《装配式建筑施工技术》项目三

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学习工具01预制构件的制作02预制构件的吊装03预制构件的连接04装配式混凝土结构工程施工质量验收05装配式装修目录CONTENTSPPT模板/moban/

绪论任务二绘制平面图形项目三任务3.1钢筋套筒灌浆连接施工任务3.2钢筋绑扎与模板安装施工预制构件的连接任务3.3后浇混凝土施工任务3.4预制外墙板接缝防水施工项目导读在吊装完预制构件后，需要连接预制构件。预制构件的连接是指将不同预制构件或预制构件与结构体通过一定方式牢固地连接在一起的过程。预制构件的连接在建筑工程领域中起着至关重要的作用，直接影响整体结构的安全性、稳定性和耐久性。本项目主要介绍哪些内容？钢筋套筒灌浆连接施工、钢筋绑扎与模板安装施工、后浇混凝土施工等常见的预制构件连接施工。以及预制构件连接好后预制外墙板的接缝防水施工。知识目标素质目标技能目标项目目标理解不同预制构件连接方式的原理和特点。掌握钢筋套筒灌浆连接施工、钢筋绑扎与模板安装施工、后浇混凝土施工、预制外墙板接缝防水施工等的工艺流程、质量控制要点。熟悉预制构件连接的相关规范及标准。能够根据具体工程要求选择合适的预制构件连接方式，并理解不同连接方式的适用场合和优缺点。能够进行预制构件的连接施工，确保施工过程中的质量和安全。能够进行预制构件连接质量控制，包括按相关规范及标准进行施工、检查最终的连接质量等。用细致耐心的工作态度，认真对待每一个施工细节，以确保施工质量和施工安全。具备在预制构件的连接过程中发现问题、解决问题的能力。关注行业最新发展动态，不断提升预制构件的连接施工技术水平和专业知识。任务3.1钢筋套筒灌浆连接施工任务引入某高层办公大楼建设工程项目的结构设计采用了大量预制构件，包括叠合板、预制柱和预制梁等。当项目进行到预制构件的连接阶段时，设计团队发现原设计方案存在连接方式不够合理的问题。如果按原设计方案施工，可能会影响整个建筑结构的稳定性和安全性。想一想如何进行钢筋套筒灌浆连接施工？因此，设计团队出具了设计变更方案，将预制剪力墙的水平接缝由原本的钢筋浆锚搭接连接，变更为钢筋套筒灌浆连接。思维导图思维导图任务工单——钢筋套筒灌浆连接施工请扫描左侧二维码获取任务工单3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述钢筋套筒灌浆连接主要用于装配式混凝土结构内墙、柱等重要竖向构件的连接。3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述简称套筒灌浆连接，是指在预制构件上预埋的灌浆套筒中插入单根带肋钢筋（即连接钢筋）并注入灌浆料拌合物，灌浆料拌合物硬化后使带肋钢筋和灌浆套筒形成整体，并实现传力的钢筋对接连接。1．钢筋套筒灌浆连接的基本原理钢筋套筒灌浆连接定义：3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述连接时，不需要搭接或熔接带肋钢筋，而是将带肋钢筋插入灌浆套筒，然后在带肋钢筋与灌浆套筒间填充高强度微膨胀的结构性砂浆进行连接。当结构性砂浆达到一定强度时，结构性砂浆因其本身的膨胀特性和灌浆套筒的围束作用，对带肋钢筋产生作用力，带肋钢筋借助该作用力在其表面产生摩擦力，从而实现带肋钢筋之间应力的传递。1．钢筋套筒灌浆连接的基本原理采用钢筋套筒灌浆连接的两个预制构件留有带肋钢筋留有灌浆套筒3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述1．钢筋套筒灌浆连接的基本原理知识链接在吊装预制构件前，先在结合面处铺设一层专用座浆料，再吊装预制构件。在预制构件吊装就位后，对灌浆套筒进行逐个灌浆。先吊装预制构件，预制构件吊装就位后，灌浆套筒与预制构件间的空隙共同形成连通灌浆区域，并对此连通灌浆区域进行灌浆。灌浆完成后，应采用密封件或封浆料拌合物封闭此连通灌浆区域。钢筋套筒灌浆连接施工根据施工条件、操作经验连通腔灌浆施工坐浆法施工3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述全称钢筋连接用灌浆套筒，是指采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒。2．灌浆套筒灌浆套筒是在预制构件生产时预先埋入的，与预制构件内钢筋连接的部分为预制端，另一部分为现场灌浆端。灌浆套筒上有一个灌浆孔和一个出浆孔。灌浆时，从灌浆孔灌浆，直到出浆孔出浆时止。定义：3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述定义：两端钢筋均采用钢筋套筒灌浆连接的灌浆套筒。使用情况：主要在连接强度要求较高的情况下使用。2．灌浆套筒全灌浆套筒半灌浆套筒灌浆套筒全灌浆套筒半灌浆套筒定义：一端钢筋采用钢筋套筒灌浆连接，另一端钢筋采用机械连接的灌浆套筒。优点：不仅可以保证钢筋连接的牢固性。还能节省灌浆料，降低成本。3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述2．灌浆套筒钢筋套筒灌浆连接技术的起源可以追溯到20世纪60年代末至70年代初。早期的钢筋套筒灌浆连接技术主要用于装配式混凝土结构，解决了传统连接方式在施工中遇到的各种难题。后来，钢筋套筒灌浆连接技术不断突破传统限制，发展出多种形式的灌浆套筒。例如，灌浆套筒的形式从最初的圆柱形逐渐演变为纺锤形、锥形等多种形状，以适应不同工程需求。钢筋套筒灌浆连接技术在全球范围内得到了广泛应用，尤其是在高层、超高层装配式建筑中表现出色。知识链接3.1.1钢筋套筒灌浆连接概述2．灌浆套筒未来，在装配式建筑领域，随着装配式建筑施工技术的不断成熟和推广，钢筋套筒灌浆连接作为一项关键技术，将在提高施工效率、保证结构安全、促进建筑工业化等方面发挥更加重要的作用。同时，随着绿色建筑和可持续发展理念深入人心，钢筋套筒灌浆连接技术也将向环保和节能方向发展。知识链接3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺以连通腔灌浆施工为例，介绍钢筋套筒灌浆连接施工工艺。钢筋套筒灌浆连接施工的工艺流程3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备（1）熟悉施工图纸，充分领会设计意图，并做好施工图纸会审。（2）确定预制构件的连接施工顺序。（3）编制灌浆料及辅助材料等的进场计划。（4）编制专项施工方案并报审。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备（1）封浆料是指以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的，用于竖向构件连接的连通腔灌浆施工接缝封堵的干混料。封浆料灌浆料拌合用水3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备（2）灌浆料是指以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的，用于钢筋套筒灌浆连接的干混料。封浆料灌浆料拌合用水灌浆料常温型灌浆料低温型灌浆料3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备封浆料灌浆料拌合用水下文所提灌浆料均指常温型灌浆料。灌浆料常温型灌浆料低温型灌浆料适用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于5℃的灌浆料；适用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于－5℃，且灌浆施工过程中温度不高于10℃的灌浆料。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备（3）拌合用水应符合JGJ63—2006《混凝土用水标准》的有关规定。封浆料灌浆料拌合用水下文介绍制作封浆料拌合物和灌浆料拌合物时，水均指拌合用水。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺钢筋套筒灌浆连接施工前的准备工作技术准备材料准备机具准备准备搅拌机、灌浆泵等设备，准备压力喷壶、铁铲等工具，并对它们进行检查和调试，保证它们能正常使用。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺封浆料按规定比例加水搅拌后，形成的具有良好的可塑性，硬化后具有规定性能的浆体。封制作封浆料拌合物前，先使用温度计进行室温检测，然后根据已知的封浆料拌合物用量，严格按照封浆料与水的比例计算封浆料和水的用量，并称量出来。材料准备好后，将它们放进不锈钢平底桶中，用搅拌机搅拌均匀，并通过秒表计时。定义：封浆料分2次加入第1次加入约70%的封浆料并搅拌2min第2次加入剩余的封浆料并搅拌3min3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺灌浆前，应采用封浆料拌合物或其他可靠措施对各连通灌浆区域进行封堵，即封缝处理。进行封缝处理时，应先将预制构件接缝处（包括竖向构件上下层连接处的接缝，以及竖向构件与楼面之间的接缝）的石子、杂物等清理干净；然后，在接缝处放置内衬条，采用封浆料拌合物对接缝进行密封。封浆料拌合物伸入墙体的长度应控制在5～10mm，确保灌浆料拌合物不会从接缝中溢出即可，以减少浪费。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺当竖向构件采用连通腔灌浆施工时，考虑到灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌浆区域不宜过大，每个连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间的最大距离不宜超过1.5m。若超过1.5m，则应进行分仓处理。进行分仓处理时，应严格按照专项施工方案确定的位置进行，先将内衬条塞入竖向构件下方缝隙中，将封浆料拌合物放置在托板上，用专用工具将封浆料拌合物填充到缝隙中，分仓砂浆带宽度控制在30～50mm。知识链接3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺灌浆料按规定比例加水搅拌后，形成的具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能的浆体。灌浆料拌合物填充于灌浆套筒和带肋钢筋间隙内，形成套筒灌浆连接接头。灌浆料拌合物的制作流程与封浆料拌合物类似，将封浆料换为灌浆料即可。灌浆料拌合物搅拌完成后应静置2min，待气泡排出后方可进行施工。定义：3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺施工要点（1）灌浆料配料比例、计量误差等应严格遵循产品使用说明书。（2）搅拌灌浆料拌合物时，宜使用手电钻式搅拌器，用量较大时也可选用搅拌机。搅拌应充分，若选用手电钻式搅拌器，则不得将叶片提出液面，防止带入气泡。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺检验方法流动度试验抗压强度试验3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺（1）称取1800g

灌浆料，精确至5g；按照产品设计（产品使用说明书）要求的用水量称量好水，精确至1g。（2）湿润搅拌机的搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将灌浆料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入水，水应在10s内加完。（3）按搅拌机的设定程序搅拌240s。检验方法流动度试验抗压强度试验灌浆料拌合物的流动度，应使用截锥圆模检验。流动度包括初始流动度和30min流动度，具体方法如下。截锥圆模3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺（4）湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放在玻璃板中间。（5）将灌浆料拌合物倒入截锥圆模内，直至与截锥圆模上口齐平，徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止。检验方法流动度试验抗压强度试验灌浆料拌合物的流动度，应使用截锥圆模检验。流动度包括初始流动度和30min流动度，具体方法如下。截锥圆模3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺检验方法流动度试验抗压强度试验（6）测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算二者的平均值，精确到1mm，作为初始流动度；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。（7）将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水分蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按步骤（1）～（6）进行试验，测定结果作为30min流动度。灌浆料拌合物的流动度，应使用截锥圆模检验。流动度包括初始流动度和30min流动度，具体方法如下。截锥圆模3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺检验方法流动度试验抗压强度试验灌浆料拌合物制作好后，需要先制作不少于两组的的试块，并按相关标准进行养护，再进行灌浆料拌合物的抗压强度试验。灌浆料拌合物的抗压强度试验的步骤（1）将灌浆料拌合物灌入试模，至与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程，灌入完成后应立刻覆盖。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺检验方法流动度试验抗压强度试验（2）将装有灌浆料拌合物的试模在成型室内静置2h，然后移入养护箱。（3）使用抗压强度试验机，在试块侧面进行抗压强度试验。抗压强度试验应按GB/T17671—2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中的有关规定执行。灌浆料拌合物的抗压强度试验的步骤灌浆料拌合物制作好后，需要先制作不少于两组的的试块，并按相关标准进行养护，再进行灌浆料拌合物的抗压强度试验。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺（1）提前用水润湿灌浆孔，以便灌浆料流动流畅，避免因混凝土吸水导致灌浆强度达不到要求。洒水应适量，并间隔15min再进行灌浆，防止积水。（2）采用灌浆泵进行灌浆。灌浆泵以一定的压力将灌浆料由灌浆孔灌入。（3）对于纵向钢筋套筒灌浆连接，当灌浆料拌合物从预制构件其他灌浆孔、出浆孔平稳流出后，应及时封堵灌浆孔、出浆孔。当采用连通腔灌浆施工时，应采用一点灌浆的方式。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺（4）对于水平钢筋套筒灌浆连接，当灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时，应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔。（5）完成灌浆0.5h后，检查出浆孔是否有因灌浆料的收缩、未封堵、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。若有，则用手动灌浆器对该孔进行补灌。3.1.2钢筋套筒灌浆连接施工工艺施工要点（1）应逐个对预制构件进行灌浆施工，一个预制构件中的灌浆孔或单独的接缝应依次连续灌满。（2）灌浆后应及时清理溢出的灌浆料，随灌随清，防止其污染预制构件表面。此外，灌浆因故停止时，应用压力水枪将孔道内已注入的灌浆料冲洗干净。（3）应在灌浆料终凝前将灌浆孔填实压光。灌浆料应抹压至与预制构件表面相平，不得凸出或凹陷。（4）灌浆料终凝后，应进行洒水养护，每天3～5次，养护时间不得少于7d。3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制装配整体式结构的连接节点或接缝的承载力、刚度和延性对整个结构的承载力有决定性作用，因此确保钢筋套筒灌浆连接的质量极为重要。进行钢筋套筒灌浆连接施工时，主要应对材料、接头性能、灌浆施工进行质量控制，且应符合JGJ355—2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的规定。3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制在钢筋套筒灌浆连接施工过程中，钢筋、灌浆料是影响结构质量的重要材料，其质量控制至关重要。1．材料质量控制3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制（1）钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。1．材料质量控制1）钢筋质量控制（2）灌浆套筒灌浆端的最小内径与连接钢筋公称直径的差值应符合相关要求。直径为12～25mm的连接钢筋，差值不小于10mm；直径为28～40mm的连接钢筋，差值不小于15mm。灌浆套筒内，产品设计要求的用于钢筋锚固的深度不宜小于连接钢筋公称直径的8倍。3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制（1）水应符合行业标准的有关规定。（2）加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。（3）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用。（4）搅拌完成后，不得再次加水。（5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，初始流动度大于等于300mm，30min流动度大于等于260mm。（6）强度检验试块的留置数量应符合验收及施工控制要求。1．材料质量控制2）灌浆料质量控制3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制套筒灌浆连接接头（以下简称接头）应符合以下要求。（1）接头应满足强度和变形性能要求。（2）接头的实测极限抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度的标准值，且接头的破坏应位于灌浆套筒外的连接钢筋处。2．接头性能质量控制接头的破坏位于灌浆套筒外的连接钢筋处3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制（3）接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度的标准值。（4）接头应能经受规定的高应力、大变形反复拉压循环检验，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍符合要求。（5）在单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压试验加载过程中，当接头拉力达到或大于连接钢筋抗拉荷载标准值的1.1倍而未发生破坏时，应判为接头的抗拉强度合格，可停止试验。（6）接头的变形性能应符合相应标准的规定。2．接头性能质量控制3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制灌浆施工应按专项施工方案执行，并应符合下列规定。（1）宜采用压力、流量可调节的专用灌浆设备，施工前应按专项施工方案检查灌浆料搅拌设备、灌浆设备。（2）在灌浆施工过程中，应检查灌浆压力、灌浆速度，应合理控制灌浆速度，宜先快后慢。灌浆压力宜为0.2N/mm2～0.3N/mm2，且不宜大于0.4N/mm2，后期灌浆压力不宜大于0.2N/mm2。3．灌浆施工质量控制3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制（3）当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵的下部灌浆孔、上部出浆孔宜重新打开，待灌浆料拌合物再次平稳流出后进行封堵。（4）灌浆应饱满、密实，所有出浆孔均出浆。（5）灌浆料宜在加水后30min内用完。（6）散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的灌浆料拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。3．灌浆施工质量控制3.1.3钢筋套筒灌浆连接施工质量控制3．灌浆施工质量控制以上灌浆施工质量控制的要求同样适用于钢筋浆锚搭接连接。钢筋浆锚搭接简称浆锚搭接，是指在采用特殊工艺制成的孔道中插入需要搭接的钢筋，并灌注灌浆料而实现钢筋搭接的连接方式。知识链接钢筋浆锚搭接连接任务实施进行预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接施工1．任务描述我国南方某施工现场正在建造一栋装配式建筑，现需要对其进行连接施工。目前将要进行预制剪力墙的连接，已知预制剪力墙采用钢筋套筒灌浆连接，需要封浆料拌合物5.6kg、灌浆料拌合物22.6kg，请使用虚拟仿真平台进行该预制剪力墙的钢筋套筒灌浆连接施工。进行预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接施工2．实践操作将表中的操作要点补充完整，并仿真预制剪力墙钢筋套筒灌浆连接施工过程。实践操作过程序号操作步骤操作要点图示1施工准备进行钢筋套筒灌浆连接施工前，应先进行

、

、

等准备工作

2封浆料

拌合物

制作①使用温度计进行温度检测②根据已知的封浆料拌合物用量，严格按照封浆料与水的比例计算封浆料和水的用量③称量封浆料和水，并将其放进不锈钢平底桶中④用

搅拌封浆料和水，并通过秒表计时3分仓处理将内衬条塞入预制墙板下方缝隙中，将封浆料拌合物放置在托板上，用专用工具将封浆料拌合物填充到缝隙中2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示4封缝处理①将预制构件接缝处的石子、杂物等清理干净②在接缝处放置

③采用封浆料拌合物对接缝进行密封5灌浆料

拌合物

制作①制作方法与封浆料一致②搅拌完成后应静置

min，待气泡排出后方可进行施工

6流动度

试验①摆放、检查、调平、擦拭玻璃板②摆放截锥圆模并倒入灌浆料拌合物③提起截锥圆模④测量直径2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示7试块制作①向三联试模内涂刷脱模剂②将灌浆料拌合物倒入三联试模，并排出气泡、刮平8灌浆①采用专用的

进行灌浆②用

封堵出浆孔③检查出浆孔并进行补灌课堂测试1．灌浆料拌合物搅拌完成后应静置（）min。A．1B．2C．3D．42．钢筋套筒灌浆连接施工的工艺流程：施工准备→（）→封缝处理→灌浆料拌合物制作→灌浆料拌合物检验→灌浆。封浆料拌合物制作B任务3.2钢筋绑扎与模板安装施工任务引入对于钢筋混凝土框架结构来说，梁、柱连接节点是建筑物结构抗震设防的关键部位。因此，需要在连接节点处绑扎钢筋，形成纵横交错的钢筋网，以使结构更加牢固。对于装配整体式框架结构来说，预制柱、预制梁、预制墙板等预制构件均设有连接钢筋，这些连接钢筋处则为连接节点，同样需要进行钢筋绑扎。为进一步加强结构的牢固性，还需要后浇混凝土，而在需要后浇混凝土的部位，应先安装好模板。想一想如何进行钢筋绑扎与模板安装施工？思维导图思维导图任务工单——钢筋绑扎与模板安装施工请扫描左侧二维码获取任务工单3.2.1钢筋绑扎预制构件吊装就位后，需要根据施工图纸，在预制墙板竖向连接节点，预制梁和叠合板的连接节点，叠合梁、叠合板的后浇混凝土部位绑扎钢筋。3.2.1钢筋绑扎1．钢筋绑扎的基本要求钢筋绑扎的基本要求（1）钢筋绑扎前，应先校正连接钢筋、箍筋位置，以及箍筋的弯钩角度。（2）预制剪力墙与预制柱、预制剪力墙垂直连接的受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。（3）绑扎叠合梁钢筋时，应在箍筋内穿入上排纵向受力钢筋。需要注意的是，在主、次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。钢筋绑扎的基本要求3.2.1钢筋绑扎1．钢筋绑扎的基本要求（4）绑扎预制楼梯节点钢筋时，踏步段锚筋与支座处锚筋应分别进行搭接绑扎。搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。（5）叠合板受力钢筋与外墙支座处的锚筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保钢筋弯起的有效高度。（6）叠合板钢筋绑扎完成后，应采用钢筋定位框对预制剪力墙、预制柱的连接钢筋进行定位，以保证其位置准确。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺钢筋绑扎的工艺流程3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺（1）钢筋除锈（2）钢筋垂直度检查及校正清理连接钢筋表面的锈迹、泥浆，以保证钢筋与灌浆套筒之间连接牢固。使用直角尺检查连接钢筋的垂直度，若不符合要求，则使用钢套管进行钢筋校正。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺使用铁锤、錾子进行结合面凿毛处理，并进行结合面清理、润湿。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺通常采用聚苯条作为保温条。首先，根据施工图纸确定保温条尺寸，再剪裁保温条。然后，在夹心保温层竖向接缝处安装裁剪好的保温条，并用胶带固定。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺在连接钢筋处安装螺纹套筒，螺纹套筒的规格尺寸和数量应根据连接钢筋的直径和根数确定。螺纹套筒安装3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺根据施工图纸进行钢筋选型，确定所需的钢筋型号、数量、尺寸，然后在钢筋加工棚进行钢筋加工。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺（1）依据施工图纸，在连接节点处摆放水平钢筋。（2）依据施工图纸，在连接节点处摆放纵向钢筋，并使用扳手连接纵向钢筋与螺纹套筒。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺使用扎钩、扎丝将纵向钢筋与水平钢筋绑扎在一起。绑扎时，每根纵向钢筋上下两端必须绑扎，中间采用跳扎方式。纵向钢筋外部应安装塑料垫块，以设置混凝土保护层，安装间距不应大于500mm。3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺纵向钢筋与水平钢筋相交处都进行绑扎知识链接隔一个相交处一扎钢筋绑扎满扎跳扎满扎跳扎3.2.1钢筋绑扎2．钢筋绑扎工艺对钢筋和塑料垫块的安装尺寸进行检查，用钢卷尺测量水平钢筋间距、纵向钢筋间距、混凝土保护层厚度等。测量完成后，判断其是否合格，若不合格，则应进行调整。3.2.2模板安装完成钢筋绑扎后，还需要进行模板安装，为后续混凝土浇筑做准备。3.2.2模板安装1．模板安装的基本要求模板安装的基本要求（1）装配式混凝土结构宜采用工具式支架和定型模板。（2）模板应保证后浇混凝土部分的形状、尺寸和位置准确。（3）模板与预制构件接缝处应采取防止漏浆的措施。3.2.2模板安装2．模板安装工艺沿内叶墙板上边缘、侧边缘粘贴海绵胶带，防止浇筑混凝土时漏浆。粘贴海绵胶带涂刷脱模剂安装就位在模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏涂，也不得出现流淌现象。通过施工图纸确定模板安装信息，将模板安装就位。模板安装就位后，使用对拉螺栓紧固模板，对拉螺栓外还应套塑料套管，并在塑料套管两端与模板接触处加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫。3.2.3钢筋绑扎与模板安装施工质量控制绑扎钢筋和安装模板时，应进行严格的质量控制。（1）在绑扎钢筋前，应以60t为一检验批，对钢筋质量进行检验。钢筋绑扎的质量控制与项目1中一致。（2）安装模板时搭设的支架应符合设计、施工方案要求及相关技术标准的规定。后浇混凝土结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础尺量预制柱、预制墙板、预制梁尺量预制楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度层高

8经纬仪或吊线、尺量层高

10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度5用2m靠尺和塞尺测量3.2.3钢筋绑扎与模板安装施工质量控制任务实施进行钢筋绑扎与模板安装施工1．任务描述某施工现场正在建造一栋装配式建筑。目前，夹心保温墙板已吊装就位，需要对其竖向连接节点进行钢筋绑扎和模板安装施工。已知所需模板长度为2770mm，宽度为550mm，准备好施工图纸后，请使用虚拟仿真平台进行该部分的钢筋绑扎与模板安装施工。进行钢筋绑扎与模板安装施工2．实践操作将表中的操作要点补充完整，并仿真夹心保温墙板连接节点的钢筋绑扎与模板安装施工过程。实践操作过程序号操作步骤操作要点图示1连接钢筋检查、

校正①清理连接钢筋表面的锈迹、泥浆②使用

检查竖向外伸连接钢筋垂直度2结合面

处理使用铁锤、錾子进行结合面凿毛处理，并进行结合面清理、润湿2．实践操作序号操作步骤操作要点图示3保温条

粘贴通常采用

作为保温条4螺纹套筒

安装安装

连接用螺纹套筒（续表）2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示5钢筋选型选取所需钢筋的

、

、

6钢筋摆放①摆放水平钢筋和纵向钢筋②使用

连接钢筋7钢筋固定绑扎时，每根纵向钢筋

必须绑扎，中间采用

方式，纵向钢筋外部安装

2．实践操作（续表）序号操作步骤操作要点图示8钢筋安装质量检查用钢卷尺测量水平钢筋间距、

、

混凝土保护层厚度等9粘贴海绵胶带沿

、

粘贴海绵胶带，防止浇筑混凝土时漏浆10涂刷

脱模剂在模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂11安装就位通过施工图纸确定模板安装信息，将模板安装就位，并使用对拉螺栓、塑料套管等紧固模板课堂测试1．钢筋摆放时，先摆放

，再摆放

。（）A．水平钢筋；纵向钢筋B．纵向钢筋；水平钢筋C．箍筋；拉筋D．拉筋；箍筋2．钢筋绑扎有满扎和（）两种方式。跳扎B任务3.3后浇混凝土施工任务引入想一想后浇混凝土的施工要点有哪些？西安万科城8#地工业化实体楼项目地理位置：西安市长安区书香路与韦斗路交叉口项目内容：由3#、4#住宅楼及地下车库组成3#、4#楼的构造均为地下一层，地上34层，装配整体式剪力墙结构，总高度为99m。总建筑面积：71691m2该项目主楼结构部分的预制率为15%，预制构件采用叠合板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯等，所有预制构件均为现场预制。其中，叠合板安装完成后，还需要进行后浇混凝土施工。后浇混凝土施工关系到装配式建筑的质量与安全，对装配式建筑至关重要。因此，后浇混凝土施工应严格按照标准和要求进行。思维导图思维导图任务工单——后浇混凝土施工请扫描左侧二维码获取任务工单3.3.1后浇混凝土施工工艺进行预制构件的连接节点钢筋绑扎、模板安装后，还需要在现场进行混凝土浇筑，以使预制构件连接牢固，这种施工工艺称为后浇混凝土。后浇混凝土是装配式混凝土建筑中非常重要的连接方式，基本上所有的装配式混凝土建筑都会有后浇混凝土施工。需要进行后浇混凝土施工的部位预制梁和预制柱连接节点叠合梁后浇混凝土部位预制墙板接缝叠合板后浇混凝土部位预制梁和预制柱连接节点3.3.1后浇混凝土施工工艺根据GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》，装配式结构采用后浇混凝土或砂浆连接构件时，除应符合该标准的有关规定外，尚应符合下列规定。1．后浇混凝土的基本要求（1）预制构件连接处后浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求。设计无具体要求时，应符合下列规定。承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值不应低于连接处预制构件混凝土强度设计等级值的较大值。123混凝土粗骨料最大粒径不宜大于连接处最小尺寸的1/4。非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15。3.3.1后浇混凝土施工工艺（2）浇筑前，应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜洒水湿润。（3）连接节点、水平接缝应连续浇筑；竖向接缝可逐层浇筑，每层浇筑高度不宜大于2m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。（4）混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。（5）进行叠合式受弯构件后浇混凝土施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋。1．后浇混凝土的基本要求施工过程中，应控制施工荷载不超过设计值，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。3.3.1后浇混凝土施工工艺后浇混凝土施工的工艺流程2．后浇混凝土施工的工艺流程3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程施工前应先使用混凝土输送机输送同配合比的砂浆或润管剂进行润管；应将模板内及叠合面上的垃圾清理干净，并剔除松动的石子、浮浆；应在混凝土浇筑前24h内对模板及叠合面充分洒水湿润，并在浇筑前1h吸干积水。3.3.1后浇混凝土施工工艺浇筑混凝土时，先在底部铺设一定厚度的减石子混凝土，防止出现断口、蜂窝；再采用比预制构件混凝土强度高一个等级的无收缩混凝土，进行分层浇筑。每层混凝土的浇筑厚度一般不大于振捣棒有效长度的1.25倍，整体连续浇筑时宜控制在300～500mm，且上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。最终混凝土的浇筑厚度与上层楼板底面标高一致，并用抹子整平。2．后浇混凝土施工的工艺流程3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程对于有特殊要求的装配式建筑，其连接节点的后浇混凝土还可以使用超高性能混凝土（ultra-highperformanceconcrete,UHPC）。知识链接3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程UHPC是一种兼具超高抗渗性能和力学性能的纤维增强水泥基复合材料，其超高性能体现在3个方面。（1）UHPC具有超高力学性能，其抗压强度、抗拉强度可达普通混凝土的几倍至十几倍。（2）UHPC具有超高耐久性能，其孔隙率极低，内部几乎没有裂缝产生，抗腐蚀能力也远超普通混凝土。（3）UHPC具有超高工作性能，如不离析、不泌水、泵送性优良、自密实、可减少钢筋用料及结构自重等。知识链接3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程连接节点通常使用振捣棒进行振捣，叠合板和叠合梁的后浇混凝土部位通常使用平面振捣器进行振捣。平面振捣器3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程使用振捣棒进行混凝土振捣时，应按分层浇筑厚度分别进行振捣。振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍。首先，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；其次，振捣棒垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；最后，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程采用平面振捣器进行混凝土振捣时，混凝土应振捣密实。平面振捣器应覆盖振捣平面边角；移动时应覆盖已振实部分的混凝土边缘。振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程混凝土浇筑后12h内应在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘，然后再进行洒水养护。当日平均气温低于5℃时，宜采用覆盖养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，养护时间不应少于14d；叠合板、叠合梁后浇混凝土部位混凝土的养护时间不应少于14d。3.3.1后浇混凝土施工工艺2．后浇混凝土施工的工艺流程待混凝土强度达到技术要求后方可拆除模板，拆除时要注意保护预制构件棱角。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。3.3.2后浇混凝土施工质量控制装配式混凝土结构的后浇混凝土部位在浇筑前应按标准进行隐蔽工程验收。后浇混凝土施工应符合下列规定。（1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。（2）混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施。（4）预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁、柱节点区混凝土强度等级应符合设计要求。（5）混凝土浇筑应均匀，浇筑和振捣混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理；预制构件接缝处混凝土浇筑和振捣应采取措施，防止模板、相连接预制构件、钢筋、预埋件及其固定件移位。任务实施进行后浇混凝土施工1．任务描述某装配式建筑采用叠合板作为楼板，目前，已完成叠合板吊装、钢筋绑扎和模板安装环节。现在需要对该叠合板进行后浇混凝土施工。已知该叠合板的规格为，进行后浇混凝土施工时，所用混凝土的强度等级为C30，每层混凝土的浇筑厚度为500mm。请使用虚拟仿真平台进行后浇混凝土施工过程中的洒水湿润、混凝土浇筑和振捣施工。进行洒水湿润、混凝土浇筑和振捣施工2．实践操作将表中的操作要点补充完整，并仿真后浇混凝土施工过程中的洒水湿润、混凝土浇筑和振捣施工过程。实践操作过程序号操作步骤操作要点图示1施工准备洒水湿润模板表面2混凝土

浇筑①混凝土强度为

②混凝土分层浇筑厚度为

mm3混凝土

振捣①连接节点通常使用

进行振捣

②叠合板和叠合梁的后浇混凝土部位通常使用

进行振捣课堂测试1．非承受内力的连接处可采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于（）。A．C10B．C15C．C20D．C25

2．浇筑前，应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜（）。洒水湿润B任务3.4预制外墙板接缝防水施工任务引入想一想如何进行预制外墙板接缝防水施工？某装配式建筑的预制外墙板存在大量的接缝，某天下了一夜雨后，接缝处发生了渗漏。由于该预制外墙板为夹心保温墙板，非常不易修复，因此渗漏治理的难度大大增加。经过技术人员和施工人员共同努力，最终将其修复好了。可见，预制外墙板接缝防水施工是装配式建筑防水的关键。思维导图思维导图任务工单——预制外墙板接缝防水施工请扫描左侧二维码获取任务工单在装配式建筑中，预制外墙板接缝（以下简称接缝）的防水一般采用材料防水和构造防水相结合的双重防水措施，而防水材料是预制外墙板接缝防水的第一道防线，其性能直接关系到防水效果，这就要求在进行装配式建筑施工时，选择专业的、具有针对性的防水材料。在装配式建筑中，预制外墙板通常使用夹心保温墙板。夹心保温墙板预制夹心剪力墙板预制夹心外挂墙板安装在主体结构上，起围护、装饰作用且中间夹有保温层的非承重预制混凝土外墙板。中间夹有保温层的承重预制混凝土外墙板以夹心保温墙板为例，介绍预制外墙板接缝防水施工。3.4预制外墙板接缝防水施工3.4.1接缝防水构造1．基本规定在T/CECS777—2020《预制混凝土外墙防水工程技术规程》中，对预制外墙板防水工程有以下基本规定。（1）应满足耐高低温、承受风荷载及耐久性要求。（2）应采用材料防水和构造防水相结合的方式。（3）接缝应包括水平接缝、竖向接缝、门窗洞口等交接部位。水平接缝宜采用企口构造，竖向接缝宜采用平口或槽口构造。（4）接缝防水设计应按表“接缝防水设计”的规定进行选用。3.4.1接缝防水构造1．基本规定预制外墙板

类型接缝防水设计密封胶气密条遇水膨胀

止水条（胶）粗糙面企口

构造平口/槽口

构造空腔构造+导水管预制夹心

剪力墙板应选—宜选应选宜选宜选宜选预制夹心

外挂墙板应选应选——宜选宜选宜选接缝防水设计注：“应”表示严格，在正常情况下均应这样做；“宜”表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做。3.4.1接缝防水构造2．防水构造设计（1）水平接缝的防水构造。内叶墙板与后浇混凝土连接部位应设置粗糙面；浇筑混凝土前应填塞同材质泡沫保温条或聚乙烯泡沫条，并应采用防漏浆胶带进行固定；室外侧接缝应采用密封胶进行密封。1）预制夹心剪力墙板接缝防水构造设计水平接缝的防水构造后浇混凝土夹心保温层外叶墙板水平向空腔背衬材料密封胶防漏浆胶带泡沫保温条或聚乙烯泡沫条细石混凝土座浆料粗糙面内叶墙板3.4.1接缝防水构造2．防水构造设计（2）竖向接缝的防水构造。内叶墙板与后浇混凝土连接部位应设置粗糙面，粗糙面上宜设置遇水膨胀止水条（胶）；浇筑混凝土前应填塞同材质、等厚度的泡沫保温条，并应采用防漏浆胶带进行固定，宽度不应小于25mm；室外侧接缝应采用密封胶进行密封。1）预制夹心剪力墙板接缝防水构造设计竖向接缝的防水构造后浇混凝土防漏浆胶带泡沫保温条竖向空腔背衬材料密封胶外叶墙板内叶墙板粗糙面遇水膨胀止水条（胶）3.4.1接缝防水构造2．防水构造设计防水的重点是排水而非堵水，因此还应设置导水管。导水管设置于竖向接缝中，以排出接缝空腔内的气体和雨水。导水管内径不宜小于10mm，外径不应大于接缝宽度，安装角度宜为30°～45°，伸出外墙面长度不应小于5mm，导水管与接缝之间的空隙应采用密封胶进行密封。1）预制夹心剪力墙板接缝防水构造设计预制夹心剪力墙板的导水管设置细石混凝土座浆料泡沫保温条竖向空腔背衬材料密封胶导水管聚乙烯泡沫条防漏浆胶带水平空腔下层内叶墙板上层内叶墙板1233.4.1接缝防水构造2．防水构造设计室内侧水平接缝应设置气密条，并应设置防火封堵材料，室外侧水平接缝应采用密封胶进行密封。2）预制夹心外挂墙板接缝防水构造设计室内侧竖向接缝应设置气密条，并应设置防火封堵材料，室外侧竖向接缝应采用密封胶进行密封。导水管内径不宜小于10mm，外径不应大于接缝宽度，安装角度宜为30°～45°，伸出外墙面长度不应小于5mm，导水管与接缝之间的空隙应采用密封胶进行密封。3.4.2接缝防水材料预制外墙板接缝防水施工中常采用有弹性和附着性的嵌缝材料或衬垫材料封闭接缝，以适应预制外墙板的变形。接缝防水材料主要为密封胶。常用的接缝防水材料气密条背衬材料防漏浆胶带遇水膨胀止水条（胶）防火材料3.4.2接缝防水材料预制构件在使用的过程中，由于热胀冷缩作用，接缝尺寸会发生循环变化；一些非结构预制外墙（如填充外墙），为了抵抗地震的影响，往往要求设计成可在一定范围内活动的预制外墙板，所以密封胶必须具有良好的抗位移能力和蠕变性能。1．密封胶如何根据建筑设计要求选用密封胶？3.4.2接缝防水材料1．密封胶密封胶可根据建筑设计要求、基材特性、接缝功能要求、胶缝要求等进行选用。聚氨酯密封胶密封胶根据材料和成分的不同硅酮类密封胶聚硫密封胶聚氨酯密封胶（即PU胶）根据是否有流动性根据组分的不同非下垂型密封胶自流平型密封胶单组分密封胶多组分密封胶3.4.2接缝防水材料应根据建筑外立面设计的要求确定密封胶的颜色；当建筑外立面对密封胶有涂装要求时，不宜选择硅酮类密封胶，且涂料应能满足胶缝的变形要求；1．密封胶1）根据建筑设计要求选用应根据建筑对防霉、防火等的要求选择相应性能的密封胶；当建筑外立面采用清水混凝土时，应选择有可靠应用经验的密封胶。3.4.2接缝防水材料当接缝处基材为水泥基材料，且强度等级较低时，不宜选择高模量密封胶；1．密封胶2）根据基材特性选用当接缝处基材为金属时，应选择对基材无腐蚀性的密封胶。3.4.2接缝防水材料根据接缝功能要求，应选用不低于25级位移能力的密封胶。1．密封胶3）根据接缝功能要求选用当接缝位于水平面时，可选择自流平型密封胶；当接缝位于非水平面时，应选择非下垂型密封胶。3.4.2接缝防水材料当胶缝宽度不小于30m或胶缝深度不小于15m时，宜选用多组分密封胶。1．密封胶4）根据胶缝要求选用123453.4.2接缝防水材料气密条可采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶。2．其他材料背衬材料可采用直径为缝宽1.3～1.5倍的发泡闭孔聚乙烯棒或发泡氯丁橡胶棒。当采用发泡闭孔聚乙烯棒时，其密度不宜大于37kg/m3。防漏浆胶带宜采用自粘丁基胶带。遇水膨胀止水条（胶）宜采用遇水膨胀橡胶、遇水膨胀止水胶。防火材料宜采用A级不燃材料。3.4.3接缝防水施工工艺接缝防水施工的工艺流程3.4.3接缝防水施工工艺基层处理清理基层接缝处修复采用专用砂浆修补边角磕碰损伤处及较宽的接缝，专用砂浆应压实、压光，并使其与基层紧密结合。先用角磨机清理浮浆，再用小毛刷清理残留灰尘。用小毛刷清理残留灰尘3.4.3接缝防水施工工艺沿接缝边缘粘贴美纹纸，防止填充密封胶时污染墙面。粘贴时，美纹纸应连续、平整、牢固，且粘贴宽度不应小于20mm。3.4.3接缝防水施工工艺背衬材料选择发泡闭孔聚乙烯棒。填充时，沿接缝顺直填充发泡闭孔聚乙烯棒，以控制密封胶的填充深度，并避免密封胶三面粘接。填充深度宜为接缝宽度的50%～70%。课堂互动三面粘接是指在接缝中填充密封胶时，密封胶与接缝两侧面和底面均粘接的方式，常用于非移动接缝；两面粘接是指密封胶只与接缝两侧面粘接而不与接缝底面粘接的方式，使密封胶能自由地承受接缝的位移。那么，为什么要避免三面粘接？3.4.3接缝防水施工工艺应根据密封胶的材料性能和基层要求确定是否需要涂刷底涂料。若需要涂刷，则沿接缝在背衬材料上涂刷底涂料，并且应一次涂刷完成，避免漏刷及反复涂刷。此外，底涂料应晾至完全干燥后才能填充密封胶。涂刷底涂料3.4.3接缝防水施工工艺（1）将密封胶灌入胶枪中，使用胶枪将密封胶填充到接缝内。填充密封胶填充时先将胶枪嘴探到密封条处，等到密封胶有少许外溢时再匀速移动。3.4.3接缝防水施工工艺（2）填充完成后，用压舌棒、刮片或其他工具顺着填充方向将密封胶刮平压实，禁止反复刮胶，以使密封胶饱满、密实。刮平密封胶3.4.3接缝防水施工工艺（3）密封胶刮平压实后，应立即清除美纹纸，以免出现残胶粘接现象。清除美纹纸3.4.3接缝防水施工工艺知识链接若采用双组分密封胶，在填充前应先用专用混胶机将密封胶搅拌好。搅拌时，不要分多次搅拌或使用手电钻式搅拌器搅拌，以防气泡混入。搅拌好的密封胶应避免阳光照射，并尽快使用。用专用混胶机搅拌密封胶3.4.3接缝防水施工工艺施工要点（1）应在温度4～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境下施工，下雨、下雪时不能施工。（2）混凝土基面未干燥时不宜施工。（3）底涂料涂刷好后，待涂层干燥后（约15～30min）方可进行密封胶填充，且应在底涂料涂刷后8h内完成。若底涂料黏附脏物或灰尘，则要将异物除去后再进行涂刷。当密封胶填充顺延到第2天时，需要再次进行底涂料涂刷。（4）浅色或特殊颜色密封胶应避免与酸性或碱性物质接触（如外墙清洗液等）