进行总结评估，完善应急处置预案。七、质量保障措施严格按照产品说明书、拆装手册及拆装方案的要求进行作业，确保拆装过程符合技术规范，不得擅自更改拆装流程或技术参数。建立质量检查制度，作业前检查设备、备件、工具的质量情况，作业中对关键工序进行质量检验（如连接螺栓紧固力矩、臂架直线度、销轴安装精度等），作业后进行整体质量验收。质量检查需由技术负责人组织实施，做好检查记录，对发现的质量问题及时整改，整改合格后方可继续作业。拆装过程中，对设备部件进行保护，避免碰撞、划伤、锈蚀等损坏，对精密部件需采取特殊防护措施。安装完成后，进行空载试运行和负载试运行，检查设备各机构动作是否顺畅，安全保护装置是否灵敏可靠，各项性能指标是否符合要求，试运行合格后方可交付使用。八、