铸件的缺陷教学课件

铸件的缺陷汇报人：XX目录01.铸件缺陷的分类02.表面缺陷的成因03.内部缺陷的成因04.结构性缺陷的成因05.铸件缺陷的检测方法06.铸件缺陷的预防措施01铸件缺陷的分类表面缺陷铸件表面或内部存在因气体形成的孔洞，影响外观及强度。气孔铸件表面出现的线状开裂，多因应力集中或冷却不当导致。裂纹内部缺陷铸件凝固时体积收缩，形成孔洞或疏松组织，降低致密性。缩孔缩松铸件内部存在气体形成的孔洞，影响结构强度。气孔缺陷结构性缺陷铸件内部存在气体形成的孔洞，影响结构强度。气孔缺陷铸件因应力集中或收缩不当产生的裂纹，破坏结构完整性。裂纹缺陷02表面缺陷的成因浇注系统设计不当设计不合理导致金属液流速不均，形成表面缺陷。流速不均01浇注系统未能有效控制温度，造成铸件表面质量下降。温度控制差02冷却速度不均01局部过热铸件局部冷却慢，形成过热区，导致表面粗糙或裂纹。02应力集中冷却不均使铸件内部应力分布不均，易引发表面变形或开裂。表面处理不当01清洁不彻底铸件表面残留油污、锈蚀等未清理干净，导致后续处理效果不佳。02处理工艺错选用了不合适的表面处理工艺或参数设置不当，造成表面质量缺陷。03内部缺陷的成因气孔和夹杂熔炼时气体未完全逸出，铸件凝固后形成气孔。气孔成因熔炼或浇注时混入杂质，铸件内部形成非金属夹杂。夹杂成因缩孔和缩松01缩孔成因金属液冷却时体积收缩，未获补缩导致缩孔形成。02缩松成因金属液凝固时枝晶阻碍补缩，形成细小分散缩松。热裂和冷裂热裂成因高温下金属强度降低，收缩受阻时产生应力，导致铸件开裂。冷裂成因铸件冷却后收缩，内部应力超过材料强度极限，引发裂纹。04结构性缺陷的成因不均匀的凝固收缩铸件各部分成分不同，导致凝固收缩率不一，形成结构性缺陷。成分差异影响铸件不同部位冷却速度有差异，收缩程度不同，引发内部应力。冷却速度不均铸型和芯型的缺陷芯型安装问题芯型安装不稳固或位置偏差，造成铸件内部结构异常。铸型设计不当设计不合理导致铸件结构应力集中，引发结构性缺陷。0102合金成分不当合金内杂质过多，影响铸件内部结构，降低其强度。杂质含量超标合金中各元素比例不合理，导致铸件结构性能不稳定。成分比例失衡05铸件缺陷的检测方法无损检测技术利用X/γ射线穿透铸件，通过胶片显像检测内部缺陷。射线检测发射超声波并接收反射信号，检测铸件内部气孔、裂纹。超声检测金相分析简介：通过观察铸件金相组织，判断是否存在缺陷及缺陷类型。金相分析在铸件有代表性部位取样，经磨制、抛光、腐蚀后制成金相试样。金相取样利用显微镜观察金相试样，依据组织形态等特征分析铸件缺陷。分析判断力学性能测试简介：通过拉伸、硬度等试验，评估铸件强度、韧性等性能。力学性能测试采用布氏、洛氏硬度计检测铸件表面硬度，评估耐磨抗压性。硬度测试利用万能材料试验机测定铸件的抗拉强度、屈服强度和延伸率。拉伸试验01020306铸件缺陷的预防措施优化铸造工艺精准调控熔炼温度，减少杂质生成，提升铸件纯净度。控制熔炼温度优化浇注系统设计，确保金属液平稳充型，避免气孔、夹杂等缺陷。改进浇注系统提高材料质量精选高纯度、低杂质的原材料，确保铸件基础质量。选用优质原料对进厂材料进行严格检测，防止不合格材料流入生产环节。严格材料检测