机电山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转方案

山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼

并重组整合项目(450kt/a)

联

合

试

运

转

方

案

二零一四年六月二十九日

山西灵石国泰红岩煤业有限公司

兼并重组整合项目

联合试运转方案(450kt/a)

一项目概况：

山西灵石国泰红岩煤业有限公司是经过山西省省煤矿兼并重组整合工作领

导组办公室以晋煤重组办发【2009】第64号文件《关于晋中市灵石县煤矿企业

兼并重组整合方案批复(部分)》批准成立的以山西灵石国泰能源有限公司为主

体的煤矿企业，设计能力450kt/a,井田面积4.7104平方公里，批准开采2#一

11#号煤层，.

为了使矿井达到工艺先进、安全高效，实现规模化生产，2011年7月我公司委

托山西新安煤矿设计咨询有限公编制了矿井兼并重组整合项目初步设计，2011

年6月10日晋中市煤炭工业局以“市煤规发【2011】121号文件关于对山西灵

石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复”。进行了批复，根

据在施工中发生的一些实际情况，2013年7月，我公司委托新安煤矿设计咨询

有限公司做了《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

变更，2013年晋中市燥管局以市煤总发【2013】第19号文件予以批复。设计工

期为33.5个月。

2011年6月30日山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中字

[2011]119号文件关于对山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合项目初

步设计安全专篇的批复二

2012年山西省环境保护厅以晋环函(2012)2472号文件批准了矿井兼并重组整

合项目环境影响报告书

2011年8月10日晋中市煤炭工业局以“市煤规发【2011】144号文件关于

对山西灵石国泰红岩煤业有限公司兼并重组整合项目工程开工的批复"。

二、改造项目设计概况

1、矿井服务年限

矿井保有资源/储量1891kt,可采储量为96：5.9kt,服务年限为15.2a。

2、井田开拓

矿井采用斜井平碉混合开拓，全井田划分一个开采水平，主水平标高+788m,

辅助水平标高为+808叫开采7、10、11号煤层，布置主、副斜井、回风平碉3

个井筒。

主井：井口坐标（西安80坐标系）X=407953L4,Y=19558717.5,Z=854.87o

井筒表土段支护采用钢筋混凝土浇筑，基岩段采用U形钢棚喷浆支护方式，井筒

倾角为16度，表土段井筒断面为14.29nf,基岩段断面为9.76nf,井筒斜长

131米。主井筒铺带式输送机，担负矿井提煤、进风任务；井筒内铺设检修道，

敷设一趟洒水管，一趟皮带控制电缆、一趟照明弓缆，两趟下井动力电缆，一趟

信号电缆。

副井：井口坐标（西安坐标系）x=4079574.92m,Y=19558590.20m,Z=841.624m,

井筒坡度16度，井筒断面11.88nf,井筒长度152米，支护方式为表土段为钢

筋混凝土浇筑，基岩段为U形钢棚喷浆支护，井筒内铺设30kg标准轨道，担负

着全井排阡、下料、行人，同时铺设排水、静压、压风管路，铺设监控、通讯电

缆、信号电缆。

回风井:井口坐标（西安坐标系）x=4079603.127m,y=19558567.934m,

Z=854.950m,表土平雨断面积13.49m）基岩段10.49表,支护方式为U形钢棚

喷浆，平碉长度为90米。回风井为全矿井的专用回风井，担负着全井的总回风,

平洞内铺设黄泥灌浆系统管路。

主水平设一条11号煤层集中运输皮带大巷，从主斜井连接至7号层煤仓形

成出煤系统；副斜井在+808水平布置井底车场，然后布置集中轨道巷，通过材

料上山与7号层联逋，分别布置7号层集中轨道巷、集中运输巷，集中回风巷，

并与总回风巷链接，形成完整的回风系统。

3、矿井首采工作面、接续工作面均设置在7号层，通过材料上山进风、行

人、下料，在7号层设置1.6米绞车作为7号层采区的物料运输使用，矿井避难

碉室设置在集中轨道卷内，并铺设压风、供水、监控、通讯，信号管网。

4、采区巷道布置：通过材料上山到7号层后设置联络巷与总回风巷链接，

形成7号层的独立通风系统，通过7号层的集中运输巷与矿井集中运输巷用煤仓

链接形成首采工作面的运煤系统，首采工作面的回风顺槽通过枫桥与总回风巷链

接，形成工作面的独立回风系统，回踩工作面的物料运输通过7号层集中轨道巷

来完成。4

设计投产开采首采工作面在7号煤层，矿井达产时，配备2个综掘队工作面,

采掘比1：2o回采工作面采用走向长壁后退式回采，全部垮落法管理顶板。

5、通风系统

矿井为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风系统，主扇工作方式为抽出式，

主、副斜井进风，回风平碉回风。达产是配风74小3落，两台FBCDZ54-8—N&22

型矿用防爆轴流风机［风量范围：42—114m3/s,负压范围：1120—2850Pa)配

套电机型号YBF2315S-8,功率2x132kw,电压等级为660v,电机转数740r/min.

6、提升系统

(1)、主提升设备

主斜井提升带式输送机设计选用DTII型带式输送机，带宽800nm1,输送量

130t/h,速度2m/s,电动机型号：YBK2-280M-4功率N=90k代耦合器型号：

YOXII25001台减速器型号：H3SH09+1FAN（速比i=31.5）,1台制动器型号：

BYWZ5-400/80,1台逆止器型号：NJ200,1台拉紧装置：自动液压拉紧装置一

套

（2）、辅助提升设备

副斜井辅助提升采用单钩串车提升，设计采用JTP-1.6X1.5P型单滚筒提升

机，滚筒直径D=1.6m,滚筒宽度B=1.5m,电机功率132KW

7、排水系统

矿井达产时涌水量12.1—15.2m-/h,为设计改用3台MD46-30X6型主水泵,

电机功率37KW。正常涌水量及最大涌水量时均采用一台工作，一台备用，一台

检修。

排水管路选用①108X4mni无缝钢管。排水管路沿副井铺设2趟至综合水处

理间，正常涌水量时一趟工作，一趟备用，最大涌水量时两趟工作

8、压风系统

地面设有压缩空气站，站内这有三台XR110A-8型电动固定式螺杆空气压缩

机，两台工作，一台备用，配套电机功率UOkw,电压等级为380V,空气压缩机

供气量19nl3/min,供气压力：0.8MPao

供气管路沿副斜井及主要大巷采用中159X4.5无缝钢管，沿回踩、掘进工

作面铺设中89X4型无缝钢管。

9、地面运输

煤炭外运方式为公路运输、矿区现有进场公路全长2.7k%外接大运二级公路,

路面宽7.0m,完全可以满足本矿煤炭外运要求，交通便利。

10、矿区供电

根据负荷统计，设计矿井采用10KV双回路供电，一条使用，一条备用，在

工业广场南侧山上建立10K变电所，其中一回路10KV电源引自弓家庄10KV变电

站10KV母线段。导线型号为LGJ-185,供电距离为4km,另一回路交口35KV变

电站，导线型号为LGJ-240,供电距离为6km。供电能力完全可以满足矿井安全

生产要求。

根据《煤矿安全规程》规定，一台变压器有故障时，另一台变压器必须满足

全矿一、二级用电负荷要求，所以变电站总共选用2台SuTOOO/lO双绕组电力

变压器，容量为1000KVA,电压10/0.4kv,运行方式为一用一备运行，负荷率为

68.86%,负荷保证率为100%o

井下电压为10KV入井，电缆选用MYJV22-8.7/10-3X95煤矿用钢带铠装电

交联电力电缆，当任何一路停止运行时，另一回路仍可以满足井下全部负荷用电。

井下设置一个主要配电点，即井下主变电所，井下动力电压为1140、660、

127VO变电所和中央水泵房比邻，故主变电所设有两台KBSG-200KVA矿用隔爆型

干式变压器供主排水泵用电。一台KBSG-400KVA矿用隔爆型干式变压器主供大巷

运输供电。两台KBSGT00KVA局扇变压器经专用开关、专用电缆主供掘进面局扇

用电。各掘进面局部通风机采用“三钻两闭锁”“双风机、双电源自动切换的供

电方式。

11、给排水

矿区生活用水量为276.84小3/山生产用水量为782.030?/d,矿区供水水源

来自厦门镇寨头村的一眼深层供水井，地下水水质好，水量充足，可以满足兼并

重组后矿井生产及生活用水。

设置高山水池一座，V=500m3,消防水池一座，砖混结构，V=171m3o

消防泵房内设置消防泵两台，型号为KQW100/27-37/2,可以满足消防用水。

矿井设置静压水池一座，V二200nl③，可以满足矿井防尘用水，在水量不足时,

使用经过处理后的矿井水予以补充。

12、总平面布置及防洪排涝

矿区工业广场占地面积为2.外裙，其中回风井场地占地0.5hm2,建、构筑

物占地面积0.61hn?,矿区绿化系数为20%,绿化占地面积0.58hm2。炸药库占

地O.BhM,主要生产区在矿区南侧，北侧为办公区及生活区，回风井位于区域

西侧。

矿区防洪及排涝：矿区建设一条由东向西整个贯穿工业广场的地下排洪渠，

可以满足矿区历年最大洪水位的水量排放。可以满足矿区排涝要求。

三、项目完成情况

初步设计（变更）概算总投资为25482.08万元，截至目前位置总计完成工

程投资

1、其中井巷工程5735.81万元，目前实际完成5926.98万元，完成计划的

103%,目前安装初步设计完成了主井、副井、回风井，集中轨道大巷、集中运输

大巷、集中回风巷、井下中央变电所、水泵房、回风材料上山，井下绞车房、避

难碉室、充电碉室以及首采工作面，按照初步设计（变更）已经全部完成。

2、土建工程6232.26万元，实际完成7125.31万元，完成计划的114.32%,

按照初步设计要求，我们已经完成了办公楼、联合建筑楼、施工宿舍、餐厅文化

中心，生产系统完成了筒仓、皮带斜廊、筛分车间、综采设备库、机修车间、高

山水池、静压水池、坑木加工房，消防器材库等全部的设计规定的内容。

3、机电设备购置6316.06万元，目前已经完成6209.58万元，完成计划的

98.3%,目前避难碉室的设备已经订货，预计一周内到货后即可安装。

4、安装工程1793.04万元，目前实际完成1829.23万元，完成计划的102%,

完成了原煤筒仓、皮带斜廊、筛分车间，主井运瑜皮带、井下煤仓、副井绞车、

中央变电所及中央水泵房、地面10KV变电所、生活、污水处理、压风系统，检

测监控系统、人员定位系统、供水系统，回踩工作面的安装等，完成了初步设计

（变更）规定的内容。

5、其他费用5224.91万元。

四、联合试运转方案

为了完成联合试运转期间的各项工作，保证试运转的安全、顺利进行，制定

以下联合试运转方案。

（一）联合试运龄领导机构

为了保证联合试运转工作顺利进行，成立联合试运转指挥部。

总指挥：吴文王（矿长）

副总指挥：葛升堂（生产副矿长）、孙中光（安全副矿长）、陈同军（机电

副矿长）徐明（总工程师）、朱海春（通风副矿长）

成员：张勇、张巨金、王小可、鲍树军、李彦学、和战国、李丰矿、问

会军、温扎根、任晓生、任连俊、刘智华

联合试运转指挥部负责各系统的协调指挥。

指挥部下设8个专门工作小组：

1、技术组：徐明、李彦学、任晓生、新来的测量

2、通风组：朱海春、张勇、学生两个

3、地面及井下机电组：陈同军、鲍树军、李丰矿、老孟

4、供水排水及消防洒水组：陈同军、赵建国、赵宝柱、任建明、徐海玉

5、监测监控组：张勇、问会军、监控室全体

6、调度协调组：葛升堂、刘智华、及调度室三人

7、安全检查组：孙中光、王晓克、李保红、赵根有、燕茂名

8、后勤组：温扎根、王俊义、荀毅

（二）联合试运转工期计划

根据试运转工作安排，试运转自2014年7月31日开始至2014年10月31

日结束，工期为3个月。在联合试运转过程中，全公司地面和井下机电设备各大

系统同时运行，若出现问题由相应的单位、设备厂家、安装单位及时处理，保证

达到试运转规定要求。

（三）联合试运转准备工作

1、培训、宣传教育

①对全员按工程进行有针对性的培训，制定冬工种操作规程及各采掘作业规

程

②制作安全教育牌匾、避灾路线牌、机电设备牌，各工种岗位责任制，操作

规程牌匾。

③整理技术资料及各种规章制度文件

2、供电系统完善及检查

统计设备安装台、件数，计算供电容量，分析供配电系统中存在的问题，确

保供电系统可靠。

3、设备检查维护

对所有设备逐一排查，确保其安装、连接、维护良好。

4、井下作业环境检查

对井下采掘工作面、雨室、装载点、巷道、车场、通风设施进行全面检查，

对重要井巷、碉室进行涮白。

5、外部协作

与设计、监理、质检、供电、检测检验、安全评估、环保、消防、设备生产、

安装、井巷施工单位提前沟通，建立试运转期间协作关系，根据试运转进度安排

参与试运转工作。

（四）试运转内容及要求

1、供电系统试运转

根据井上下安装设备件数统计负荷，分析判断地面主变，井下移变是否能满

足设备负荷的要求，检查、验收地面双回路供电、井下双回路入井、水泵、局扇

等安全负荷双回路供电情况，对各回路供配点进行整定，确保设备在工作时供电

系统正常，设备有故障时能按要求断电跳闸。

2、通风系统试运转

检验通风系统情况，补充完善、维护、修理通风设施，确保通风设施良好，

并符合有关规定，使各用风点按设计要求风量配风，同时，请有资质的部门对井

巷通风阻力进行测定，根据风量、通风阻力确定风机工况情况。

3、排水系统试运转

检验工作面排水系统情况，主排水泵房通道、管道、水仓是否符合要求，检

查3台水泵2趟管路是否具备，同时，请有资质单位对主排水设备检测、检验。

4、提升、运输系统试运转

检验主提升、辅助提升、井下主运输、辅助运输系统，看保护是否齐全、提

升运输是否畅通，带载运输是否满足要求，故障状态开停顺序是否符合要求，各

设备启动电流是否在设备要求范围内，检查提升运输，保护、信号系统是否合理

完善，同时，请有资质单位对提升设备进行检测、检验。

5、采煤系统试运转

检验设备安装情况，工作面支架、端头、端尾支护是否符合设计要求，乳化

液泵站工作是否正常，采煤机内外喷雾压力是否符合要求，采煤机带载运行、启

动运行是否正常，运煤设备带载运行是否正常，收集工作面推进中三机配套存在

的问题，并加以处理解决。

6、安全监控系统及调度系统试运转

检验安全监控系统及调度系统运转情况，是否建立健全各项管理制度，岗

位人员是否经培训合格，并持证上岗。

各传感器连续工作是否正常，传感器信号是否及时准确，传输速度是否迅

速，反馈信息分析是否无误，报警是否可靠准确，是否能自动打印，工控机运转

是否稳定，有无死机现象，监测软件功能是否完整。

检查井上下是否按照要求安设电话，并保证通讯畅通，公司调度中心是否

处置迅速、准确。

7、试运转期间应同时完成的工作

①环保验收

②消防验收

③实际状况与设计不符合时组织设计、安全专篇整体变更

④各主要设备的检测、检验

⑤安全设施验收评价及安全设施验收

⑥与监理公司配合组织主体工程验收资料，委托有关单位根据施工状况整

理竣工图，请质量监理部门对单位工程质量认证，领取质量监督认证书，申请竣

工验收。

⑦对试运转期间发现的问题进行处理。

详细见下表

联合试运转达到的要求

序号项目要求

—井巷工程

1井筒完成设计内容，达到设计要求

2井底车场及碉室完成设计内容，达到设计要求

完成设计内容，达到设计要求，运输设备运行平稳可靠，达到安

3井底车场

全运行要求

4采区巷道完成设计内容，达到设计要求

二生产系统

1采煤工作面

①按设备布置图安装，支柱间距、排距、直线、中心距等均符合

规程标准要求

(1)支架

②供液、回液管路通畅，布设规范，系统无跑冒滴漏现象

③推移连接合理、可靠

①超前支护数量、布设方式符合规程要求，支柱完好

(2)运输、回风顺槽②支撑力符合标准要求

③防倒、防滑措施符合规程要求

①运输机布设方式符合设计要求，各部件配合可靠、合理，符合

(3)刮板输送机设计要求

②各种插销、锁销齐全，安装符合规程要求，各部件无变形、破

损

③框架铺设平整，直线线度符合标准要求

④推移卸载连接可靠，供电系统完好，无失爆

①设备布设方式合理，符合设计要求，各部件完好，动作可靠

(4)乳化液泵站②供液、回液、供水管路齐全，连接可靠，无跑冒滴漏

③供电系统完好，无失爆

①设备布设方式合理，符合设计要求

(5)供电②各工作状态灵敏可靠，显示准确

③进出缆线连接符合标准要求，接地可靠、合理

2提升及运输系统

（1）设备安装、调试完成，在试运期间通过性能测试，达到安全

运行要求

（2）各种保护保护齐全，并经试验灵敏可靠

(1)主井提升（3）信号装置按设计完成，符合要求

（4）操作司机、巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗

（5）机房内管理牌版、技术图版上墙

（6）驱动部消防设施齐全，符合要求

（1）工程按计划施工完成，经验收符合安全运行条件

（2）特殊工种培训考试合格，并持证上岗；

(2)辅助轨道运输系统（3）斜巷提升绞车、声光信号、红灯警示，一坡三挡安装合格，绞

车司机、信号把钩工经培训合格并持证上岗；

（4）斜巷提升的绞车河室内管理牌版齐全；

（5）顺槽的运输管理符合有关规定或标准。

3通风系统

（1）矿井通风系统调试完成，总进风、总回风及各用风地点风量

符合设计和规程要求；

(1)通风系统（2）矿井通风系统合理，无盲巷，没有微风、老塘风现象，无不

合理的串联通风；

（3）矿井外部漏风率符合规程规定，无超风速巷道；

（1）主扇风机、局部扇风机安装完成，在试运转期间主扇风机经

过性能测试，满足安全运行要求；

(2)（2）主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全

通风设备

（3）操作司机经过培训考试合格，并持证上岗；

（4）机房内管理牌版，技术图版上墙；

（5）机房内消防设施齐全，符合要求。

（1）保证通风系统稳定可靠的风桥、风门、风窗、挡风墙、密闭

(3)通风设施按实际需要施工完成、质量符合标准化规定；

（2）主要进口、回风线路的测风站设置齐全，符合规定；

（1）供电系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、

规范要求；

（2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上

4供电系统

岗

（3）机房或碉室内管理牌板、技术图板上墙；

（4）机房或碉室内绝缘用具、消防设施齐全，符合要求；

（1）供水系统按设计形成，符合达到安全运行要求；

5供水系统

（2）各用水地点的供给水量和系统水压符合要求；

（1）排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行

要求；

6排水系统（2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗；

（3）碉室内管理牌版，技术图版上墙；

（4）碉室内消防设施齐全，符合要求；

三安全设施

（1）安全监测系统按设计形成，符合设计和规程、规范要求；达

到安全运行要求，通过竣工验收。

1安全监测系统（2）安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗；

（3）安全监测室内管理牌版、技术图板上墙；

（4）安全监测室内设施齐全，符合要求；

消防、防尘（1）消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。

2

洒水系统（2）维护检修人员定期维护

四地面建筑设施

1行政福利设施完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。

2辅助厂房及仓库完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。

3工业建筑及构筑物完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收

形成场外及工业场地内道路、排洪沟、排水沟主体工程，确保工

4道路及排水业场地同外界连接

道路畅通无阻，排水、排洪设施满足设计要求。

形成办公区绿化、美化工程，生产区完成场地硬化及种草，绿化

5场区设施

土换填及平整

（五）联合试运转的预期目标和效果

矿井各系统经过联合试运转后，主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳

定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间运输任务的完成，水泵联合试运转

后，符合《煤矿安全规程》的规定，工作水泵和备用泵的能力在20小时排出矿

井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。矿井通风系统合理，符合《煤矿

安全规程》的规定。安全监测系统运行正常，符合规范要求。消防、防尘洒水系

统运行正常，符合规范要求。供电系统运行正常，符合规范要求。

（六）各大系统试运转方案

I、试运转前的检查

1、首先对与联合试运转有关系统内的各种机电设备的准确性和可靠性进行

检查，如有不符合条件的，待消除确认后再进行运转车。

2、检查所有的地脚螺栓、连接螺栓是否已紧固。

3、电机及联轴器等转动部分盘车360°,检查有无摩擦阻力现象，传动滚

筒须转动灵活。

4、检查设备中是否有异物，检查压力表、电流表、电压表、温度计指示是

否正确。

5、检查电机中是否注入润滑脂。

6、检查各动力电缆、控制电缆接线是否正确。

7、检查送电条件是否已具备。

II.试运转要求

试运转过程中各岗位人员如发现影响设备安全运行的异常情况，应立即按下

现场停止按钮，并及时反馈到总指挥。试运转结束后由各安装单位、监理单位对

所发现的问题进行处理、总结。在试运转总指挥宣布试运转结束后，各施工单位、

监理单位、设备厂家、筹建处相关部门人员方可撤离现场。

1、试运转人员接到试运转指挥的指令后，按照操作规程的要求进行启动准

备。

2、试运转人员按照操作步骤将要试运转的设备系统启动。

3、当系统开启后，此时由岗位点试运转人员对运行设备认真检查并做好详

细记录。

4、当五个系统开启并稳定运行30min后停止本系统。

5、当完成一个系统试运转后，对下一个要试运转的系统进行联络和相关的

检查，当具备条件后，联合开启系统。以此类推，将所有单系统试运转。单系统

试运转合格后，进行全系统开启运行，并保持连续稳定运行24h以上，此时试运

转人员进行设备运行情况的检查并做好相应记录。

山试运转步骤

（一）、提升及运瑜系统

运输系统包括工作面采煤机、刮板运输、转载机、运输顺槽带式输送机、集

中运输巷煤仓、煤仓给煤机、主提升带式输送机、筛分车间、皮带斜廊、箧仓、

筒仓给煤机。

1、运输系统启动流程：地面带式输送机一主井提升带式输送机一给煤机一

工作面运输顺槽带式输送机一转载机一破碎机一工作面刮板运输机一采煤机。

2、各类设备的运转方案

⑴、带式输送机运转方案

①试运转前应仔细检查带式输送机的零部件是否齐全可靠，旋转部分应灵

活，无卡阻现象，润滑油已经添加且到位。

②输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。

③拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。

④检查各带式输送机各运转部位应无明显噪音。

⑤检查电气接线是否正确，各电气设备按钮应灵活可靠，

⑥试车时设专职司机一人，专人负责输送机的开启和停止。初期试运转时，

首先要多次点动开车，确定电机的旋转方向是否正确、胶带是否跑偏、打滑、速

度和声音是否正常。确认输送机能基本正常运行时，才能连续开车。

⑦质量标准：胶带边缘与托辐侧辐子端缘的距离应大于30mm；各轴承无异

常温升；整机运行平稳，无不转动的根子。

(2)、转载机试运转方案

①空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃o

②运转过程中，观察转载机是否启动平稳，运行是否正常，有无异常声音及

冲击现象，减速器各密封面是否漏油。

③如运行中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障

排除后再启动。

(3)、刮板输送机的试运转方案

①空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超过70℃o

②运转过程中，检查减速机和轴承的温度是否符合标准，启动停止是否平稳,

运行是否平稳。

③如运行中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障

排除后再启动。

⑷采煤机试运转方案

①观察采煤机电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头及机尾轴链与齿轮

啮合情况。

②供电系统正常后，试送电、开关动作性能K小于三次，要求保护性能灵敏

可靠。

③单机试运行不小于4小时，确认无问题后方可进行联合试运转。

（二）、供电系统

地面供电系统包括10kV变电所、压缩空气站、机修车间、锅炉房、主提升

系统配电室及风井区配电室。井下供电系统包括中央变电所和采区变电所。

1、试运转前的准备

⑴为保证接入系统及矿用电系统长期安全、高效、正确地运行，对试验范围

内的一、二次系统进行带电检查和试验。为保证各处供电试运转安全运行，各处

变电所站安排专人负责，统一指挥，闲散人员拒绝进入现场，试运转前各开关柜

应重新检查，负责人做好详细记录。

⑵所有启动范围内的设备的一、二次设备和相应回路接线安装调试完毕，现

场检查一次设备联接应正确，包括断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、

电缆等一次设备的高压试验工作全部结束，有完整的试验报告。

2、试运转的操作程序

送电步骤：地面10kV变电所一地面各高压配电室一井下中央变电所一一采

区变电所。

（三）、主排水系班

1、试运转准备：确定水泵电机的旋转方向是否正确。

2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超

过70℃。

（四）、通风系统

1、试运转准备：确定通风机风叶旋转方向是否正确。

2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不得超

过70℃o

（五）、压风系统

1、试运转准备：确定空压机旋转方向是否正确。

2、试运转的质量标准：空运转时间不得小于4小时，轴承最高温度不骞超

过70℃o

（七）试运转期间的安全措施

试运转期间由试运转领导小组按职责分工，负责安全管理并组织落实下列措

施：

1、预防瓦斯爆炸的措施

（1）防止瓦斯积聚

①回采工作面的上隅角瓦斯易于积聚，由专职人员定时检测瓦斯浓度，该处

设置甲烷传感器、报警装置。

②掘进工作面采生“风、瓦电闭锁”，确保局扇不间断通风。

③局部冒顶处瓦斯易于积聚，要制定严格的管理措施，由专人负责。处理时

要同时检查通风系统中回风流中的瓦斯浓度，正常后方可进行处理。

④废弃卷道和盲巷，要设永久闭墙，以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入。

并有明显的警示标志。

（2）确保矿井有稳定、可靠的通风系统，保证各作业点有足够的风量和合

适的风速。

(3)井下电气设备防爆措施

①井下电气设备符合《煤矿安全规程》第444条中表10的规定。

②井下电缆

下井电缆矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，该电缆为阻

燃型抗静电电力电缆，沿主斜井敷设至井下中央变电所，其中一回工作，一回备

用；当任一回路停止送电时，另一回路仍能保证井下全部负荷用电，井下低压电

缆选用煤矿用阻燃橡套电缆，确保井下电缆采用阻燃型抗静电铜芯电缆。

③其他防爆措施

非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气没备，入井人员必须戴安全帽，

随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，严禁

喝酒入井。

2、防尘措施

(1)综全防尘

①风速在《规程》规定的范围内，在正常通风状态下不致引起煤尘飞扬。

②按规程要求建立完善的综合防尘洒水系统。

③定期清洗巷道。

④设置水幕、净化风流。

⑤采用湿式钻眼。

⑥采取个体防护措施。

(2)回采、掘进工作面除尘

综掘面要保证喷雾压力和水量，机采面要保证采煤机内外喷雾的压力与水

量，做到无水不开机。

(3)采取煤层注水防尘措施

(4)防爆措施

①静压洒水降低煤尘飞扬。

②定期清扫堆积的煤尘

③定期冲洗巷道

④巷道刷浆

⑤设置净化水幕

⑥严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定，防止瓦斯燃烧和爆炸，消

除放炮时产生的火焰、电器火源、金属强烈碰撞产生产火源及其它火源。

⑦井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线，搬迁或检修电气设备、

电缆及电线时必须断开为其馈电的总开关，切断工作面所有电气设备的电源。井

下电气设备的检修、操作，必须由专职人员进行，所选开关的闭锁装置均能可靠

的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修时，要悬挂“有人工作，不准送电”

的警示牌，只有执行工作的人员才有权取下此牌送电。防爆性能受破坏的电气设

备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，井下电气设备、电缆的检查、维护和

调整，要严格按照《煤矿安全规程》第448条、第489条、第490条、第491

条规定执行。

(5)隔爆措施：友规定要求设置隔爆水棚。

3、预防井下火灾的措施

山西省煤炭工业局综合测试中心提供的测试结果是，7、10、11号煤自燃等

级为？级，为自燃煤层？。

①主要卷道及采区巷道之间间距20〜30米，两侧留设30米保护煤柱，保护

开采，减少漏风。

②进风巷与回风卷之间尽量不贯通，如需贯通，使用后采用永久性密闭。

③回采工作面回风巷、矿井总回风设co传感器。

④采用阻化剂防灭火措施。

⑤在井底车场设消防材料库。

4、预防水灾的措施

①采掘工作面均配备有小水泵和探水钻，工作面涌水可自流或逋过小水泵顺

利排出，掘进时坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，落

实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施，确保安全生产。

②保障排水系统符合要求，并运行可靠。

5、防止顶板事故

①回采工作面要建立矿山压力观测制度，配备矿山压力测定设备，加强压力

监测管理。

②巷道支护时，采用随掘随支的方法，按设计的支护方法进行支护，集中运

输、集中轨道、集中回风巷、联络巷按照设计采用锚网喷支护。

③矿井井下较大的碉室有：主排水泵房、变电所、管子道均采用U型钢贯浆

支护。

④采掘工作面作业前必须编制采掘工作面《作业规程》，并报有关部门批准。

⑤加强顶板观测，存在的隐患及时处理。

⑥严格执行“敲帮问顶”制度。

6、加强安全监控系统管理

加强安全监控系统管理，传感器数量设置要符合要求、位置要符合要求，监

控人员实时观查监控数据，出现问题及时报告有关领导组织及时处理。井下实现

风、瓦电闭锁、瓦斯超限断电，杜绝超限作业。

7、避灾线路

根据实际情况制定避灾路线、认真贯彻采掘作业规程，加强教育，使井下作

业人员明确避灾线路。

8、其它

（1）防止主提升事故的主要措施

①设置事故紧急停车装置

②必须使用阻燃输送带，胶带输送机托辑的非金属材料零部件包胶筒的胶

料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

③巷道内部要有充分的照明。

④胶带输送机要选择综合控制系统，该系统设有防滑保护、防撕裂保护、堆

煤保护、防跑偏装置、胶带拉紧装置极限位置保护及温度保护、烟雾保护。

⑤胶带输送机设置低速检查胶带的联锁信号、起动停车的预警信号及漏斗溜

堵联锁。

⑥胶带输送机严禁乘人。

⑦胶带输送机要在机头机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的

防护栏。

⑧设置胶带制动装置和逆止器及软启动装置。

⑨加强皮带输送机运行管理，教育司机增强责任心，发现打滑及时处理，加

强安全技术培训，持证上岗，加强机电管理工作，输送机巷道要设置消防灭火器

材。

⑩确保通信畅通无阻，灵敏可靠。设置电动机短路、欠压、过载、断电等电

气保护和定子温度保护。

（2）防止辅助提升事故的主要措施

①提升绞车供电必须为双回路，电源来自地面变电所低压配电室不同母线线

段，当一回电源发生故障时，另一回电源能保证提升设备(包括提升绞车的控制

回路及辅助设备)的全部负荷的正常运行。

②提升绞车要设有配套的电控设备，该电控设备对电动机的起动、加速、等

速、减速、爬行、停车与换向进行控制。设有过卷、过速深失、闸瓦磨损、欠压、

松绳、减速等联锁和保护装置，并配备绞车综合后备保护，该保护对提升容器进

行行程速度显示。

③提升绞车要配有超速、减速、过卷、保护、信号显示、闭锁、提升计数等

独立的提升信号装置。该装置与提升绞车控制回路相闭锁，提升信号声光兼备，

与提升绞车运行状态联锁。为保证提升信号准确无误，井底信号必须经由井口信

号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号，只有在井口信号工发出

信号后，绞车才可启动。副斜井井口、井底之间信号，井口与提升绞车之间分别

装设有直接电话。

④副斜井上下车场要设有信号。

⑤副斜井串车提升时，要在井筒内安设能够阻止住运行中断绳、脱钩的车辆

的跑车防止装置，在上部车场入口及接近变坡点处安设阻车器和挡车栏，该挡车

装置必须经常关闭，放车时方准打开。

⑥副斜井提升时，严禁蹬钩，行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵

引车数、各车的连接和转载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、

超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

⑦为防止断绳事故的发生，提升钢丝绳必须每6个月检查一次，以钢丝绳标

准直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换，升降人员的钢丝绳，在一

个捻距内断面积与钢丝总段面积之比达到5%时，必须更换。

(3)巷道内安设胶带输送机时，输送机距支护的距离不得小于0.5米，巷

道内要有充分照明，严禁乘人、行人经常跨越胶带输送机的地点，要设置过桥。

胶带及托辐的非金属材料零部件如橡胶衬和包胶筒的胶料的选择要符合

MG147—1995标准要求，且抗静电阻燃。驱动装置的电动制动器选择防爆型，电

动机防护等级为TP54.

带式输送机配备后备保护装置，该保护器具有低速打消、断带、跑偏、纵向

撕裂、煤位、温度等各种保护。

在胶带输送机的驱动滚筒、机尾、反向滚筒等旋转部件处设置防护装置，拉

紧装置处防护栏杆。

在调度绞车的运输线路上要分段安排巡逻员，分段设置隔爆型开关和联锁装

置，一旦发生事故，立即停止运行进行处理。

(4)防止供电线路及地面变电所事故

①供电线路事故

针对架空供电线路可能发生的断线、倒杆、英空线路共振等事故，线路要严

格按照架空线路设计规程和规范，并结合路径实际情况设计，合理选择导线安全

系统和耐张段长度，合理选择线路路径，不通过塌陷区、滑坡区和地质不稳定区，

通过倾覆稳定性验算，确定电杆参数和埋设深度，两趟线路分杆架设，采用加装

导线防震锤或护线条等措施应对线路共振事故。

②地面变电所事故防治措施

地面变电所选址时要考虑了以下条件：接近大容量用电设备，位于污染源上

风侧，最高洪水位以上，工程地质条件良好，留有足够保护煤柱。

地面变电所的防雷措施要有：对直击雷的防护采用装置避雷针的方法，将变

电所的进线杆塔和室外电气设备全部置于避雷针的保护范围内，对雷电入侵波的

防护措施是装设阀型避雷器。变电所电缆沟采用混凝土修筑，电缆沟上面用混凝

土盖板密封，进出电缆的预留孔在电缆安装完毕后，将其空隙用防水材料去堵，

开启的窗户均安装铁丝网，防止小动物进入，破坏线路与设备。变电所和构筑物

要设有灭火装置。

③防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电等事故的措施

a、防止矿井突然停电的措施

本矿为双回路供电，当主电源突然停电时，备用电源必须自动送电。变电所

等重要设施均设置了事故照明灯具以配合工作和人员疏散。

b、防止电火花事故的措施

井下供电电缆的连接采用隔爆接线盒连接，隔爆接线盒或电缆铠装层都要可

靠