定制无纺布袋生产技术规范

ICS59.080.99

CCSY89

团体标准

T/XXXXXXX—2024

定制无纺布袋生产技术规范

Customnon-wovenbagproductiontechnicalspecification

草案版次选择

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

  发布

T/XXXXXXX—2024

定制无纺布袋生产技术规范

1范围

本文件规定了定制无纺布袋的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于定制无纺布袋的生产、检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定

GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定

GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T24218.5纺织品非织造布试验方法第5部分：耐机械穿透性的测定（钢球顶破法）

GB31604.2食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定

GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定

FZ/T64035非织造布购物袋

QB/T2922箱包振荡冲击试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

无纺布袋non-wovenbag

是一种以无纺布为原料，通过特定工艺制成的坚韧耐用、可重复使用及洗涤的绿色包装袋。

4基本要求

材料要求

4.1.1无纺布材料选择

4.1.1.1应选用符合国家标准的无纺布材料，确保其物理性能（如抗拉强度、撕裂强度）和化学稳定

性达到行业要求。

4.1.1.2宜优先选择环保型无纺布材料，如可降解或可循环利用的聚丙烯、聚酯等。

4.1.1.3宜考虑材料的透气性和吸湿性，特别是对于需要存放食品的袋子，应选择食品级、无毒无害

的材料。

4.1.1.4可根据客户需求，选择不同颜色的无纺布材料，并通过添加色母粒等方式进行颜色调配。

4.1.2辅助材料选择

1

T/XXXXXXX—2024

4.1.2.1应选用与无纺布材料相容性良好的辅助材料，如拉链、提手、扣环等。

4.1.2.2应确保所有辅助材料均通过相应的安全认证，如SGS、RoHS等，避免使用含有害物质（如

铅、镉）的材料。

4.1.2.3应优先选择可回收或再生材料制成的辅助部件，如再生塑料拉链、金属扣环等，增强产品的

环保属性。

4.1.2.4宜选择耐磨损、不易断裂的提手材料，如尼龙织带或加强型塑料，以提高袋子的承重能力和

使用寿命。

4.1.2.5宜考虑辅助材料与无纺布基底的兼容性，包括颜色搭配、材质硬度等。

4.1.2.6可根据客户需求，选择不同材质、颜色和形状的辅助材料。

4.1.3印刷油墨与涂料选择

4.1.3.1应使用环保型、无毒无害的印刷油墨，如水性油墨或UV固化油墨。

4.1.3.2应确保油墨具有良好的附着力和耐候性，避免在运输或使用过程中出现脱落或褪色现象。

4.1.3.3可根据客户需求，选择不同颜色、图案和印刷方式的油墨和颜料。

4.1.4添加剂与助剂

4.1.4.1宜尽量避免使用对环境有害的添加剂，如甲醛、偶氮染料等，确保产品符合环保法规要求。

4.1.4.2应选择经过认证的抗菌、防霉助剂，以提高产品的卫生性能，特别是对于需要存放敏感物品

的袋子。

4.1.4.3宜考虑使用具有增强材料性能的助剂，如抗静电剂、抗老化剂等，但需在保证安全环保的前

提下。

4.1.4.4宜进行充分的测试和评估，确保所有添加剂和助剂的使用不会对产品造成不良影响，包括改

变材料的物理性能或产生异味。

生产工艺流程

4.2.1原材料准备与检验

4.2.1.1应对无纺布基底材料、辅助材料（如提手、扣环、拉链）、印刷油墨等进行严格的入库前检

验，确保其质量符合生产要求。

4.2.1.2应检查原材料的规格、尺寸、颜色是否与设计图纸一致，以及是否存在破损、污渍等缺陷。

4.2.1.3宜对原材料进行抽样检测，包括物理性能测试（如抗拉强度、撕裂强度）、化学成分分析（如

重金属含量、有害物质检测）等。

4.2.1.4可根据生产需求，对原材料进行预处理，如裁剪、清洗、干燥等，为后续加工做好准备。

4.2.2设计与制版

4.2.2.1应根据客户需求和产品设计要求，使用专业软件进行图案设计、尺寸确定和排版。

4.2.2.2应确保设计图案的清晰度、色彩准确度和与无纺布基底材料的兼容性。

4.2.2.3宜在设计过程中考虑生产工艺的可行性，避免过于复杂或难以实现的设计元素。

4.2.2.4可利用数字打印或丝网印刷等技术，根据设计图案制作印刷版或模板，为印刷工序做准备。

4.2.3印刷与加工

4.2.3.1应根据设计图案和印刷版，在无纺布基底材料上进行精确印刷，确保图案的完整性和清晰度。

4.2.3.2应控制印刷过程中的油墨用量和干燥温度，避免油墨渗透或过度干燥导致的质量问题。

4.2.3.3宜在印刷后进行必要的后处理，如固色、烘干等，以增强印刷图案的耐久性和稳定性。

4.2.3.4可根据产品要求，进行裁剪、缝制、热封等加工工序，将无纺布基底材料与辅助材料组合成

完整的袋子。

5技术要求

外观质量

2

T/XXXXXXX—2024

5.1.1定制无纺布袋布面应均匀、平整，不允许有破损等瑕疵。缝纫线迹应均匀整齐,无跳针和浮线。

5.1.2印刷于定制无纺布袋上的图案、文字应清晰、完整，油墨均匀，套印准确。

单位面积质量

单位面积质量应符合FZ/T64035的有关要求或客户要求。

甲醛含量

甲醛含量应≤300mg/kg。

尺寸偏差

尺寸偏差应在±5mm范围内，或符合客户要求。

振荡冲击性能

在规定负重下进行试验，测试后目测包体应无开裂；各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定

件、连接件不松动；插接件、磁扣件等能正常开关，无异常。

接缝强力

接缝强力应符合FZ/T64035的有关要求。

断裂强力

断裂强力长度方向与宽度方向应≥80N。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度应≥3~4级。

高锰酸钾消耗量

高锰酸钾消耗量应符合GB4806.7的有关要求。

重金属（以Pb计）

重金属（以Pb计）应符合GB4806.7的有关要求。

提吊试验

提吊试验应符合FZ/T64035的有关要求。

顶破强力

顶破强力应≥100N。

6试验方法

外观质量

在自然光线下目测检查。

单位面积质量

单位面积质量检测应按GB/T24218.1执行。

甲醛含量

甲醛含量检测应按GB/T2912.1执行。

尺寸偏差

尺寸偏差检测应按FZ/T64035执行。

3

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振荡冲击性能

振荡冲击性能试验应按QB/T2922执行。

接缝强力

接缝强力检测应按GB/T13773.1执行。

断裂强力

断裂强力检测应按GB/T24218.3执行。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度检测应按GB/T3920执行。

高锰酸钾消耗量

高锰酸钾消耗量检测应按GB31604.2执行。

重金属（以Pb计）

重金属检测应按GB31604.9执行。

提吊试验

提吊试验应按FZ/T64035执行。

顶破强力

顶破强力检测应按GB/T24218.5执行。

7检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

组批

以同一配料、同一生产工艺、同一规格的产品为一批。

抽样

应按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ，合格质量水平

（AQL）应取2.5，根据表1抽取样本。

表1抽样数量及判定

批量数样品数接收数（Ac）拒收数（Re）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

注：批量数26卷以下时应全数检验。

出厂检验

本产品出厂前，应由工厂的品质部门按本文件规定逐批进行检验，检验合格后，附有（或加贴、印

4

T/XXXXXXX—2024

刷）质量合格证的产品方可出厂。

型式检验

7.5.1型式检验应委托国家认可的质量监督检验机构进行。

7.5.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品的试制鉴定时；

——产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时；

——正常生产时，每年进行周期性检验；

——产品停产半年之后，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构提出型式检验要求时。

判定规则

7.6.1检验项目（见表2）全部符合本文件，判定为合格品。

7.6.2如有不符合本文件规定的项目，可加倍抽样对不合格项目进行复验，复验后仍有不符合本文件

规定的项目时，判定整批产品为不合格品。

7.6.3供需双方对产品质量发生争议时，可请仲裁机构检验，并以其结果为准。

表2检验项目

检验内容检验方式

序号

检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量5.16.1√√

2单位面积质量5.26.2—√

3甲醛含量5.36.3√√

4尺寸偏差5.46.4√√

5振荡冲击性能5.56.5—√

6接缝强力5.66.6√√

7断裂强力5.76.7√√

8耐摩擦色牢度5.86.8√√

9高锰酸钾消耗量5.96.9—√

10重金属（以Pb计）5.106.10—√

11提吊实验5.116.11√√

12顶破强力5.126.12√√

注：“√”为必检项目，“—”为可选项目。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1产品销售包装上应有以下内容：

——产品名称、类型；

——主要原材料成分；

——生产企业名称和地址；

——生产日期；

——生产批号；

——生产日期和保质期；

——产品商标；

——检验合格标识。

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T/XXXXXXX—2024

8.1.2外包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定。

包装

8.2.1产品应采用防护材料进行包装。

8.2.2外包装采用符合GB/T6543规定的瓦楞纸箱包装，箱内应装有检验合格证。

运输

运输工具应清洁卫生，运输过程中应注意防晒、雨淋及挤压，不应与有害、有毒、有异味物品混装

混运。

贮存

产品应贮存在清洁卫生、通风、避光的库房中，堆放时距离地面10cm，墙距50cm，不应与有毒有

害、有腐蚀性、有异味、易污染的物品混存。

6

《定制无纺布袋生产技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

随着环保意识的日益增强，无纺布袋作为一种环保、可重复使用的

替代品，在购物袋、礼品袋及广告袋等领域的应用日益广泛。无纺布袋

以其轻便、耐用、易降解等特性，深受消费者和企业的青睐，从而推动

了无纺布袋行业的快速发展。然而，在行业蓬勃发展的同时，也暴露出

了一系列问题，一是不同厂家在生产过程中采用的工艺不同，缺乏统一

的生产流程和技术标准，影响产品的稳定性和一致性。二是部分厂家在

生产过程中忽视质量控制，导致产品存在安全隐患。三是由于缺乏统一

的技术规范，市场上存在低价竞争、以次充好等不正当竞争行为，扰乱

市场秩序。

因此，制定《定制无纺布袋生产技术规范》团体标准具有重要意义。

首先，通过制定标准，可以统一行业标准，规范市场秩序，减少不正当

竞争行为，促进行业的健康发展。其次，标准中明确规定了原材料选用、

生产工艺、质量控制等方面的要求，有助于提升定制无纺布袋的整体质

量水平，保障消费者权益。最后标准的制定和实施将促进企业加强技术

研发和创新，提升生产效率和产品附加值，增强企业的市场竞争力。

（二）编制过程

为使本标准在定制无纺布袋市场管理工作中起到规范信息化管理作

用，标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在

对我国现有定制无纺布袋市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经

过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准

—1—

的主要内容。

标准起草工作组在标准起草期间主要开展工作情况如下：

1、项目立项及理论研究阶段

标准起草组成立伊始就对国内外定制无纺布袋相关情况进行了深入

的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研

究分析、资料查证工作，确定了定制无纺布袋市场标准化管理中现存问

题，结合现有产品实际应用经验，为标准起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了定制无纺布袋需要具备的特殊条件，明确

了技术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

2、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论

研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《定制无

纺布袋生产技术规范》标准草案。

3、标准征求意见阶段

形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、

标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升

标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《定

制无纺布袋生产技术规范》（征求意见稿）。

（三）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位

协会、企业等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准的编

制工作。

经工作组的不懈努力，在2024年11月，完成了标准征求意见稿的

编写工作。

—2—

2、起草人所做工作

广泛收集相关资料。在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、

行业标准的基础之上，形成本标准草案稿。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、

规范性”的原则，注重标准的可操作性，本标准严格按照《标准化工作指

南》和GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要

求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行

排版，确保标准文本的规范性。

（二）标准主要技术内容

本标准报批稿包括8个部分，主要内容如下：

1范围

本文件规定了定制无纺布袋的术语和定义、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于定制无纺布袋的生产、检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）

检索的逐批检验抽样计划

—3—

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条

样法接缝强力的测定

GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量

的测定

GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断

裂伸长率的测定（条样法）

GB/T24218.5纺织品非织造布试验方法第5部分：耐机械穿透性

的测定（钢球顶破法）

GB31604.2食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消

耗量的测定

GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物

中重金属的测定

FZ/T64035非织造布购物袋

QB/T2922箱包振荡冲击试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

无纺布袋non-wovenbag

是一种以无纺布为原料，通过特定工艺制成的坚韧耐用、可重复使

用及洗涤的绿色包装袋。

—4—

4基本要求

材料要求

4.1.1无纺布材料选择

4.1.1.1应选用符合国家标准的无纺布材料，确保其物理性能（如抗拉强

度、撕裂强度）和化学稳定性达到行业要求。

4.1.1.2宜优先选择环保型无纺布材料，如可降解或可循环利用的聚丙烯、

聚酯等。

4.1.1.3宜考虑材料的透气性和吸湿性，特别是对于需要存放食品的袋子，

应选择食品级、无毒无害的材料。

4.1.1.4可根据客户需求，选择不同颜色的无纺布材料，并通过添加色母

粒等方式进行颜色调配。

4.1.2辅助材料选择

4.1.2.1应选用与无纺布材料相容性良好的辅助材料，如拉链、提手、扣

环等。

4.1.2.2应确保所有辅助材料均通过相应的安全认证，如SGS、RoHS等，

避免使用含有害物质（如铅、镉）的材料。

4.1.2.3应优先选择可回收或再生材料制成的辅助部件，如再生塑料拉链、

金属扣环等，增强产品的环保属性。

4.1.2.4宜选择耐磨损、不易断裂的提手材料，如尼龙织带或加强型塑料，

以提高袋子的承重能力和使用寿命。

4.1.2.5宜考虑辅助材料与无纺布基底的兼容性，包括颜色搭配、材质硬

度等。

4.1.2.6可根据客户需求，选择不同材质、颜色和形状的辅助材料。

4.1.3印刷油墨与涂料选择

—5—

4.1.3.1应使用环保型、无毒无害的印刷油墨，如水性油墨或UV固化油

墨。

4.1.3.2应确保油墨具有良好的附着力和耐候性，避免在运输或使用过程

中出现脱落或褪色现象。

4.1.3.3可根据客户需求，选择不同颜色、图案和印刷方式的油墨和颜料。

4.1.4添加剂与助剂

4.1.4.1宜尽量避免使用对环境有害的添加剂，如甲醛、偶氮染料等，确

保产品符合环保法规要求。

4.1.4.2应选择经过认证的抗菌、防霉助剂，以提高产品的卫生性能，特

别是对于需要存放敏感物品的袋子。

4.1.4.3宜考虑使用具有增强材料性能的助剂，如抗静电剂、抗老化剂等，

但需在保证安全环保的前提下。

4.1.4.4宜进行充分的测试和评估，确保所有添加剂和助剂的使用不会对

产品造成不良影响，包括改变材料的物理性能或产生异味。

生产工艺流程

4.2.1原材料准备与检验

4.2.1.1应对无纺布基底材料、辅助材料（如提手、扣环、拉链）、印刷

油墨等进行严格的入库前检验，确保其质量符合生产要求。

4.2.1.2应检查原材料的规格、尺寸、颜色是否与设计图纸一致，以及是

否存在破损、污渍等缺陷。

4.2.1.3宜对原材料进行抽样检测，包括物理性能测试（如抗拉强度、撕

裂强度）、化学成分分析（如重金属含量、有害物质检测）等。

4.2.1.4可根据生产需求，对原材料进行预处理，如裁剪、清洗、干燥等，

为后续加工做好准备。

—6—

4.2.2设计与制版

4.2.2.1应根据客户需求和产品设计要求，使用专业软件进行图案设计、

尺寸确定和排版。

4.2.2.2应确保设计图案的清晰度、色彩准确度和与无纺布基底材料的兼

容性。

4.2.2.3宜在设计过程中考虑生产工艺的可行性，避免过于复杂或难以实

现的设计元素。

4.2.2.4可利用数字打印或丝网印刷等技术，根据设计图案制作印刷版或

模板，为印刷工序做准备。

4.2.3印刷与加工

4.2.3.1应根据设计图案和印刷版，在无纺布基底材料上进行精确印刷，

确保图案的完整性和清晰度。

4.2.3.2应控制印刷过程中的油墨用量和干燥温度，避免油墨渗透或过度

干燥导致的质量问题。

4.2.3.3宜在印刷后进行必要的后处理，如固色、烘干等，以增强印刷图

案的耐久性和稳定性。

4.2.3.4可根据产品要求，进行裁剪、缝制、热封等加工工序，将无纺布

基底材料与辅助材料组合成完整的袋子。

5技术要求

外观质量

5.1.1定制无纺布袋布面应均匀、平整，不允许有破损等瑕疵。缝纫线

迹应均匀整齐,无跳针和浮线。

5.1.2印刷于定制无纺布袋上的图案、文字应清晰、完整，油墨均匀，

套印准确。

—7—

单位面积质量

单位面积质量应符合FZ/T64035的有关要求或客户要求。

甲醛含量

甲醛含量应≤300mg/kg。

尺寸偏差

尺寸偏差应在±5mm范围内，或符合客户要求。

振荡冲击性能

在规定负重下进行试验，测试后目测包体应无开裂；各部件不变形，

无断裂、损坏，不开线；固定件、连接件不松动；插接件、磁扣件等能

正常开关，无异常。

接缝强力

接缝强力应符合FZ/T64035的有关要求。

断裂强力

断裂强力长度方向与宽度方向应≥80N。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度应≥3~4级。

高锰酸钾消耗量

高锰酸钾消耗量应符合GB4806.7的有关要求。

重金属（以Pb计）

重金属（以Pb计）应符合GB4806.7的有关要求。

提吊试验

提吊试验应符合FZ/T64035的有关要求。

顶破强力

顶破强力应≥100N。

—8—

6试验方法

外观质量

在自然光线下目测检查。

单位面积质量

单位面积质量检测应按GB/T24218.1执行。

甲醛含量

甲醛含量检测应按GB/T2912.1执行。

尺寸偏差

尺寸偏差检测应按FZ/T64035执行。

振荡冲击性能

振荡冲击性能试验应按QB/T2922执行。

接缝强力

接缝强力检测应按GB/T13773.1执行。

断裂强力

断裂强力检测应按GB/T24218.3执行。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度检测应按GB/T3920执行。

高锰酸钾消耗量

高锰酸钾消耗量检测应按GB31604.2执行。

重金属（以Pb计）

重金属检测应按GB31604.9执行。

提吊试验

提吊试验应按FZ/T64035执行。

顶破强力

—9—

顶破强力检测应按GB/T24218.5执行。

7检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

组批

以同一配料、同一生产工艺、同一规格的产品为一批。

抽样

应按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检

验水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）应取2.5，根据表1抽取样本。

表1抽样数量及判定

批量数样品数接收数（Ac）拒收数（Re）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

注：批量数26卷以下时应全数检验。

出厂检验

本产品出厂前，应由工厂的品质部门按本文件规定逐批进行检验，

检验合格后，附有（或加贴、印刷）质量合格证的产品方可出厂。

型式检验

7.5.1型式检验应委托国家认可的质量监督检验机构进行。

7.5.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

—10—

——新产品的试制鉴定时；

——产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时；

——正常生产时，每年进行周期性检验；

——产品停产半年之后，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构提出型式检验要求时。

判定规则

7.6.1检验项目（见表2）全部符合本文件，判定为合格品。

7.6.2如有不符合本文件规定的项目，可加倍抽样对不合格项目进行复

验，复验后仍有不符合本文件规定的项目时，判定整批产品为不合格品。

7.6.3供需双方对产品质量发生争议时，可请仲裁机构检验，并以其结

果为准。

表2检验项目

检验内容检验方式

序号

检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量5.16.1√√

单位面积质

25.26.2