机电安装工程质量通病案例及防治手册

目录

第一章建筑给水排水及采暖工程1

­给水及采暖管道安装1

•穿越楼板或墙的管道安装工程1

•柔性接头安装T程2

•法兰安装工程3

­埋地钏管安装工程4

•消火栓箱安装工程5

•管道丝接工程6

•喷淋头安装工程7

•管道、阀门保温工程8

•采暖管道防腐、绝热工程9

•给水设备及管道连接10

•阀门安装工程11

•仪表安装工程12

•管道连接附件安装工程13

•管道金属保护壳安装工程14

•地热管道安装工程15

•给排水管道安装16

•排水管道伸缩吊设置16

•通气管道安装工程17

・套管安装工程18

­支吊架及配件安装20

•管道支吊架安装工程20

・支吊架安装工程21

•穿楼板排水管吊模封堵22

第一章建筑电气工程23

•接地装置安装工程23

•防雷接地工程23

•屋面避雷带安装工程24

•电线导管敷设工程25

•管线预留预埋工程（一）25

•管线预留预埋工程（二）26

•管线预留预埋工程（三）27

1

•管线预留预埋工程（四）28

•明配线管工程29

•线管与配电箱连接工程29

•电气配管工程（一）31

•电气配管工程（二）32

•电缆敷设及配线工程32

•配线T程（一）32

・配线工程（-）34

­导线并头安装工程35

•电缆桥架安装、桥架内电缆敷设工程36

­桥架安装工程36

•母线、桥架穿墙处防火封堵37

­桥架、线槽接地工程37

­桥架跨接线安装工程38

­桥架内电缆敷设工程39

第三章通风与空调工程41

•通风管道制作与安装41

・通风管道的加固41

•通风管道制作工程42

•柔性短管安装工程43

•通风设备安装工程44

•风管支吊架安装44

•正压送风管制作安装45

•风管保温工程46

・风管保温钉的安装47

・防火阀的安装48

•风机的减振器的安装49

•风机基础加工制作50

第四章其他问题及表现形式52

2

第一章建筑给水排水及采暖工程

­给水及采暖管道安装

・穿越楼板或墙的管道安装工程

［存在问题］

穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。

【主要原因】

®缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有

考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。

0土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏

情况。

K纠正措施》

①认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。

0在土建洞口修补前将套管补装完成。

『预防措施』

（1）严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第3.3.13条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或塑

料套管。

3在土建墙体施工前，安装单位及时提供墙体留洞图。

4在管道安装前向班组交底，套管设置与立管、横管安装同时进

行。

•柔性接头安装工程

［存在问题］

柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。

【主要原因】

0柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条

中心线上，造成柔性接头错位强行接头。

0连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心

,造成柔性接头扭曲，

0两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压

缩或是拉伸。

K纠正措施U拆除柔性接头，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩

或扭曲的原因，对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心

线统一、法兰平行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。

r预防措施』

（D柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质

量验收规范》GB50242-2002第4.2.8条标准要求。

0柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带

法兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安

装调整完成后，安装柔性接头。

0管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂

直度满足规范要求。

法兰安装工程

［存在问题］

（D管道法兰与设各法兰规格、型号等参数不配套。

0法兰螺栓外露丝扣突出螺母长度大于1/2螺杆直径。

【主要原因】

①施工技术交底不到位，施工班组对法兰需匹配的要求不清楚，

施工比较随意。

0法兰采购需求无明确（压力等级、孔距、孔数等参数），造成采

购法兰与设备法兰不匹配。

0螺栓螺杆过长，与法兰不配套。

K纠正措施1

位拆除管道一侧法兰，重新更换与设备法兰规格、型号一致的法

兰片。

0对管线的法兰连接螺栓进行检查，凡存在过短、过长、穿越方

向不一、直径规格偏小，调整更换。

『预防措施』

®对设备法兰的参数进行交底，明确采购要求。

0材料进场验收加强管理，确保采购法兰与设备法兰规格、型号

一致。

0螺栓突出螺母长度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量

验收规范》GB50242-2002中第3.3.15-4要求，连接法兰的螺栓，突

出螺母长度不应大于螺杆直径1/2,宜为2~3扣。

@坚持“样板引路”制度，施工样板确认后，方可大面积施工。

•埋地钢管安装工程

［存在问题］

埋地钢管表面防腐处理不到位。

【主要原因】

®忽视规范，节省人工和材料。

0施工图未详细说明，对规范要求不了解。

K纠正措施》

按规范和图纸要求进行防腐整改。

『预防措施』

(1)严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第9.2.6条和设计要求，进行管道防腐层的施工。

①加强现场施工的质量监管力度，检查防腐层铺设层数。

0按要求采用细沙、石粉、粉煤灰进行回填，回填厚度达到规范、

设计要求。

消火栓箱安装工程

［存在问题］

(D消火栓栓口中心距箱侧面大于140mm

0消火栓管道进箱处未进行防火封堵。

0消火栓管道在门轴侧。

【主要原因】

0对规范要求不明确，消火栓管道横管下料尺寸不准确。

0管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时，管

道安装随意，出现了消火栓设在门轴一侧。

0安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到90°或妨碍逃

生通道的通行，一旦消火栓箱门开启时，将给逃生或消防带输送带来

不便。

④在消防箱订货时疏忽大意，未考虑门扇的开启方向。

K纠正措施1

o拆除尺寸不符合规范要求的管段，重新下料安装，并在管道进

箱处做防火封堵。

0在满足功能前提下，调整门的开启方向，使消火栓和门轴不在

同侧。

0根据《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，调整消

火栓箱安装的位置，保证“箱门的开启角度不得小于160。

「预防措施』

①熟悉规范，做好施工技术交底，明确规范中箱式消火栓的安装

要求及管道进箱处的封堵措施。

0按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第433条规定，消火栓箱安装时保证“开门见栓”。

0当消火栓箱门开启仅90°,应与设计沟通，适当调整消火栓箱

安装部位，保证箱门开启度符合《消火栓箱》GB14561-2003中第

5.13.3的要求。

•管道丝接工程

［存在问题］

管道丝接处清理、防腐不到位。

【主要原因】

®现场监管不到位，对工序要求不严格。

0认为麻丝清不清理不影响系统的使用，还能省工省事。

K纠正措施U

使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净，同时除锈后做好防腐处理。

『预防措施』

(D严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

2002中第3.3.15-6要求，螺纹连接的管道安装后的管道螺纹根部应

有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝清埋干净并做防腐处埋。

0加强现场监管力度，按照规范要求进行验收。

•喷淋头安装工程

［存在问题］

喷淋末端在装饰面排布不协调，影响观感质量。

【主要原因】

(D未进行末端天花综合排布。

0喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完

成。

0施工过程中装修方案有调整。

K纠正措施》

。拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端，按装饰装

修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。

0喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至

装修排版位置。

0调整局部装饰装修方案，使末端喷头位置实用、美观。

『预防措施』

①要提前进行末端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的

观感效果。

0施工过程中，统一放线定位，确保末端位置准确。

0注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端与装饰

配合施工。

@装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行末端安

装施Tc

•管道、阀门保温工程

［存在问题］

(D阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。

0管道伸缩节处没有做保温。

【主要原因】

3对管道工程保温做法不明确。

4施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。

K纠正措施1

明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。

『预防措施』

(1)严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第4.4.8条和第6.2.7条要求，管道的保温层厚度和平整

度应达到设计要求和规范要求。

(D保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施工交底，明确做

法、观感质量要求等，

0加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。

•采暖管道防腐、绝热工程

［存在问题］

(D采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。

0采暖管道、固定支架防腐不到位，返锈严重。

【主要原因】

0对采暖管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视

采暖工程绝热木托安装的重要性。

0焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂

刷遍数未按工艺要求进行。

K纠正措施U

①拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“u”型管卡。

0对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避

免受到空气的氧化和腐蚀。

『预防措施』

①采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与

支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。

0管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度，做好施工

技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。

给水设备及管道连接

［存在问题］

水泵进出口的配管和阀门未设固定支架。

【主要原因】

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。

K纠正措施》

在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。

f预防措施』严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严格

按施工要求进行检查执行。

•阀门安装工程

［存在问题］

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

【主要原因】

。施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门

功能不明确；

0阀门采购需求无明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符

合规范、设计要求，影响使用功能。

K纠正措施1

拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。

『预防措施』

®根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确,

列出采购详单并注明使用部位。

0对采购来的进场阀门进行分类存放。

0对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

•仪表安装工程

［存在问题］

仪表安装高度不一致，且不方便读数。

【主要原因】施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意

安装，造成仪表安装高度不一，不方便视读。

K纠正措施2

根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考

虑到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、

保温进行修复。

『预防措施』

0在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确

仪表的安装位置。

0对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。

•管道连接附件安装工程

［存在问题］

法兰螺栓锈蚀严重。

【主要原因】

①不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐

蚀反应。

。在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行迂接。

K纠正措施?

(D把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。

0将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。

r预防措施』

(D尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相

互接触面采取绝缘措施。

0在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。

•管道金属保护克安装工程

［存在问题］

①管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。

0管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。

【主要原因】

®管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温

材料外露。

0立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。

0阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。

K纠正措施』

®对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整

放样尺寸，重新安装，

0调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。

0考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

r预防措施』

(D制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝

的余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖

工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。

0辱向管道保温管壳的安装应由下至匕

0提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则，

将保护壳做成可拆卸式。

•地热管道安装工程

［存在问题］

0)管道铺设间距不符合规范、设计要求。

。未按规范要求铺设绝热层C

【主要原因】

①未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工;

0现场野蛮施工，管理不到位。

K纠正措施1

拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

『预防措施』

(D严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-142-2004

规定要求施工；

0由专业单位对地热部分图纸进行深化设计；

0分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收

标准等做好技术交底；

@加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。

•给排水管道安装

•排水管道伸缩节设置

•一■

!7..

【主要原因】

0)对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设

置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。

0认为塑料排水横管设置伸缩节，满足4m之内一个即可，但对

设置点的具体位置不明确。

K纠正措施》

«应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整

改，并按标准施工。

0将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。

『预防措施』

0)塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水

及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，每

4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规

程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气管、

环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2

米时，应设置伸缩节。

0伸缩节设置，应靠近水流汇合处。

•通气管道安装工程

［存在问题］

①上人屋面通气管道高度不足2m

0金属管道未与接地装置连接。

0通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。

【主要原因】

®没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设

置接地的要求。

0成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。

K纠正措施》

0)按规范要求将出屋面通气管道增长至2m如在4m范围内有门窗

时，则应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

0将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。

0重新安装规格型号相匹配的通气帽。

r预防措施』

®熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.10条的要求进行安装施工。

0通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设

置接地装置等技术要求，并加强现场管控。

0加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发

生。

套管安装工程

［存在问题］

0同部位套管高低参差不齐。

0套管设置时没有考虑管道保温。

0套管与管道中心偏差较大。

@套管与管道之间没有进行封堵。

【主要原因】

0)管井内管线排布深化不到位。

0保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。

0套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。

@套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。

K纠正措施1

①同一位置管道套管应调整一致。

0对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。

0重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。

@查漏补缺，完善封堵。

『预防措施』

®严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第3313条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高

出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装

饰地面50mm同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一

致。

0提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位

置。

0注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术

交底。

@套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。

0管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵

填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。

­支吊架及配件安装

•管道支吊架安装工程

［存在问题］

管道缺少固定支架。

【主要原因】

违反管道安装施工工序要求。

K纠正措施R对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增

设固定支架。同时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。

「预防措施』

小分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程

（材料验收管道预制支架安装管道安装系统调试）O>

0加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工。

支吊架安装工程

［存在问题］

①管道井内不同管道支架设置标高不一致。

0支吊架开孔采用电气焊开孔，孔距与管道外径不匹配。

【主要原因】

①多专业施工的管道，缺少统一的综合排布。

0野蛮施工，未按照施工工艺及规范要求施工。

K纠正措施》

①对管井管道支吊架进行统一排布。

0对不合理的固定支架进行更换。

0加强现场管理，杜绝采用电气焊开孔。

『预防措施』

®严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第3.1.11条的要求。

0对管井管道支吊架进行统一排布，尽量采用综合支架。

0加强技术交底，要求采用机械开孔，保证孔距与管道外径相匹

配，防止出现八字形.

穿楼板排水管吊模封堵

［存在问题］

排水管道管根处吊模质量差，造成管根渗漏。

【主要原因】吊模工程非土建人员进行吊模施工，而是管道安装

施工人员进行吊模封堵，封堵质量差，造成管根处渗漏。

K纠正措施H

将吊模封堵不合格的部分进行剔凿，重新进行吊模封堵。

『预防措施』建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工，施工快速、安

装方便，模具与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工

质量标准。

第二章建筑电气工程

•接地装置安装工程

•防雷接地工程

［存在［可题］

®预留预埋防雷接地使用螺纹钢代替圆钢施工。

0焊接处焊渣没有清理，焊接质量差。

0圆钢直径、搭接长度不满足规范、设计要求。

【主要原因】

①对施工规范、设计要求没有掌握，对使用材料规格、型号不重

视，使用土建工程的钢筋废料，认为用螺纹钢等其他材料焊接即可。

0焊接工人非专业电焊操作人员，没有做到持证上岗。

0现场交底不到位、监控不严格。

K纠正措施X

(D按规范、设计要求使用圆钢重新进行焊接。

0将焊接质量不合格部位重新进行焊接，严格按照施工工艺要求

进行施工，焊接完成后要清理焊渣，不应出现漏焊、夹渣、咬肉等质

量缺陷，保证搭接长度满足规范要求。

r预防措施』

(D对焊接施工人员进行证件检查，严格执行持证上岗。

0对防雷接地工程施工进行技术交底，坚持“样板先行”制度。

0严格加强现场控制。

屋面避雷带安装工程

［存在问题］

①屋面避雷带安装不顺直，破坏严重。

0避雷带支座底部防水处理观感质量欠佳。

【主要原因】

①施工前没有将镀锌圆钢调顺直，直接进行安装施工。

0没有加强成品保护教育，交叉破环严重。

0避雷带支座根部处理方案不明确，施工随意。

K纠正措施X

①拆除没有调整顺直或是受破坏的镀锌圆钢，重新调直安装。

0明确支座根部细部做法，重新施工。

『预防措施』

0)严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002B

25.1.1和第25.2.2条规定施工，明敷的引下线应平直、无急弯,与

支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏；明敷接地引下线支持件间距均匀。

0根据设计及规范要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

•电线导管敷设工程

•管线预留预埋工程（一）

［存在问题］

①PVC预留预埋线盒未采用专用锁母进行连接。

0PVC管、JDG管在铺设时存在三管层叠交叉情况，导致管路过高

影响结构标高。

【主要原因】

0施工人员自认为施工“便捷”O

0项目管理人员现场管控要求不严，没有标准。

0在管路铺设前未能进行管路走向的合理规划。

@在管路铺设施工中未考虑管路过高对主体结构的影响。

K纠正措施U

®将未采用专用锁母连接的线管、线盒拆除，必须严格按照施工

工艺要求采用专用锁母进行连接。

0拆除原来管路，对走管较多的部位进行合理规划。

0重新进行管路敷设，避免三管以上交叉的情况出现。

『预防措施』

（D在分项施工前做好技术交底，现场加强管控。

0预埋线盒应提前预制。

0提前对管路较多的部位进行规划。

@在管路较多的部位进行安装时，应注意管路之间相互避让，避

免三管以上交叉的情况。

•管线预留预埋工程（二）

［存在问题］

预留预埋线管管头没有做临时封堵，管端部破坏严重。

【主要原因】

①预留线管施工过程中就没有进行临时封堵。

。临时封堵的线管在交叉施工过程中被人为破坏，成品保护不到

位。

K纠正措施』

及时将管路进行疏通，确定管路畅通后，将管头采用胶布进行临时

封堵，避免杂物将管路堵塞，影响以后穿线施工。

『预防措施』

（D做好预留预埋施工技术交底，注重成品保护，加强现场过程管

控。

0对高于楼板面的线管统一留100-200mm采用刚性保护（套管、

木盒等）。

■管线预留预埋工程（三）

［存在问题］

穿越变形缝处配管没有安装补偿装置。

【主要原因】

对变形缝处配管施工工艺要求不明确。

K纠正措施X切断变形缝处线管，在两侧加装线盒，采用金属软

管进行连接，变形绛处留有一定余量。

r预防措施』

2管理人员熟读图纸，掌握变形缝等关键部位，提前给相关施工

单位做好交底工作。

3根据施工内容、施工工艺要求，管理人员现场监督施工到位。

［存在问题］

(D预埋线盒间距太小，面板无法安装。

0同一场所预埋线盒间距、标高不一致。

【主要原因】

0施工人员没有考虑后期末端面板安装空间。

0没有统一布置，未考虑后期观感质量。

0施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。

K纠正措施》拆掉其中一紧贴线盒，保证末端面板安装空间，并

排三个以上的面板间距、高度要一致。

『预防措施』

①施工前认真熟悉图纸，掌握预留线盒数量、位置、设计标高。

0现场做好标高线，预留线盒位置、间距要依据标高线进行预留

预埋。

0项目管理人员对分项工程进行技术交底，现场加强过程管控。

明配线管工程

［存在问题］

®并排的明配线管间距不一致，且不顺直。

0明配线管没有使用专用的固定卡件，跨接线未安装。

【主要原因】

0施工随意，不注重明配线管的观感质量。

0分包单位为节约成本，使用廉价简易的固定件。

0施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。

K纠正措施U

(D将排布小顺直、弧度不一致的明配线管拆除，重新调整弧度一

致、顺直美观。

0拆除明配线管中的普通固定件，更换使用“元宝卡”进行固定，

安装跨接线。

『预防措施』

(D严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002中第

14.2.6条的规定施工，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。

0施工前，按规范要求、工艺标准做好施工技术交底，加强现场

管控。

线管与配电箱连接工程

［存在问题］

①穿线管进箱处没有按工艺要求进行连接。

0穿线管进箱处开孔孔径与管径不匹配。

【主要原因】

①施工人员下料配管不到位，进箱处配管不完整。

0开孔器型号选用与线管规格型号不一致，工人开孔随意。

0施工人员没有拧紧六角螺母，质量意识差。

口纠正措施R

1根据配电箱位置及配出管路，做好准确量尺下料工作，重新进

行配管，接至配电箱，并采用专用管接进行连接。

2选用与线管相互匹配的开孔器进行开开孔施工。

3内外螺母每个检查，全部安装到位并且拧紧。

『预防措施』

0严格按照《电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002进行施

工，保证预留预埋施工符合国标要求。

0提前对配电箱开孔位置进行规划。

0在二次结构施工时，安装施工人员要安排合理，穿插及时，提

前固定好配电箱。

•电气配管工程(一)

［存在问题］

柔性导管与刚性导管未使用专用接头进行连接。

【主要原因】

(1)施工前书面与现场技术交底不及时，导致工人疏忽施工质量，

0施工当中未能做到过程监管。

K纠正措施U

组织工人现场交底，逐个检查，增加专用接头全部整改到位。

『预防措施』

①严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第

14.2.10条规定，可挠性金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设

备、器具间的连接采用专用接头。

0提前做好工人的书面交底与现场交底。

0开展每一项工作前，组织样板施工，样板验收合格后方可大面

积展开施工。

•电气配管工程（二）

［存在问题］

屋面电气配管没有使用防水弯头。

【主要原因】

®对施工工艺标注要求不明确，直接采用金属软管与金属导管相

连，用PVC胶布缠绕。

0分包单位为节约成本，偷工减料，不使用防水弯头。

0施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理

K纠正措施U

在金属导管末端安装规格型号相匹配的防水弯头。

『预防措施』

®根据施工工艺标准要求做好技术交底。

0加强现场管控。

电缆敷设及配线工程

配线工程（一）

［存在问题］

0箱内配线相序不正确。

0箱内配线混乱。

0导线外露导体过长

【主要原因】

①施工人员不重视，不熟悉规范要求，认为线色不影响使用功能,

对低压配电柜后侧配线相序要求不明确。

0施工随意，非专业电气安装工人施工。

0施工人员没有对断路器接线端子的孔深进行测量，导线绝缘层

剥落长度随意。

K纠正措施》

①拆掉没有做分色或是分色错误的相线，采用相应颜色热缩管进

行标识或是将相序重新调整。

0箱内配线应做到横平竖直，配线整齐。

0将超出断路器接线端长度的外露导体断掉，重新接线。

@若断掉外露导体后导线长度不足，则重新更换导线。

『预防措施』

（D配线施工前，做好技术交底，明确配线具体要求，并做好样板,

坚持“样板制度”，注意低压配电柜后相序为从左向右依次为“红、

绿、黄”。

0要求配线施工过程中线管辅材要准备齐全，例如：热缩管、喷

灯、开口鼻子、铜鼻子、铜管、电气绝缘胶布、尼龙扎带等，避免施

工过程中缺少辅材。

0施工前，对断路器接线端子的孔深进行测量，导线剥掉绝缘层

长度应当为孔深加5mm

•配线工程（二）

［存在问题］

疏散指示装饰面无隔热、散热等防火措施。

【主耍原因】

®不掌握施工工艺标准要求，没有考虑到专用灯具的安装要求。

0施工不方便，工人图省事，偷工减料。

K纠正措施2在易燃的装饰面板采用符合防火等级要求的防火

材料进行防火封堵。

r预防措施』

（D严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303第20.1.3

中第6条的规定，应急照明灯具、运行中温度大于60c的灯具，当靠

近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。（也还可参照《建筑设计防

火规范》GB50016-2006开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采

取隔热、散热等防火措施。）

0根据施工规范要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

•导线并头安装工程

［存在问题］

0导线并头不规范。

0导线并头没有搪锡。

【主要原因】

①对施工工艺标准要求不明确，非专业电气操作人员施工。

0偷工减料，认为只缠绝缘胶布、不搪锡，不影响正常使用。

K纠正措施】

①将并头不规范的接头，按照导线并头的施工工艺标准重新进行

并头。

0未搪锡的导线接头要进行搪锡处理，防止氧化。

『预防措施』

®根据施工工艺标准要求做好施工技术交底，电气施工人员要持

证上岗。

0坚持“样板先行”制度，加强现场管控。

•电缆桥架安装、桥架内电缆敷设工程

•桥架安装工程

［存在问题］

桥架在转角对角线处没有设置固定支架。

【主要原因】

®对规范、图集掌握不足。

0受施工现场条件限制，不易设置支吊架。

K纠正措施』

电缆桥架大于300mmi寸，在转角对角处增设支吊架。

『预防措施』

详细了解规范和图集要求，施工交底时进行明确。

母线、桥架穿墙处防火封堵

母线穿墙未进

行防火封堵

［存在问题］

桥架、母线穿墙或楼板处没有进行防火封堵。

【主要原因】

(D对规范、设计要求不明确，没有掌握相应的施工工艺要求。

0认为防火封堵不影响母线或是电缆桥架的使用功能。

K纠正措施U对敷设在竖井和穿越不同防火分区的没有进行防火

封堵的部分，按设计、规范要求设置防火封堵措施。

『预防措施』

(D严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303第

1221中第6条的规定，敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，

按设计要求位置，有防火隔堵措施。

0分项工程施工前，熟悉掌握设计图纸及设计要求，明确防火分

区，对穿越竖井、防火分区的部分提前做好相应的技术交底。

桥架、线槽接地工程

［存在问题］

桥架、线槽进柜末端没有与配电柜柜体（箱体）进行可靠电气连接。

【主要原因】

（D认为桥接、线槽进柜（箱）末端无需与柜（箱）外壳进行接地

连接，对桥架末端接地要求不明确。

0对桥架末端接地工作不重视，偷工减料，不按规范施工。

K纠正措施』

将桥架、线槽进柜（箱）末端与柜（箱）体进行可靠的电气连接。

『预防措施』

。因为柜（箱）是保护体，桥架、线槽进柜（箱）末端接地线接

在柜（箱）体外壳上形成串联连接。当柜（箱）的接地线断开将造成

桥架、线槽末端均处于不接地状态，特别是柜（箱）之间连接的桥架、

线槽，容易造成事故，

0施工管理人员要熟悉掌握正确做法，做好施工技术交底工作。

桥架跨接线安装工程

［存在问题］

桥架跨接线连接位置不正确。

【主要原因】

(D施工时在桥架上随意用两个螺栓将跨接线进行安装。

0对桥架跨接接地的工艺要求不能很好的掌握，交底不到位。

K纠正措施U拆除错误连接的跨接导线，将导线跨接在连接板外

侧的桥架本体上的专用螺栓孔。

『预防措施』

®学习规范并掌握施工工艺要求，分项工程施工前，做好技术交

底。

0加强现场施工检查，做好过程控制。

桥架内电缆敷设工程

［存在问题］

桥架内电缆绑扎固定不规范、标识牌遗漏。

【主要原因】

®桥架内电缆敷设没有编制专项方案。

0施工过程控制不到位，随意敷设。

K纠正措施U

®电缆桥架内电缆应在首尾两端、弯曲的两侧及每隔5-10米处设

置固定点，现场不满足要求的，应补增绑扎固定点。

0电缆隧道及电缆竖井等进出两端，应补上遗漏的标志牌。

『预防措施』

0根据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第

12.2.2条的要求，桥架内电缆敷设应符合规范规定°

0施工前编制专项施工方案，做好技术交底。

@加强施工过程管控。

第三章通风与空调工程

•通风管道制作与安装

•通风管道的加固

［存在问题］

超大风管未按规范要求采取加固措施。

【主要原因】

(D现场无风管起筋的施工设备。

0对规范、图集要求不明确，风管加工制作时忽略加固问题。

K纠正措施X

现场对需加固的风管进行加固。

［预防措施』

®应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第

4.2.10条的规定，对风管进行加固。金属风管的加固应符合下列规定

：矩形风管边长大于630EE保温风管边长大于800mm管段长度

22

大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m,中、高压风管大于1.0m,

均应采取加固措施。

0风管预制前，应确定加固方案。

0风管加工制作前要进行技术交底，加强过程管控。

通风管道制作工程

［存在问题］

通风管道薄钢板法兰插条大小、间距不一致。

【主要原因】

(D薄钢板法兰插条加工规格尺寸不一致，没有考虑通风管道的尺

寸规格进行零部件加工，施工随意。

0安装过程中，没有考虑薄钢板法兰插条的安装位置，认为安装

上就可以，间距不一致不影响其使用功能。

K纠正措施］

根据通风管道的规格，重新调整薄钢板法兰插条大小一致，且保证

其间距一致。

［预防措施』

(D严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中

第4、5节风管制作、风管部件与消声器制作的要求进行加工制作，并

按此要求进行检查验收。

0风管安装前，对施工班组进行技术交底，加强现场监管力度，

安装完成后严格按照技术规范要求进行强度和严密性试验检测，满足

设计要求后方可通过验收。

•柔性短管安装工程

［存在问题］

(D柔性短管长度不满足要求。

0柔性短管选用材质不满足消防要求。

【主要原因】

®设备出口与风管之间间距预留不准确。

0采购时没有考虑消防防火等级要求。

K纠正措施』

拆除安装不合格柔性短管，严格执行《通风与空调工程施工质量

验收规范》GB50243-2002中第5.3.9的规定要求，重新制作柔性短

管进行安装，保证连接处严密、牢固可靠。

r预防措施』

®风管安装时充分考虑与设备的间距、位置，以满足帆布软连接

的长度要求，一般宜为150~300mm连接处应严密、牢固可靠。

0柔性短管的选用要考虑所在系统中的防火等级要求。

0为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装松紧应适当，

对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防治风机转动

时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中不能将柔性短管

作为找正的连接管或导管来使用。

@严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

中第5.3.9的要求进行加工制作，并按此要求进行检查验收。

•通风设备安装工程

•风管支吊架安装

［存在问题］

O通风管道安装系统中主、干管长度超过20m,没有设置防止摆动的

固定点c

0支吊架螺杆外漏长度不一致。

【主要原因】

®不掌握规范要求。

0偷工减料，认为风管系统支吊架设置间距只要不大于规范规定

即可。

0对支吊架设置的相关要求和作用不完全了解。

四支吊架安装固定完成后，对螺杆外漏长度没有统一要求，无人

处理。

K纠正措施1

(D拆除和调整设置不符合要求的支吊架。

0遇到风管配件应错开，然后仍按原定的间距设置支吊架。错开

部位要考虑前后支吊架的设置，其间距不大于规范规定。

0对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要讲行切割处理。

r预防措施」

0必须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002第6.3.4条的规定，支吊架不宜设置在风口、阀门、检

查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm

0施工前做好技术交底，加强过程管控。

@风机房的配管和系统风管，虽然系统的固定支吊架已起到对风

管穿墙、楼板、转弯等部位的固定作用，但还需根据工程的具体情况，

在可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后风输送阻力

较大部位的风管出现摆动。

0根据风管安装工程的规范要求、工艺标准要求，做好施工技术

交底，加强现场管控，

•正压送风管制作安装

［存在问题］

出现连接咬口不严密、未加设密封垫料。

【主要原因】

®施工人员责任心不强，未按要求进行制作安装。

0技术交底的落实不到位，施工人员未加设密封垫料。

K纠正措施U

(D将原有管道拆除进一步处理保证咬口严密性后方可安装。

0施工过程中严把质量关，避免出现未加设密封垫料情况。

『预防措施』

(D严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

规定，参照图集等施工做法。

0组织管理人员学习规范图集及优秀做法。

0增强施工人员的整体素质，技术交底要落实到位，每周组织现

场巡检，及时把握施工质量。

・风管保温工程

［存在问题］

保温不平整、观感质量差。

【主要原因】

(D施工人员责任心不到位，没有细心认真对待此项工作。

0管理不到位，现场疏于管理。

K纠正措施1

拆除保温不合格的部分，对其按照施工工艺标准、设计要求重新进

行保温施工。

r预防措施』

0必须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002第10.3.4条的规定，保温层表面应平整。

0施工前做好施工技术交底，加强现场管控。

0坚持“样板先行”制度。

•风管保温钉的安装

［存在问题］

保温钉数量不足、分布不均，不满足规范规定要求。

【主耍原因】

®不掌握规范要求。

0偷工减料，认为风管保温钉数量的设置不影响系统使用功能。

K纠正措施1

重新按照规范要求对通风管道的保温钉进行设置。

『预防措施』

®根据规范规定及施工工艺标准要求，矩形风管与设备保温钉应

分布均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶

面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离不大于

120mm

0做好施工技术交底，加强现场管控。

•防火阀的安装

［存在问题］

1、风管穿墙处无穿墙套管；

2、边长大于630mMi勺防火阀未单独设固定支架;

3、防火阀距墙距离大于200mm

【主要原因】

技术交底不到位，不掌握规范要求。

K纠正措施1

拆除不符合要求的防火阀及相连接的通风管道，重新进行安装，穿墙

处应设置套管，防火阀设置独立吊架，并保证防火阀距墙表面的距离

不大于200mm

『预防措施』

®须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002第6.25条和6.3.8条的规定，防火阀的安装方向、位

置要正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm防

火阀直径或长边尺寸大于等于630mmi寸，宜设置独立支、吊架。

0根据规范、工艺标准要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

风机的减振器的安装

［存在问题］

(D风机减震垫受力不均。

0吊式风机没有安装减震器。

【主要原因】

1选用的减振器与风机重量不匹配。

2未按设备重心为中心均匀布置减震器。

3对设备安装工艺标准要求不明确。

K纠正措施1

3更换与设备重量相匹配的减震器。

4找出设备中心点，均匀合适的设置减振器。

5选用与风机型号相匹配的减震器进行安装。

『预防措施』

3严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第

7.3.1-3条规定，安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩

量均匀，高度误差应小于2mm减振器要根据设备的重量，选择相匹配的

减振器。

4风机落地安装时，减振器固定前，要以设备重心为中心，四周

均匀分布设置。然后用尺测量，不断调整，直至达到标准。

5风机吊装时，先要确定风机的中垂线，而此，中心必须与前后

连接风管的中心成一直线。然后根据风机的四个吊点，确定和安装减

振吊架。吊架的吊杆必须保证其垂直度，使之受力均匀。吊架制作、

固定、安装应牢固，焊缝应饱满。

6做好施工技术交底，加强施工过程管控。

风机基础加工制作

［存在问题］

风机基础与风机规格尺寸不相互匹配。

【主要原因】

2未能提前组织专业分包设备选型提交设计院，导致基础施工与

设备不匹配。

3设备安装前，未组织设备基础交接验收，专业分包设备进场直

接进行安装。

K纠正措施1

拆除原施工设备基础，重新根据设备基础图进行施工，并做好防水

施工等，待基础养护完成后进行设备安装。满足风机安装使用要求。

r预防措施』

1严格执行《通风与空调工程施工质