井下钻探工技术操作规程

井下钻探工技术操作规程1.总则1.1目的：为规范井下钻探工的作业行为，保障钻探施工安全、优质、高效进行，防止人身伤害和设备损坏事故发生，特制定本规程。1.2适用范围：本规程适用于井下各类钻探作业（包括地质勘探、瓦斯抽采、探放水、注浆堵水等）的钻探工操作。1.3基本要求：钻探工必须经过专业培训，熟悉本规程、钻探设备的结构性能及操作方法，掌握井下作业相关安全知识，考核合格并取得相应操作资格证后，方可上岗作业。严禁无证上岗、违章操作。2.作业前准备2.1环境检查：2.1.1检查作业地点的顶板、巷帮及支护情况，确保支护牢固、无松动、无片帮冒顶风险；若存在安全隐患，必须先处理合格后方可作业。2.1.2检查作业地点的通风、瓦斯浓度、温度、湿度等环境参数，符合井下安全作业要求；瓦斯浓度超过规定限值时，严禁作业并立即采取措施。2.1.3检查作业地点的照明、通讯设施，确保照明充足、通讯畅通，便于及时联系和应急处置。2.1.4清理作业场地，确保场地平整、无障碍物，便于设备摆放、操作及人员通行。2.2设备检查与准备：2.2.1检查钻探机主机（钻机、钻塔/钻架），确保各部件连接紧固、无松动、无损坏；钻杆、钻头等配件规格符合施工要求，质量合格、无裂纹、无变形。2.2.2检查液压系统、润滑系统，确保液压油、润滑油液位充足、无泄漏，管路连接牢固、无破损；启动前进行试运转，检查液压泵、液压马达等部件运行正常。2.2.3检查电气系统，确保电缆连接规范、无破损、无漏电；电气设备接地、防爆性能符合要求；启动前测试电气保护装置灵敏可靠。2.2.4检查供水/供浆系统，确保水泵运行正常，管路连接牢固、无堵塞、无泄漏；水质/浆质符合施工要求，流量、压力可调节。2.2.5检查安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急制动装置等，确保完好有效；配备必要的消防器材、应急救援器材，放置在指定位置。2.3技术准备：2.3.1熟悉施工设计方案，明确钻探目的、钻孔参数（孔位、孔径、孔深、倾角、方位角）、施工工艺及技术要求。2.3.2核对孔位，根据设计要求精准标定钻孔位置，设置明显标识；检查钻探设备安装基础，确保基础牢固、水平，满足设备运行要求。2.3.3领取并检查作业所需的工具、材料（如钻杆、钻头、密封圈、润滑油、记录本等），确保数量充足、质量合格。2.4人员准备：2.4.1作业人员必须按规定佩戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩等）。2.4.2明确作业分工，指定专人负责操作、监护、记录等工作，确保各岗位协调配合。3.作业中操作流程及要求3.1设备安装与调试：3.1.1按照设备安装说明书及施工要求，依次安装钻塔/钻架、钻机、水泵、电气设备等，确保安装平整、牢固，各部件中心线对齐。3.1.2连接液压管路、供水管路、电缆等，连接顺序正确、接口密封良好；安装完成后进行全面检查，确认无遗漏、无隐患。3.1.3进行设备空负荷试运转，检查各部件运行情况：钻机主轴转动平稳、无异常振动和噪音；液压系统压力正常、无泄漏；电气系统运行稳定；供水/供浆系统流量、压力符合要求。试运转合格后方可进行负载作业。3.2钻孔施工操作：3.2.1开孔钻进：3.2.1.1启动钻机，缓慢转动主轴，同时开启供水/供浆系统，确保钻孔内及时得到冲洗、冷却。3.2.1.2开孔时采用低转速、小进给量，平稳钻进，确保钻孔开口位置准确、孔身正直；若采用套管护壁，套管安装牢固、居中，密封良好。3.2.1.3开孔完成后，对钻孔参数（方位角、倾角）进行复核，确认符合设计要求后，方可继续钻进。3.2.2正常钻进：3.2.2.1根据岩层性质、钻孔深度及设备性能，合理调整钻进转速、进给量和冲洗液参数，确保钻进平稳、高效。3.2.2.2钻进过程中，密切关注钻机运行状态（振动、噪音、温度等）、冲洗液返出情况（流量、压力、含渣量等）及孔内情况，若发现异常（如卡钻、塌孔、漏浆、钻机异响等），立即停止钻进，关闭电源、水源，查明原因并处理后，方可重新作业。3.2.2.3加接钻杆时：（1）先停止钻进，将钻具提升至孔底以上适当位置，关闭主轴转动及冲洗液系统。（2）清理钻杆接头，涂抹润滑油，采用专用工具紧固钻杆接头，确保连接牢固、密封良好。（3）缓慢下放钻具至孔底，开启冲洗液系统，待冲洗液正常返出后，再启动钻机继续钻进。3.2.2.4更换钻头时：（1）停止钻进，将钻具提升至孔口，确保钻具稳定可靠。（2）采用专用工具拆卸旧钻头，检查钻杆接头及丝扣情况，清理后安装新钻头，紧固到位。（3）下放钻具时缓慢平稳，避免碰撞孔壁；到达孔底后，先开启冲洗液，再进行钻进。3.2.3特殊岩层钻进：3.2.3.1钻进松散、破碎岩层时，应减小进给量、降低钻进速度，加大冲洗液流量；必要时采用套管护壁或注浆加固孔壁，防止塌孔。3.2.3.2钻进坚硬岩层时，可适当提高转速、调整进给量，确保钻头有效破碎岩层；注意观察钻头磨损情况，及时更换钻头。3.2.3.3钻进遇水敏性岩层时，控制冲洗液的水质和排量，避免岩层遇水膨胀导致卡钻。3.3参数记录与监测：3.3.1安排专人负责钻探施工记录，及时、准确记录钻孔深度、钻进时间、岩层性质、钻杆加接情况、冲洗液参数、设备运行状态及异常情况处理等信息，确保记录完整、真实。3.3.2定期对钻孔参数（方位角、倾角）进行复测，发现偏差及时调整，确保钻孔轨迹符合设计要求。3.3.3对于探放水、瓦斯抽采等特殊钻探作业，需实时监测钻孔内水压、瓦斯浓度等参数，若参数超过规定限值，立即停止作业，采取相应安全措施并上报。3.4安全操作要求：3.4.1作业过程中，严禁人员站在钻塔/钻架下方、钻机旋转部件附近及钻孔正前方，防止钻杆脱落、部件飞出或岩渣飞溅造成伤害。3.4.2严禁在设备运行过程中进行检修、保养或调整部件；如需检修，必须先切断电源、关闭水源，待设备完全停止运转后进行，并设置警示标志。3.4.3钻进过程中，若发生卡钻、埋钻等事故，严禁强行起拔钻具，应采取松动、冲洗、注浆等措施妥善处理，防止钻杆断裂或钻塔倒塌。3.4.4作业地点严禁吸烟、使用明火；若需进行焊接等动火作业，必须办理动火审批手续，落实防火措施。3.4.5保持作业场地通风良好，及时清理岩渣、杂物，确保作业环境整洁。3.4.6多人协同作业时，必须统一指挥、信号明确，避免误操作。4.作业后收尾工作4.1钻孔完工处理：4.1.1钻孔达到设计深度或施工要求后，停止钻进，继续开启冲洗液系统，冲洗孔内岩渣，直至冲洗液清澈无渣。4.1.2缓慢提升钻具，将钻杆、钻头等逐一提至孔口，拆卸后分类摆放整齐，清理干净并进行保养。4.1.3根据施工设计要求，对钻孔进行封孔处理：封孔材料符合要求，封孔深度、质量达到标准；封孔完成后做好标识。4.2设备停机与拆卸：4.2.1依次关闭钻机、水泵、电气设备等，切断电源、水源；释放液压系统压力，关闭各管路阀门。4.2.2按照与安装相反的顺序，依次拆卸电缆、供水管路、液压管路、钻机、钻塔/钻架等设备部件，拆卸过程中轻拿轻放，避免损坏设备。4.2.3对拆卸后的设备部件进行全面清理、检查、保养：清理设备表面的煤尘、岩渣、油污；检查部件磨损、损坏情况，及时维修或更换；对运动部件加注润滑油，做好防护。4.3场地清理与物资整理：4.3.1清理作业场地的岩渣、杂物、油污等，将垃圾运至指定地点处理，保持场地整洁。4.3.2整理作业所需的工具、材料，分类存放整齐；回收剩余材料，做到工完料尽场地清。4.4记录与交接：4.4.1完善钻探施工记录，整理钻孔参数、岩层资料、设备运行情况、异常处理情况等信息，确保记录完整、准确。4.4.2向值班人员或下一班组进行工作交接，说明施工完成情况、设备状态、安全隐患及注意事项等。5.设备维护与保养5.1日常维护保养：5.1.1作业前、作业中、作业后对设备进行检查，及时清理设备表面的煤尘、岩渣、油污。5.1.2定期检查液压油、润滑油、冷却液的液位和质量，及时补充或更换；检查管路连接情况，防止泄漏。5.1.3检查电气设备的电缆、接头、接地装置等，确保无破损、无漏电，防爆性能良好。5.1.4检查钻杆、钻头等配件的磨损、变形情况，及时修复或更换；对钻杆丝扣涂抹润滑油，防止锈蚀。5.2定期维护保养：5.2.1按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行全面检修，包括拆卸关键部件、检查磨损情况、更换易损件、调整设备精度等。5.2.2定期对液压系统、润滑系统进行清洗、换油，更换滤芯；对电气系统进行绝缘测试、线路整理。5.2.3定期对钻塔/钻架进行结构检查，紧固连接螺栓，检查焊缝质量，防止结构变形或损坏。5.3维护保养记录：5.3.1建立设备维护保养台账，详细记录维护保养时间、内容、更换部件、操作人员等信息，确保可追溯。6.应急处置6.1卡钻事故处置：6.1.1立即停止钻进，关闭电源、水源，避免强行起拔或转动钻具，防止钻杆断裂。6.1.2分析卡钻原因（如塌孔、岩渣堵塞、钻头磨损等），采取相应措施：若为岩渣堵塞，加大冲洗液流量冲洗孔内；若为塌孔，采用套管护壁或注浆加固后再处理；若为钻头卡阻，尝试轻提轻放钻具，缓慢松动后取出。6.1.3若卡钻严重无法处理，应及时上报，制定专项处理方案。6.2塌孔事故处置：6.2.1立即停止钻进，关闭电源、水源，迅速提升钻具至安全位置，防止钻具被埋。6.2.2若塌孔不严重，可加大冲洗液流量，清理孔内塌落岩块后，采用套管护壁继续钻进；若塌孔严重，应进行注浆加固孔壁，待加固完成后再重新钻进。6.3瓦斯超限处置：6.3.1立即停止作业，切断电源，撤离作业人员至安全区域。6.3.2开启通风设备，加大作业地点通风量，降低瓦斯浓度。6.3.3及时上报瓦斯超限情况，待瓦斯浓度降至规定限值以下，经检查确认安全后，方可恢复作业。6.4设备故障处置：6.4.1设备运行过程中出现故障，立即停止设备运行，切断电源、水源，查明故障原因。6.4.2对于简单故障，可由操作人员现场处理；对于复杂故障，应及时上报，由专业维修人员进行维修，严禁擅自拆卸设备关键部件。6.4.3设备维修完成后，进行试运转，确认正常后方可恢复作业。6.5人员伤害事故处置：6.5.1作业过程中发生人员伤害事故，立即停止作业，切断设备电源，组