项目一 装配式混凝土建筑

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学习工具你需要的，都在文旌课堂0装配式混凝土建筑02绪论0304目录0501装配式钢结构建筑装配式建筑工程项目管理BIM技术在装配式建筑工程项目中的应用装配式木结构建筑1

装配式混凝土建筑任务1.1认识装配式混凝土建筑任务1.2认识预制混凝土构件的生产和施工项目导读为实现碳达峰、碳中和战略目标，持续提高建筑质量，我国大力发展装配式混凝土建筑。与现浇混凝土建筑相比，装配式混凝土建筑工业化程度高，便于冬期施工，可减少施工现场湿作业量，有利于实现节能减排，保障资源、环境的可持续发展。目前，装配式混凝土建筑已广泛应用于商品住宅和保障性住房中。本项目主要介绍装配式混凝土建筑的结构体系、设计要点、常用构件，装配式混凝土结构的连接方式，以及预制混凝土构件的生产和施工等内容。学习目标知识目标（1）能选择装配式混凝土建筑的结构体系。（2）能评估装配式混凝土建筑预制构件的质量。（1）培养开拓进取、推陈出新的创新思维。（2）弘扬服务集体、团结协作的团队精神。技能目标素质目标（1）了解装配式混凝土建筑的基本概念和特点。（2）掌握装配式混凝土建筑结构体系的分类方法和特点。（3）掌握装配式混凝土建筑的设计要点。（4）熟悉常用的预制混凝土构件。（5）掌握装配式混凝土结构的连接方式。（6）掌握预制混凝土构件的生产工艺和生产流程。（7）掌握预制混凝土构件的存放和运输要求。（8）掌握预制混凝土构件的施工设备和施工流程。（9）熟悉装配式混凝土建筑质量验收有关要求。任务1.1

认识装配式混凝土建筑任务引入某市计划在市中心建设一栋办公楼。预计该办公楼的建筑高度为98m，高宽比为5，总层数为30层，层高为3m，总工期为1年。该市的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。考虑到该办公楼的建设工期较短、规模较大，建设单位决定采用装配式混凝土结构来建设该办公楼。

假如你是该建设单位的负责人，你将如何选择装配式混凝土建筑的结构体系呢？1.1.1装配式混凝土建筑概述>1．装配式混凝土建筑的基本概念装配式建筑是指建筑的结构系统由混凝土部件（预制混凝土构件）组成的装配式建筑。积木成屋，智造未来！1.1.1装配式混凝土建筑概述>1．装配式混凝土建筑的基本概念装配式混凝土结构是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，可分为全装配混凝土结构和装配整体式混凝土结构。全装配混凝土结构

先在工厂将所有构件预制完成，再将其运输到施工现场进行装配、连接、固定，最终形成整体的装配式混凝土结构。装配整体式混凝土结构

由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接，并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料结合形成整体的装配式混凝土结构。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点装配式混凝土建筑“双面秀”与现浇混凝土建筑相比，装配式混凝土建筑的优缺点都有哪些？1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点1）装配式混凝土建筑的优点（1）质量易于控制（2）生产效率高（3）工期短（4）节能减排标准化设计精细化生产装配化施工可严格控制设计、生产、施工各个环节的质量。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点1）装配式混凝土建筑的优点（1）质量易于控制（2）生产效率高（3）工期短（4）节能减排采用自动化生产线生产预制混凝土构件；预制混凝土构件的生产不受气象条件的制约。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点1）装配式混凝土建筑的优点（1）质量易于控制（2）生产效率高（3）工期短（4）节能减排可减少施工现场浇筑混凝土的作业量；各系统的施工工作可同步进行。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点1）装配式混凝土建筑的优点（1）质量易于控制（2）生产效率高（3）工期短（4）节能减排通过优化设计方案和施工方案：节约材料减少能源消耗减小垃圾处理量降低粉尘和噪声排放有效减轻建造过程对环境的影响。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点2）装配式混凝土建筑的缺点（1）成本较高为提高建筑安全性和建筑质量，装配式混凝土建筑重要节点的构造需要加强；我国装配式混凝土建筑起步较晚，相关技术尚不成熟，预制混凝土构件未形成规模化生产优势，部分工厂缺乏生产经验。装配式混凝土建筑的成本较高1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点2）装配式混凝土建筑的缺点（2）对预制混凝土构件连接点要求较高预制混凝土构件连接点的设计和施工较复杂，对精度和管理的要求较高，连接作业需要监理和质量管理人员旁站。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点2）装配式混凝土建筑的缺点（3）对精细化程度要求较高预制混凝土构件需要精细化生产若预制混凝土构件内部预埋件等出现遗漏或预制混凝土构件的尺寸出现偏差，则很难补救，需要重新生产，容易造成成本增加和工期延误。1.1.1装配式混凝土建筑概述>2．装配式混凝土建筑的特点2）装配式混凝土建筑的缺点（4）适用高度较低为保证建筑的安全性，装配式混凝土建筑的最大适用高度应适当降低。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系为满足抗震要求，目前我国装配式混凝土建筑多采用装配整体式混凝土结构。01装配整体式混凝土框架结构（装配整体式框架结构）020304装配整体式混凝土建筑的结构体系装配整体式混凝土剪力墙结构（装配整体式剪力墙结构）装配整体式框架-现浇剪力墙结构装配整体式框架-现浇核心筒结构1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>1．装配整体式框架结构装配整体式框架结构是指全部或部分框架梁、柱采用预制混凝土构件制作而成的装配整体式混凝土结构。装配整体式框架结构主要应用于对空间要求较大的建筑：工业厂房教学楼办公楼1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>1．装配整体式框架结构避免在预制柱的水平接缝处出现拉力与现浇混凝土框架结构相比：性能基本相同；可采用相同的方法进行结构分析和设计。预制柱水平接缝处的抗剪能力较差，在此处出现拉力易使接缝发生滑移错动。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>1．装配整体式框架结构装配整体式框架结构的优点①结构连接节点简单、框架结构布置灵活，可满足不同的建筑功能需求；②预制混凝土构件种类较少、标准化程度较高，有利于提高建筑的装配率。小贴士装配率是指单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>1．装配整体式框架结构1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>2．装配整体式剪力墙结构装配整体式剪力墙结构是指全部或部分剪力墙采用预制墙板制作而成的装配整体式混凝土结构。这种结构主要应用于多层和高层建筑。装配整体式剪力墙结构1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>2．装配整体式剪力墙结构预制剪力墙现浇剪力墙作为结构的竖向承重和水平抗侧力构件采用整体式接缝连接剪力墙的布置要求①应沿两个方向布置剪力墙；②剪力墙的平面布置宜简单、规则，宜自下而上连续布置，避免层间侧移刚度突变；③剪力墙的门窗洞口宜上下对齐、成列布置，并形成明确的墙肢和连梁；④在抗震等级为一、二、三级的地区，不应采用叠合错洞布置，剪力墙底部加强部位不应采用错洞布置。装配整体式剪力墙结构的优点①将剪力墙作为水平抗侧力构件，可提高建筑的抗震性能；②室内无突出墙面的梁、柱等构件，室内空间较规整；③预制剪力墙、预制楼板均为平面构件，方便生产和运输。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>2．装配整体式剪力墙结构1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>3．装配整体式框架-现浇剪力墙结构装配整体式框架-现浇剪力墙结构中，框架为预制混凝土构件，剪力墙为现浇构件。这种结构可满足不同的建筑功能需求，主要应用于住宅楼、办公楼等建筑。装配整体式框架-现浇剪力墙结构装配整体式框架-现浇剪力墙结构的优点①框架和剪力墙可灵活布置，具有较大的空间和较高的适用高度；②综合了装配整体式框架结构和装配整体式剪力墙结构的优点，既具有较高的装配率，又具有较好的抗震性能。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>3．装配整体式框架-现浇剪力墙结构1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>4．装配整体式框架-现浇核心筒结构装配整体式框架-现浇核心筒结构由外围的框架和中央的现浇核心筒组成。装配整体式框架-现浇核心筒结构由现浇剪力墙组成由预制混凝土构件组成该结构施工难度较大，施工周期较长；主要应用于对抗震性能要求较高的高层和超高层建筑。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>4．装配整体式框架-现浇核心筒结构框架布置在建筑外围，可承受大部分竖向荷载和部分水平剪力。核心筒具有较大的侧移刚度和承载力，可承受大部分倾覆力矩和水平剪力，可作为楼梯间、电梯间、设备管井等使用。装配整体式框架-现浇核心筒结构的优点①立面规整，视野较好；②具有比装配整体式框架结构和装配整体式剪力墙结构更好的抗震性能。1.1.2装配式混凝土建筑的结构体系>4．装配整体式框架-现浇核心筒结构1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点结构设计方面02建筑设计方面要求：通用化、模数化、标准化原则：“少规格、多组合”实现建筑及部品部件的系列化和多样化01原则：“等同现浇”选择合适的结构体系，并符合整体性设计要求和抗震设计要求小贴士“等同现浇”原则是指采取可靠的连接技术和必要的构造措施，使装配式混凝土结构与现浇混凝土结构在效能上基本等同的设计原则。要实现效能基本等同，应使装配式混凝土结构各预制混凝土构件之间（或预制混凝土构件与现浇混凝土构件之间）节点（或接缝）的承载力、刚度和延性与现浇混凝土结构各构件之间节点的基本相同，且装配式混凝土结构的整体性与现浇混凝土结构的基本相同。1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>1．结构体系1）最大适用高度不同结构类型下装配整体式混凝土建筑的最大适用高度抗震设防烈度非抗震

设计6度7度8度（0.20g）8度（0.30g）最大适用高度/m装配整体式框架结构7060504030装配整体式剪力墙结构140（130）130（120）110（100）90（80）70（60）装配整体式框架-现浇剪力墙结构15013012010080装配整体式框架-现浇核心筒结构：建筑高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出屋顶的部分。注：建筑高度指室外地面到主要屋面的高度，不包括局部突出屋顶的部分。抗震设防烈度非抗震

设计6度7度8度（0.20g）8度（0.30g）最大适用高度/m装配整体式框架结构7060504030装配整体式剪力墙结构140（130）130（120）110（100）90（80）70（60）装配整体式框架-现浇剪力墙结构15013012010080装配整体式框架-现浇核心筒结构—150130100901.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>1．结构体系1）最大适用高度①在规定的水平力作用下，当预制剪力墙构件底部承受的总剪力大于该层总剪力的50%时，

建筑的最大适用高度应适当降低；②当预制剪力墙构件底部承受的总剪力大于该层总剪力的80%时，建筑的最大适用高度应取表中括号内的数值；③当剪力墙边缘构件中的竖向钢筋采用浆锚搭接连接时，建筑的最大适用高度应比表中数值低10m。不同结构类型下装配整体式混凝土建筑的最大适用高度1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>1．结构体系2）最大高宽比不同结构类型下高层装配整体式混凝土建筑适用的最大高宽比抗震设防烈度非抗震设计6度、7度8度最大高宽比装配整体式框架结构543装配整体式剪力墙结构665装配整体式框架-现浇剪力墙结构665装配整体式框架-现浇核心筒结构8761.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>2．整体性设计要求装配式混凝土结构的特殊部位或特殊楼层，如：由平面凹凸或楼板不连续造成的弱连接部位；由层间受剪承载力突变造成的薄弱层；侧移刚度不规则的楼层等。为加强结构的整体性，以下情况应采用进行现场浇筑1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>3．抗震设计要求1）强柱弱梁设计梁先于柱发生破坏强柱弱梁设计目标要求在地震或其他极端情况下，柱不先于梁发生破坏，以防建筑因柱先发生破坏而倒塌。强柱弱梁设计要求对柱的设计弯矩进行放大；不对梁的设计弯矩进行放大。↓使柱的抗弯能力得到明显提高1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>3．抗震设计要求2）强剪弱弯设计强剪弱弯设计目标要求在地震或其他极端情况下，结构先发生弯曲破坏再发生剪切破坏。对装配式混凝土建筑进行强剪弱弯设计有助于提高其变形能力和耗能能力。弯曲破坏属于延性破坏，结构或构件在发生弯曲破坏前有明显变形或其他预兆；剪切破坏属于脆性破坏，结构或构件在发生剪切破坏前无明显变形或其他预兆。想一想，装配式混凝土建筑的设计与现浇混凝土建筑的设计有什么异同点？集思广益1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>3．抗震设计要求1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>3．抗震设计要求3）强节点弱构件设计节点先于构件发生破坏强节点弱构件设计目标要求梁柱节点核心区不能先于构件发生破坏，以防建筑因节点先发生破坏而倒塌。

装配式混凝土建筑的发展离不开科技创新。在科技创新的引领下，我国装配式混凝土建筑正在向工业化、数字化、绿色化方向转型。在此背景下，一系列新技术应运而生，混凝土模块化建筑技术就是其中之一。深圳龙华樟坑径保障性住房项目是全国第一个采用该技术建成的项目。该项目利用混凝土模块化建筑技术将建筑整体拆分为多个独立的空间单元，每个空间单元90%以上的部分在工厂内完成，从而提高了建造效率和建造质量，缩短了施工工期。匠心筑梦1.1.3装配式混凝土建筑的设计要点>3．抗震设计要求1.1.4常用的预制混凝土构件预制柱预制墙板预制梁预制楼板预制楼梯预制阳台板预制空调板1.1.4常用的预制混凝土构件>1．预制柱预制柱是装配式混凝土建筑的主要竖向受力构件，它包括预制实心柱和预制空心柱两种类型。预制实心柱一端有预留钢筋，如右图。另一端有预留孔洞，如右图。预制实心柱的预留钢筋预制实心柱的预留孔洞预制实心柱的安装过程安装过程，如右图：先通过吊装设备将预制实心柱吊装至指定位置；使下层预制实心柱顶部的预留钢筋插入上层预制实心柱底部的预留孔洞中；对连接部位灌浆；形成可靠的连接节点。1.1.4常用的预制混凝土构件>1．预制柱预制柱是装配式混凝土建筑的主要竖向受力构件，它包括预制实心柱和预制空心柱两种类型。预制空心柱预制空心柱预制空心柱的安装过程安装过程，如右图：先将预制空心柱底部钢筋与地面预留钢筋通过套筒连接；在连接节点处安装模板；在预制空心柱的空腔内浇筑混凝土；使预制空心柱的内、外部形成一个整体。外部为预制实心构件内部为空腔并放有由焊接箍筋网片和柱纵筋组成的钢筋笼小贴士对于采用装配整体式框架结构的高层建筑，其首层的剪切变形远大于其他楼层的剪切变形。因此，为保证结构的抗震性能，高层装配整体式框架结构的首层柱应采用现浇柱。1.1.4常用的预制混凝土构件>1．预制柱1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板预制墙板中混凝土的浇筑、门窗框的安装、保温层及外饰面的制作等均可在工厂完成。按功能的不同，预制墙板可分为：预制剪力墙；预制内隔墙板；预制外挂墙板等。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1）预制剪力墙预制剪力墙是指主要承受侧向力或地震作用，并用于保持结构整体稳定的预制承重墙。预制实心剪力墙墙体在工厂预制完成，在施工现场只需要完成固定、安装和浇筑节点混凝土的工作。预制实心剪力墙1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1）预制剪力墙预制剪力墙是指主要承受侧向力或地震作用，并用于保持结构整体稳定的预制承重墙。夹心保温剪力墙夹心保温剪力墙沿厚度方向可分为3层，各层通过金属连接件等进行连接：外叶墙板：主要用于装饰建筑外立面，其表面可镶嵌面砖等，以使建筑更加美观；夹心保温层：填充有保温材料，可起隔热和保温作用；内叶墙板：用于承受荷载。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1）预制剪力墙预制剪力墙是指主要承受侧向力或地震作用，并用于保持结构整体稳定的预制承重墙。叠合剪力墙——双面叠合剪力墙双面叠合剪力墙内外两层为预制墙板，两者通过桁架钢筋连接两侧的预制墙板用途：①承重部件；②中间层后浇部分的模板→保证结构的整体性、提高施工效率中间层为空腔，用于浇筑混凝土沿厚度方向可分为3层：1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1）预制剪力墙预制剪力墙是指主要承受侧向力或地震作用，并用于保持结构整体稳定的预制承重墙。叠合剪力墙——夹心保温叠合剪力墙夹心保温叠合剪力墙是指含保温夹层的双面叠合墙板，沿厚度方向可分为4层：外叶墙板；夹心保温层；空腔；内叶墙板。仅作为施工时的模板及夹心保温层的外保护板，不参与结构受力。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1）预制剪力墙预制剪力墙是指主要承受侧向力或地震作用，并用于保持结构整体稳定的预制承重墙。叠合剪力墙——单面叠合剪力墙单面叠合剪力墙墙体一面为预制墙板，可作为后浇部分的模板，另一面为桁架钢筋。在单面叠合剪力墙安装就位后，需要在桁架钢筋上支设模板并浇筑混凝土，最终形成预制部分和后浇部分共同受力的剪力墙。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板知识拓展

若装配整体式剪力墙结构中全部或部分剪力墙采用叠合剪力墙，则该结构可称为装配整体式叠合剪力墙结构。该结构中叠合剪力墙中间层的混凝土可与叠合楼板的后浇层同时浇筑，从而提高施工速度。但由于叠合剪力墙内、外两层预制墙体不与相邻楼层的楼板连接，因此该结构中叠合剪力墙水平接缝处的抗剪能力较差。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板2）预制内隔墙板预制内隔墙板是指用于分隔建筑内部空间，一般不承受外荷载的预制墙板。预制内隔墙板预制内隔墙板应满足隔声、防火、防潮等建筑功能要求；其断面可做成空心形状，以有效减轻墙体的重量。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板3）预制外挂墙板预制外挂墙板是指安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。预制外挂墙板防止预制外挂墙板从主体结构上脱落的方法采取多种可靠的构造措施，使其具有适应主体结构变形的能力：足够的胶缝宽度；设置构件之间的活动连接等。不分担主体结构承受的荷载和地震作用。可作为建筑的外围护结构而附着在主体结构上；承受自重及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。小贴士预制外挂墙板与主体结构之间多采用柔性连接。柔性连接是指能传递竖向力、水平力和部分弯矩，且容许连接部位发生一定变形的连接方式。1.1.4常用的预制混凝土构件>2．预制墙板1.1.4常用的预制混凝土构件>3．预制梁预制梁是指由支座支承的直线形或曲线形预制混凝土构件。它主要承受各种作用产生的弯矩和剪力，有时也承受扭矩。按生产和施工工艺的不同预制实心梁预制叠合梁在工厂预制完成，生产较为简单；自重较轻；多用于厂房和多层建筑中。采用二次浇筑工艺成型；结构简单、生产方便、整体性和刚度较好，能减少施工现场的支模作业量，加快施工速度；在装配式混凝土建筑中应用较为广泛。1.1.4常用的预制混凝土构件>3．预制梁预制梁是指由支座支承的直线形或曲线形预制混凝土构件。它主要承受各种作用产生的弯矩和剪力，有时也承受扭矩。按生产和施工工艺的不同预制实心梁预制叠合梁首次浇筑在工厂进行，可制成带有外露钢筋的预制混凝土梁；二次浇筑在施工现场进行；通过后浇混凝土使预制部分与现浇部分结合为整体受力结构。预制叠合梁1.1.4常用的预制混凝土构件>4．预制楼板预制楼板是指直接承受楼面荷载的预制混凝土板。按生产和施工工艺的不同预制实心板预制叠合板在工厂预制完成，生产较为简单；楼板较厚，经济性较差。1.1.4常用的预制混凝土构件>4．预制楼板预制楼板是指直接承受楼面荷载的预制混凝土板。按生产和施工工艺的不同预制实心板预制叠合板在预制混凝土板顶部后浇混凝土而形成的装配整体式楼板；结合了全现浇楼板和全预制楼板的特点，既有施工速度快、节省模板的优点，又克服了整体性差、不利于抗震的缺点；广泛应用于住宅楼、教学楼、办公楼、多层工业厂房等建筑。常用的预制叠合板：桁架钢筋混凝土叠合板预制带肋底板混凝土叠合板预制预应力叠合板预制叠合板预制平板底板混凝土叠合板叠合空心楼板1.1.4常用的预制混凝土构件>5．预制楼梯预制楼梯是指能沟通上下不同楼层的斜向预制混凝土部件，它包括不含平台预制楼梯和含平台预制楼梯。（a）不含平台预制楼梯（b）含平台预制楼梯优点（对比现浇楼梯）生产精度高；施工效率高；不需要支设模板；施工中可充当上下通道。在装配式混凝土建筑中应用较为广泛预制楼梯1.1.4常用的预制混凝土构件>6．其他构件预制阳台板可分为预制实心阳台板和预制叠合阳台板两种。需要与主体结构或相邻叠合板建立可靠的连接；能克服现浇阳台板支模复杂、高空作业费时费力等缺点；在装配式混凝土建筑中应用较为广泛。预制空调板通常为预制实心板，其板顶预留钢筋通常与叠合板的后浇层相连。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接湿连接是装配整体式混凝土结构的主要连接方式钢筋套筒灌浆连接（套筒灌浆连接）钢筋浆锚搭接连接（浆锚搭接连接）后浇混凝土连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接套筒灌浆连接套筒灌浆连接是指在灌浆套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，灌浆料拌合物在硬化后与带肋钢筋形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。主要用于装配式混凝土结构中墙、柱等重要竖向构件的连接。灌浆套筒是指采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于套筒灌浆连接的金属套筒。全灌浆套筒两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒。半灌浆套筒一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接的灌浆套筒。小贴士灌浆料是指以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料制成的，用于套筒灌浆连接的干混料。灌浆料加水搅拌后具有早强、高强、微膨胀、易流动等特性，可填充于灌浆套筒与带肋钢筋的间隙内，形成套筒灌浆连接接头。灌浆料分为常温型套筒灌浆料和低温型套筒灌浆料两种。其中，常温型套筒灌浆料应用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于5℃的灌浆环境；低温型套筒灌浆料应用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于-5℃，且灌浆施工过程中温度不高于10℃的灌浆环境。根据GB55008—2021《混凝土结构通用规范》，套筒灌浆连接接头的实测极限抗拉强度不应小于连接钢筋的抗拉强度标准值，且接头破坏点应位于灌浆套筒外的连接钢筋。根据JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》，预制混凝土构件采用套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接小贴士根据GB55008—2021《混凝土结构通用规范》，套筒灌浆连接接头的实测极限抗拉强度不应小于连接钢筋的抗拉强度标准值，且接头破坏点应位于灌浆套筒外的连接钢筋。根据JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》，预制混凝土构件采用套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接浆锚搭接连接浆锚搭接连接是指在预制混凝土构件中预留孔道，将待搭接钢筋插入孔道后，通过灌注水泥基灌浆料填充孔隙并固化，使钢筋形成整体受力连接的搭接方式。按成孔方式的不同，可分为钢筋约束浆锚搭接连接和金属波纹管浆锚搭接连接两种。钢筋约束浆锚搭接连接通过在混凝土中预埋螺旋内模，待混凝土达到预定强度后将螺旋内模旋出，以此形成供钢筋搭接的预留孔道。金属波纹管浆锚搭接连接通过埋设金属波纹管的方式形成孔道。小贴士浆锚搭接连接主要应用于连接装配整体式剪力墙结构中钢筋直径在18mm及以下的竖向钢筋。根据GB/T51231—2016，直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载的构件纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接后浇混凝土连接后浇混凝土连接是指预制混凝土构件安装后，在预制混凝土构件连接区域或叠合层进行现场浇筑混凝土，通过混凝土凝固使各部分结合为整体受力结构的连接方式。后浇混凝土连接小贴士根据GB/T51231—2016，后浇混凝土施工应符合以下规定。（1）应剔除并清理干净预制混凝土构件结合面疏松部分的混凝土。（2）混凝土分层浇筑的高度应符合现行国家标准的有关规定，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。（4）预制梁、预制柱的混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区的混凝土强度等级应满足设计要求。（5）混凝土浇筑应布料均衡，在浇筑和振捣混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，并及时处理异常情况；浇筑和振捣构件接缝处的混凝土时，应采取措施防止模板、连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>1．湿连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接干连接是全装配混凝土结构的主要连接方式螺栓连接焊接连接搭接连接螺栓连接螺栓连接是指通过螺栓和预埋件来连接预制混凝土构件的连接方式。在全装配混凝土结构中，螺栓连接主要用于梁、柱等主体结构构件的连接。（a）梁与柱螺栓连接（b）柱与基础螺栓连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接全装配混凝土结构中的螺栓连接螺栓连接以柱与基础螺栓连接为例，螺栓连接器预埋在预制柱内部，螺栓通过模板预埋在基础中。（a）预埋螺栓连接器前（b）预埋螺栓连接器后（c）预埋螺栓前（d）预埋螺栓后预埋螺栓连接器和预埋螺栓1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接在对主体结构构件进行螺栓连接时，通常需要预埋螺栓和螺栓连接器。螺栓连接在装配整体式混凝土结构中，螺栓连接主要用于外挂墙板、楼梯等非主体结构构件的连接。装配整体式混凝土结构中的螺栓连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接小贴士装配式混凝土结构连接的质量与施工条件和施工人员的操作直接相关。因此，在预制混凝土构件连接施工前需要进行施工工艺检验，由实际施工人员模拟现场施工条件进行预制混凝土构件连接试验，并检验预制混凝土构件的连接质量。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接焊接连接和搭接连接（a）焊接连接1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接搭接连接通过叠放的方式将各预制混凝土构件连接起来。焊接连接和搭接连接（b）搭接连接焊接连接通过加热和（或）加压方式将预制混凝土构件中的预埋钢板与其他预制混凝土构件连接起来。常用于全装配混凝土结构中。1.1.5装配式混凝土结构的连接方式>2．干连接创想天地装配整体式混凝土结构节点区后浇混凝土的质量控制，不仅需要确保后浇混凝土与预制混凝土构件实现紧密结合，还应保证后浇混凝土自身浇筑密实，且强度指标满足设计要求。请在指导教师的帮助下，学习后浇混凝土施工试验有关要求，然后总结后浇混凝土施工试验的注意事项和质量控制要点。任务1.2

认识预制混凝土构件的

生产和施工任务引入某装配式混凝土建筑项目的建设单位购买了一批预制楼板。该批预制楼板共80块，长度、宽度、厚度的设计尺寸分别为3600mm、600mm、120mm。监理人员对该批预制楼板进行了材料进场验收。首先，监理人员全数检查了该批预制楼板的外观，发现有1块预制楼板露出了纵向受力钢筋，3块预制楼板的中央位置有少量孔洞；然后，监理人员抽检了4块预制楼板的尺寸，经测量得到它们的长度分别为3612mm、3605mm、3594mm、3597mm，它们的宽度分别为604mm、601mm、599mm、593mm，它们的厚度分别为121mm、123mm、122mm、118mm；最后，监理人员全数检查了该批预制楼板的预留插筋，发现有1根预留插筋的中心线位置偏移了4mm，1根预留插筋的外露长度较设计尺寸小了2mm。为保证结构安全，监理人员还随机抽取了1块预制楼板进行结构性能检验。经检验得到该预制楼板的承载力检验系数为1.60，挠度实测值为10mm，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值为0.1mm（设计要求的最大裂缝宽度限值为0.2mm）。该批预制楼板的质量是否合格？1.2.1预制混凝土构件的生产工艺按模具是否移动固定方式生产工艺移动方式生产工艺模具在生产线上固定不动的生产工艺模具在生产线上移动的生产工艺固定方式生产工艺和移动方式生产工艺的特点生产工艺类型优点缺点固定方式生产工艺（1）操作灵活、可调整性较好（2）可生产重量较大的预制混凝土构件（3）生产工序相互独立、互不影响（4）设备投资较少（1）无法充分利用劳动力资源（2）场地面积较大（3）生产效率较低移动方式生产工艺（1）可充分利用劳动力资源（2）有利于大规模生产（3）生产效率较高（1）不适合生产形状、大小、种类各不相同的预制混凝土构件，以及大型预制混凝土构件（2）一次性投资成本较高1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>1．固定方式生产工艺1）固定模台工艺模具构成底模侧模高平整度的钢结构平台高平整度、高强度的水泥基材料平台组模→放置钢筋→安装预埋件→浇筑混凝土→养护混凝土→拆模模台固定不动，全流程工序均在固定模台上进行：生产方式或1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>1．固定方式生产工艺1）固定模台工艺工艺优势应用范围广灵活性好适应性强成本低效率高标准预制混凝土构件梁柱墙板楼板楼梯阳台板非标准预制混凝土构件应用范围1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>1．固定方式生产工艺1）固定模台工艺按模具是否水平平模工艺所用的模具是水平的；工艺优势：应用范围广、适应性强、所需资金少等；应用范围：对精度要求较高的预制混凝土构件。立模工艺所用的模具是竖直的；工艺优势：占用空间小、效率较高、生产的预制混凝土构件表面较平整等；应用范围：柱、楼梯板、墙板等预制混凝土构件；但无法生产形状较复杂的预制混凝土构件。1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>1．固定方式生产工艺2）长线模台工艺长线模台工艺长线模台工艺的模台较长，人员和设备可在生产预制混凝土构件的不同环节沿长线模台移动。预应力叠合楼板；非预应力叠合梁、板、柱等预制混凝土构件。应用范围1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>2．移动方式生产工艺1）流动模台工艺流动模台工艺是指将模台放置在滚轴或轨道上，使模台依次进入以下区域完成相关作业，最终生产出完整预制混凝土构件的工业化生产工艺。流动模台工艺部分环节自动化清理模具画线喷涂脱模剂浇筑混凝土在生产大批量同类型板式预制混凝土构件时，可提高效率、节约能源、减轻人员的工作强度。只适合生产板式预制混凝土构件，如非预应力叠合楼板、内隔墙板等。工艺优势模台清理区→组模区→钢筋和预埋件作业区→混凝土浇筑和振捣区→混凝土养护区→脱模区→构件存放区1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>2．移动方式生产工艺2）自动化流水线工艺自动化流水线工艺自动化流水线工艺可通过电脑编程软件控制自动化流水线上的生产设备，实现：自动清理模台自动画线自动组模自动喷涂脱模剂自动加工钢筋钢筋自动入模自动浇筑和振捣混凝土自动养护等成本较高、应用范围较窄，因此应用较少。小贴士自动化流水线主要包括自动钢筋加工流水线和混凝土成型流水线两部分。自动化流水线上的生产设备主要包括模台、清扫喷涂机、画线机、布料机、振动台、拉毛机、养护窑、翻板机等。1.2.1预制混凝土构件的生产工艺>2．移动方式生产工艺1.2.2预制混凝土构件的生产流程预制混凝土构件的生产流程想一想，不同预制混凝土构件的生产流程有什么不同？集思广益1.2.2预制混凝土构件的生产流程1.2.2预制混凝土构件的生产流程>1．模具制作所有预制混凝土构件都是在模具中生产的。模具的材料通常为钢材，也可为混凝土、硅胶、木材、石膏等。模具生产环节模具清理人工或机械方式；将模具表面的泥土、木屑、水泥渣等清理干净；对模具进行打磨抛光处理。模具清理画线通过画线机进行；标明预制混凝土构件、预埋件、预埋孔洞的尺寸和位置。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>1．模具制作所有预制混凝土构件都是在模具中生产的。模具的材料通常为钢材，也可为混凝土、硅胶、木材、石膏等。模具生产环节模具清理画线喷涂脱模剂和缓凝剂模具组装和验收人工或机械方式；将模具表面的泥土、木屑、水泥渣等清理干净；对模具进行打磨抛光处理。通过画线机进行；标明预制混凝土构件、预埋件、预埋孔洞的尺寸和位置。保证模具各部件之间连接牢固、接缝紧密；附带的预埋件定位准确、安装牢固。喷涂均匀，无漏涂、无堆积；不得影响预制混凝土构件的外观质量。小贴士模具组装完成后，应根据GB/T51231—2016中有关规定进行模具验收。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>1．模具制作1.2.2预制混凝土构件的生产流程>2．钢筋及预埋件安装钢筋及预埋件安装安装钢筋前连接钢筋安装灌浆套筒等预埋件保证钢筋表面不得有油污；不应有严重锈蚀。保证钢筋连接接头符合GB/T51231—2016中有关规定。使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。完成钢筋及预埋件安装隐蔽工程验收知识拓展

根据GB/T51231—2016，对于装配式混凝土结构连接节点及叠合构件，在浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的内容如下。（1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置。（2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和锚固长度。（4）预埋件和预留管线的规格、数量、位置。（5）预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法。（6）保温及其节点施工。（7）其他隐蔽项目。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>2．钢筋及预埋件安装1.2.2预制混凝土构件的生产流程>3．混凝土浇筑与养护混凝土浇筑隐蔽工程验收后，可浇筑混凝土；连续浇筑：应连续浇筑混凝土，并将混凝土均匀摊铺，混凝土的倾落高度不应大于600mm；混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，宜采用机械振捣方式及时对混凝土进行振捣。在振捣混凝土的过程中，应随时检查模具有无漏浆、变形，预埋件有无移位等现象。混凝土浇筑与养护（a）浇筑混凝土振捣设备的选择参考因素：混凝土的品种；设备的工作性能；预制混凝土构件的规格和形状等。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>3．混凝土浇筑与养护混凝土养护覆盖保湿：在混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土进行覆盖保湿；养护：根据预制混凝土构件的特点和生产任务量选择自然养护、加热养护等方式进行养护。在条件允许的情况下，优先选择自然养护；当选择加热养护时，应按合理的养护制度控制养护温度，以避免预制混凝土构件出现温差裂缝。混凝土浇筑与养护（b）养护混凝土小贴士加热养护可选择蒸汽加热、电加热、模具加热等方式。其中，蒸汽加热养护可加速混凝土凝结硬化，缩短脱模时间，加快模具周转，提高生产效率；电加热养护温度控制精准，可迅速提高混凝土的温度，缩短混凝土的养护时间；模具加热养护均匀性好，适用性强，能源利用率高。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>3．混凝土浇筑与养护1.2.2预制混凝土构件的生产流程>4．预制混凝土构件脱模与处理预制混凝土构件脱模强度应根据预制混凝土构件的类型和设计要求确定；脱模前需要对同条件试块进行抗压试验；脱模起吊时，预制混凝土构件的强度应≥15MPa；若选择加热养护，则预制混凝土构件在脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。脱模注意事项预制混凝土构件脱模后应对其进行粗糙面处理；可采用化学方法或拉毛、凿毛等方法进行粗糙面处理。粗糙面处理防止构件因过早脱模而出现过大变形或开裂。保证混凝土连接的质量。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>5．预制混凝土构件检验与标识名称现象严重缺陷一般缺陷露筋预制混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成石子外露预制混凝土构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中有孔穴且深度和长度均超过混凝土保护层厚度预制混凝土构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过混凝土保护层厚度预制混凝土构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土局部不密实预制混凝土构件主要受力部位有疏松其他部位有部分疏松预制混凝土构件的外观质量缺陷按对结构性能、安装和使用功能等影响程度的不同，外观质量缺陷可分为严重缺陷和一般缺陷。1.2.2预制混凝土构件的生产流程>5．预制混凝土构件检验与标识名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝混凝土中有缝隙，且缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部预制混凝土构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷预制混凝土构件连接部位混凝土有缺陷，或连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等，装饰面砖黏结不牢、表面不平、砖缝不顺直等预制清水混凝土构件或具有装饰的预制混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他预制混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷预制混凝土构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的预制清水混凝土构件有外表缺陷其他预制混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷预制混凝土构件的外观质量缺陷（续表）1.2.2预制混凝土构件的生产流程>5．预制混凝土构件检验与标识严重缺陷一般缺陷制订技术处理方案，对预制混凝土构件的严重缺陷进行处理并重新检验。缺陷处理对预制混凝土构件的一般缺陷进行处理，直至检验合格。注明标识构件编号生产日期合格状态生产单位等检验合格后1.2.2预制混凝土构件的生产流程>5．预制混凝土构件检验与标识小贴士除检查预制混凝土构件外观质量缺陷外，还应检验预制混凝土构件的尺寸偏差，以及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽等的位置是否符合设计和规范要求。1.2.3预制式混凝土构件的存放和运输合理存放避免构件受损、破坏存放场地应平整、坚实，并有排水措施。存放库区应进行分区管理和信息化台账管理。预制混凝土构件应按产品类型、规格型号、检验状态分类存放，其产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应朝外。对于与清水混凝土面接触的垫块，应采取防污染措施。应合理设置预制混凝土构件垫块的支点位置，确保预制混凝土构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致。多层叠放预制混凝土构件时，每层预制混凝土构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板、空调板等预制混凝土构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放预制混凝土构件时，应采取措施控制预应力构件起拱值并防止叠合板翘曲变形。预制梁、柱等细长构件宜平放，并用两根垫木支撑。预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度；应对薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口采取防止变形开裂的临时加固措施。小贴士根据GB/T51231—2016，在存放预制混凝土构件时还需要采取成品保护措施。预制混凝土构件成品保护应符合以下规定。（1）应对预制混凝土构件成品外露保温板采取防止开裂措施，对外露钢筋采取防弯折措施，应按不同环境类别对外露预埋件、连接件等外露金属件进行防护或防腐、防锈处理。（2）在吊装预制混凝土构件前，宜采取保证预埋螺栓孔清洁的措施。（3）应对钢筋连接套筒、预埋孔洞采取防止堵塞的临时封堵措施。（4）在露骨料粗糙面冲洗完成后，应对灌浆套筒的灌浆口和排浆口进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。（5）对于冬期生产和存放的预制混凝土构件，应采取相应措施，以防止其因雨雪水进入非贯穿孔洞而发生冻胀损坏。1.2.3预制式混凝土构件的存放和运输1.2.3预制式混凝土构件的存放和运输装卸与运输规定装卸预制混凝土构件时，应采取保证车体平衡的措施；运输预制混凝土构件时，应采取防止预制混凝土构件移动、倾倒、变形等的措施；运输预制混凝土构件时，应采取防止预制混凝土构件损坏的措施，对于预制混凝土构件边角部位和链索接触处，应设置保护衬垫；运输车辆应满足预制混凝土构件的尺寸和载重要求。知识拓展

按预制混凝土构件放置方向的不同，运输方式可分为立式运输和水平运输两种。（1）立式运输常用于外墙板的运输，它又可分为靠放架立式运输和插放架直立运输两种。当采用靠放架立式运输时，预制混凝土构件与地面的倾斜角度应大于80°，预制混凝土构件应对称靠放，每侧叠放层数不大于2层，且层间上部应采用木垫块隔离。当采用插放架直立运输时，应采取防止预制混凝土构件倾倒的措施，预制混凝土构件之间应设置隔离垫块。（2）水平运输常用于预制梁、预制楼板、预制楼梯、预制阳台板等预制混凝土构件的运输。当采用水平运输时，预制梁、柱构件叠放不应超过3层，预制板类构件叠放不应超过6层。1.2.3预制式混凝土构件的存放和运输1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备技术准备资源准备现场准备（2）会审1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备1）技术准备（1）交底施工人员应具备岗位所需要的基础知识和技能；施工单位应对管理人员、施工人员进行质量安全技术交底。施工单位应熟悉施工图纸；针对施工图纸中的构造问题进行图纸会审。1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备1）技术准备专项施工方案应包括：工程概况编制依据进度计划施工场地布置预制混凝土构件存放与运输安装与连接施工绿色施工安全管理质量管理信息化管理应急预案等（3）编制专项施工方案施工单位在施工前应编制专项施工方案。1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备1）技术准备（4）制订施工组织设计施工组织设计应包括：编制依据工程概况施工部署施工进度计划施工准备与资源配置计划主要施工方法施工现场平面布置主要施工管理计划等施工单位应根据以下原则制订施工组织设计：建筑、结构、机电、内装一体化原则设计、加工、装配一体化原则（2）材料准备1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备2）资源准备（1）人员准备施工单位应根据装配式混凝土建筑的工程特点配置组织机构和施工人员；对施工人员进行培训和交底，以最大限度地提高施工人员的管理水平和操作技能。施工单位应根据现场施工情况准备好预制混凝土构件、灌浆料、连接件等材料；按现行国家标准的有关规定对这些材料进行进场验收；对于预制混凝土构件，除需要进行外观质量、尺寸偏差的验收外，还需要进行结构性能检测。1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备2）资源准备（3）机械准备对起重与垂直运输机械、土石方机械、运输机械、桩工机械、混凝土机械等的准备。（a）履带式起重机常用的起重与垂直运输机械（b）汽车式起重机

（c）塔式起重机

（d）施工升降机1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备小贴士应根据实际情况，选配吊装预制混凝土构件所用的吊装设备和吊具。其中，吊装设备应根据预制混凝土构件的吊装需求进行选配，吊具应根据预制混凝土构件的形状、尺寸、重量等参数进行选配。对于尺寸较大或形状复杂的预制混凝土构件，应采用有分配梁或分配桁架的吊具。1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备3）现场准备在预制混凝土构件施工前，施工单位应合理规划预制混凝土构件的存放场地和运输通道，并采取成品保护措施。（a）存放场地（b）运输通道预制混凝土构件的存放场地和运输通道预制混凝土构件的存放场地和运输通道应符合以下规定：（1）应按有关规范的要求布置预制混凝土构件的存放场地和运输通道。（2）应按预制混凝土构件运输车辆的要求合理设置运输通道的宽度、转弯半径及道路坡度。（3）预制混凝土构件运输到施工现场后，应按型号、规格、使用部位、吊装顺序等分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。（4）预制混凝土构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能。对于竖向预制混凝土构件，应采用专用存放架进行存放，并根据需要设置安全操作平台。（5）若预制混凝土构件的存放和运输会对已完成结构、基坑产生影响，则应进行计算复核。1.2.4预制混凝土构件的施工>1．施工准备3）现场准备1.2.4预制混凝土构件的施工>2．施工安装预制混凝土构件的施工安装流程如右图所示。主要介绍环节：吊装作业灌浆作业1.2.4预制混凝土构件的施工>2．施工安装1）吊装作业吊装前合理选择吊具和起重设备；通过计算，确定吊点的数量和位置。（a）吊装竖向预制混凝土构件（b）吊装水平预制混凝土构件吊装时保证三者重心在同一竖直线保证吊具连接可靠的同时，采取措施使起重设备的主钩位置、吊具的重心、预制混凝土构件的重心在竖直方向上保持一致。严格按编号顺序起吊吊装顺序通常为先吊装竖向预制混凝土构件再吊装水平预制混凝土构件，具体吊装顺序可根据施工现场实际情况合理安排。设置缆风绳以控制预制混凝土构件的转动预制混凝土构件的吊装作业1.2.4预制混凝土构件的施工>2．施工安装1）吊装作业（c）竖向预制混凝土构件临时支撑（d）水平预制混凝土构件临时支撑吊装后及时校核与调整安装参数及时对预制混凝土构件的安装位置、标高、垂直度等进行校核与调整。按要求设置临时支撑对于竖向预制混凝土构件，临时支撑不宜少于2道；对于水平预制混凝土构件，临时支撑的间距及与墙、梁、柱边的净距应通过计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准。预制混凝土构件的吊装作业1.2.4预制混凝土构件的施工>2．施工安装2）灌浆作业灌浆作业施工流程如右图所示。主要介绍环节：分仓和封仓灌浆和封堵1.2.4预制混凝土构件的施工>2．施工安装2）灌浆作业——分仓和封仓分仓是指对灌浆作业区进行分割，以保证连通的灌浆作业区内任意两个灌浆套筒间的距离不超过1.5m。分仓施工前分仓施工时对每个灌浆作业区进行编号；在施工方案中明