起重吊装作业施工措施

起重吊装作业施工措施一、起重吊装作业施工措施

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工方案编制

施工方案应依据工程特点、设备参数及现场环境进行编制，明确吊装设备选型、吊装流程、安全措施及应急预案。方案需经技术负责人审核，并报请监理及业主单位审批，确保方案符合国家及行业相关标准，如《起重机械安全规程》（GB6067）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）。方案中应详细标注吊装路径、受力分析及设备工况，确保吊装过程的科学性与安全性。

1.1.1.2现场勘查

现场勘查需全面评估吊装区域的地形、障碍物、地下管线及风力等环境因素，确定吊装设备作业半径及安全距离。勘查报告应明确吊装设备进场路线、临时设施布置及应急通道设置，并对吊装点的基础承载力进行核算，确保满足设备工作要求。同时需核查周边建筑物及高压线路的安全距离，防止吊装过程中发生碰撞或触电事故。

1.1.2物资准备

1.1.2.1吊装设备配置

吊装设备应包括塔式起重机、汽车起重机或履带起重机等，其性能参数需满足设备吊重及臂长要求。设备进场前需进行检验，包括制动系统、钢丝绳磨损情况及安全装置的有效性，确保设备处于良好工作状态。吊装过程中需配备辅助工具，如吊装带、卡环、索具及滑轮组等，并检查其规格及强度是否满足使用需求。

1.1.2.2安全防护用品

安全防护用品应包括安全帽、安全带、防护眼镜及反光背心等，所有作业人员需按规定佩戴。吊装区域应设置警戒线及警示标志，防止无关人员进入。同时需配备灭火器、急救箱及通讯设备，确保应急情况下能迅速响应。

1.2人员组织

1.2.1作业人员配备

作业人员应包括起重指挥员、司索工、信号工及安装工等，所有人员需持证上岗，并经过专业培训。起重指挥员需具备丰富的吊装经验，司索工需熟练掌握索具绑扎技术，信号工需能准确传递吊装指令。作业前需进行安全技术交底，明确各岗位职责及操作规范。

1.2.2安全管理

安全管理应建立岗位责任制，明确安全员职责，并制定吊装作业许可证制度。吊装前需组织安全技术交底，对作业人员进行风险告知，并落实安全防护措施。吊装过程中需设置专职安全监督员，对吊装设备运行及人员操作进行全程监控，确保安全措施落实到位。

1.3现场布置

1.3.1吊装区域规划

吊装区域应选择在开阔、平坦的场地，并清除障碍物，确保设备作业空间充足。吊装路线需避开建筑物、管线及高压线路，并设置临时支撑或加固措施，防止地面沉降或设备倾覆。吊装点应进行加固处理，确保基础承载力满足设备工作要求。

1.3.2临时设施搭建

临时设施应包括吊装设备停放区、材料堆放区及人员休息区，并设置消防通道及排水设施。吊装设备停放区需进行地面硬化处理，防止设备沉降或倾斜。材料堆放区应分类存放，并采取防火措施。人员休息区需配备通风设施，确保作业人员生活环境良好。

二、起重吊装作业技术措施

2.1吊装设备选型

2.1.1设备性能匹配

吊装设备的选型需根据设备参数、吊装高度及工作半径进行综合评估，确保设备性能满足吊装要求。塔式起重机适用于高层建筑吊装，其臂长及起重量需覆盖吊装区域。汽车起重机适用于中小型设备吊装，其移动灵活但稳定性相对较低。履带起重机适用于复杂地形吊装，但其地面承载力要求较高。选型时需考虑设备工作半径、起重量及臂长组合，确保吊装过程中安全可靠。同时需核算设备受力情况，防止超载或失稳。

2.1.2设备状态检查

吊装前需对设备进行全面检查，包括主减速箱油位、制动系统性能及钢丝绳磨损情况。主减速箱油位需符合设备要求，防止因润滑不足导致设备故障。制动系统需进行制动试验，确保制动距离及制动力矩满足安全要求。钢丝绳需检查其磨损、变形及断丝情况，不合格的索具需立即更换。此外，安全装置如力矩限制器、高度限位器等需进行校验，确保其处于良好工作状态。

2.2吊装方法确定

2.2.1单点吊装

单点吊装适用于小型设备或构件，吊点需设置在设备重心附近，防止吊装过程中发生倾斜或旋转。吊装前需对吊点进行加固处理，确保其强度及稳定性。吊装过程中需缓慢起吊，并保持设备水平，防止因受力不均导致设备损坏。同时需设置辅助支撑，防止设备在空中发生晃动。

2.2.2多点吊装

多点吊装适用于大型设备或构件，吊点需根据设备结构进行合理布置，确保受力均匀。吊装前需对吊点进行加固，并设置索具导向装置，防止索具磨损或变形。吊装过程中需采用分段起吊，并逐步调整设备位置，防止因受力突变导致设备失稳。同时需设置临时固定措施，防止设备在空中发生旋转。

2.3吊装过程控制

2.3.1起吊阶段

起吊阶段需缓慢进行，并保持设备水平，防止因受力不均导致设备损坏。起吊过程中需密切观察设备受力情况，发现异常情况应立即停止吊装。同时需设置警戒区域，防止无关人员进入吊装范围。起吊至规定高度后，需进行空中停留检查，确保设备稳定后再进行移动。

2.3.2移动阶段

移动阶段需根据吊装路线进行缓慢移动，并保持设备水平，防止因受力突变导致设备失稳。移动过程中需密切观察设备受力情况，发现异常情况应立即停止移动。同时需设置引导装置，防止设备偏离吊装路线。移动至指定位置后，需进行缓慢下降，并设置临时固定措施，防止设备发生旋转或倾覆。

2.4安全防护措施

2.4.1防倾覆措施

吊装过程中需设置防倾覆装置，如临时支撑或拉索，防止设备因受力不均发生倾覆。防倾覆装置需根据设备参数进行设计，确保其强度及稳定性。吊装过程中需密切观察设备受力情况，发现异常情况应立即停止吊装。同时需设置警戒区域，防止无关人员进入吊装范围。

2.4.2防碰撞措施

吊装过程中需设置防碰撞装置，如缓冲垫或警示标志，防止设备与周边障碍物发生碰撞。防碰撞装置需根据吊装路线进行布置，确保其有效防护范围覆盖吊装区域。吊装过程中需密切观察设备位置，发现异常情况应立即停止吊装。同时需设置警戒区域，防止无关人员进入吊装范围。

三、起重吊装作业应急预案

3.1应急组织机构

3.1.1组织架构设置

应急组织机构应设立应急指挥部，由项目总监担任总指挥，负责全面协调应急工作。指挥部下设抢险组、救护组、后勤组及通讯组，各组成员需经过专业培训，并熟悉应急流程。抢险组负责吊装设备的操作及救援工作，救护组负责伤员的救治及转运，后勤组负责应急物资的供应，通讯组负责信息传递及联络。各小组需明确职责，并定期进行应急演练，确保应急情况下能迅速响应。

3.1.2应急资源配备

应急资源应包括急救箱、灭火器、通讯设备及救援工具等，并设置在易于取用的位置。急救箱需配备常用药品及急救器械，如绷带、消毒液及止血带等。灭火器需根据现场火灾类型进行配备，如干粉灭火器及二氧化碳灭火器等。通讯设备需包括对讲机及手机，确保应急情况下能及时传递信息。救援工具需包括撬棍、绳索及切割工具等，用于设备救援及伤员转运。

3.2应急响应流程

3.2.1初级响应

初级响应应立即停止吊装作业，并组织人员疏散至安全区域。现场人员需根据应急预案进行自救，并报告应急指挥部。指挥部应迅速评估事故情况，并启动应急响应程序。抢险组需对吊装设备进行检查，防止发生次生事故。救护组需对伤员进行救治，并联系医疗机构进行转运。后勤组需保障应急物资的供应，通讯组需保持信息传递畅通。

3.2.2高级响应

高级响应应请求上级单位及相关部门的支援，如消防部门、医疗部门及安监部门等。指挥部应向支援单位提供事故报告，并协调救援工作。抢险组需配合支援单位进行设备救援，救护组需配合医疗机构进行伤员救治。后勤组需保障支援单位的物资需求，通讯组需保持与支援单位的联络。应急响应过程中需定期进行信息更新，确保各参与单位了解事故进展。

3.3应急处置措施

3.3.1设备倾覆处置

设备倾覆时应立即停止吊装作业，并组织人员疏散至安全区域。抢险组需对倾覆设备进行固定，防止其进一步倾覆。救护组需对受伤人员进行救治，并联系医疗机构进行转运。后勤组需保障救援物资的供应，通讯组需保持信息传递畅通。处置过程中需注意防止次生事故的发生，如设备损坏或人员伤亡等。

3.3.2人员伤害处置

人员伤害时应立即停止吊装作业，并组织人员疏散至安全区域。救护组需对伤员进行初步救治，如止血、包扎及固定等。后勤组需保障急救物资的供应，通讯组需联系医疗机构进行转运。处置过程中需注意保护伤员隐私，并安抚其情绪。同时需调查事故原因，防止类似事故再次发生。

3.4应急演练计划

3.4.1演练内容设计

应急演练应包括设备倾覆、人员伤害及火灾等场景，模拟真实事故情况。演练前需制定演练方案，明确演练目标、参与人员及演练流程。演练过程中需设置观察员，记录演练情况，并评估演练效果。演练结束后需进行总结，针对不足之处进行改进。

3.4.2演练频率安排

应急演练应定期进行，如每月进行一次综合演练，每季度进行一次专项演练。综合演练应模拟多种事故场景，检验应急组织的协调能力。专项演练应针对特定事故场景，如设备倾覆或人员伤害等，检验应急队伍的救援能力。演练过程中需注重实效，确保演练人员能熟练掌握应急流程。

四、起重吊装作业质量控制

4.1起重设备检查

4.1.1日常检查要求

起重设备每日作业前需进行日常检查，包括制动系统、钢丝绳及安全装置等。制动系统需检查制动片磨损情况及制动间隙，确保制动性能满足要求。钢丝绳需检查其磨损、变形及断丝情况，不合格的索具需立即更换。安全装置如力矩限制器、高度限位器等需进行功能测试，确保其处于良好工作状态。检查记录需详细记录检查内容、发现问题及处理措施，并签字确认。

4.1.2定期检查要求

起重设备每月需进行定期检查，包括主减速箱油位、轴承温度及电气系统等。主减速箱油位需符合设备要求，防止因润滑不足导致设备故障。轴承温度需检查其是否异常，防止因轴承损坏导致设备故障。电气系统需检查其绝缘情况及线路连接，确保电气系统安全可靠。定期检查需由专业人员进行，并出具检查报告，确保检查质量。

4.2吊装过程监控

4.2.1吊装参数监控

吊装过程中需监控吊装参数，如起重量、起升速度及工作半径等。起重量需根据设备性能进行控制，防止超载作业。起升速度需保持均匀，防止因速度过快导致设备晃动。工作半径需根据吊装路线进行控制，防止设备碰撞或倾覆。吊装参数监控需由专业人员进行，并记录监控数据，确保吊装过程安全可控。

4.2.2现场监督要求

吊装过程中需设置现场监督员，对吊装设备运行及人员操作进行全程监控。监督员需熟悉吊装流程及安全规范，并有权制止违章操作。吊装前需进行安全技术交底，明确各岗位职责及操作规范。吊装过程中需密切观察设备受力情况，发现异常情况应立即停止吊装。现场监督需详细记录吊装过程，并签字确认，确保吊装质量。

4.3质量记录管理

4.3.1检查记录管理

起重设备的检查记录需统一管理，并存档备查。检查记录应包括检查时间、检查内容、发现问题及处理措施等，并签字确认。检查记录需定期进行审核，确保检查质量符合要求。不合格的检查记录需进行整改，并重新检查，确保设备处于良好工作状态。

4.3.2吊装记录管理

吊装过程需详细记录吊装参数、吊装路线及吊装时间等，并签字确认。吊装记录需存档备查，并定期进行审核，确保吊装过程符合规范。不合格的吊装记录需进行整改，并重新吊装，确保吊装质量符合要求。吊装记录需作为质量评估的重要依据，确保吊装过程可控。

五、起重吊装作业环境保护

5.1施工现场环境管理

5.1.1扬尘控制措施

起重吊装作业易产生扬尘，需采取有效措施进行控制。施工现场应设置围挡，并覆盖裸露地面，防止扬尘扩散。吊装设备运行时需采取喷淋措施，降低空气中的粉尘浓度。作业人员需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。同时需定期进行环境监测，如PM2.5浓度等，确保扬尘控制效果。

5.1.2噪声控制措施

起重吊装作业会产生噪声，需采取有效措施进行控制。施工现场应设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响。吊装设备需定期进行维护，确保其运行平稳，降低噪声排放。作业人员需佩戴耳塞，防止噪声对听力造成损害。同时需制定噪声监测计划，定期监测噪声水平，确保噪声控制效果。

5.2施工废弃物管理

5.2.1废弃物分类处理

起重吊装作业会产生废弃材料及包装物，需进行分类处理。废弃材料应回收利用，如钢丝绳、吊装带等，防止资源浪费。包装物应分类存放，如塑料瓶、纸箱等，并定期进行回收。施工现场应设置垃圾分类箱，方便作业人员投放废弃物。

5.2.2危险废弃物处置

起重吊装作业会产生危险废弃物，如废油、废电池等，需进行特殊处理。废油应收集后交由专业机构进行处置，防止污染土壤及水源。废电池应分类存放，并定期进行回收。施工现场应设置危险废弃物收集箱，并贴上明显标识，防止误投。

5.3生态保护措施

5.3.1植被保护

起重吊装作业可能破坏现场植被，需采取保护措施。施工现场应设置临时围挡，防止设备碾压植被。吊装路线应避开植被密集区域，如树林、草地等。作业完成后应进行植被恢复，如种植树苗、草皮等，防止土地荒漠化。

5.3.2水体保护

起重吊装作业可能污染水体，需采取保护措施。施工现场应设置排水沟，防止污水流入周边水体。作业人员需妥善处理废油、废电池等危险废弃物，防止污染水体。同时需定期进行水质监测，如COD、氨氮等，确保水体安全。

六、起重吊装作业进度管理

6.1进度计划编制

6.1.1计划编制依据

进度计划编制需依据工程合同、施工图纸及现场条件进行，确保计划科学合理。合同中应明确设备进场时间、吊装顺序及工期要求，作为计划编制的基础。施工图纸需标注设备参数、吊装路径及吊装点位置，为计划编制提供技术支持。现场条件需评估地形、障碍物及气候等因素，确保计划可行。编制过程中需结合实际情况，如设备性能、人员配置及物资供应等，进行综合评估，确保计划符合实际需求。

6.1.2计划编制方法

进度计划编制可采用网络计划法或关键路径法，明确各工序的起止时间及逻辑关系。网络计划法需绘制网络图，标注各工序的持续时间及依赖关系，确保计划清晰明了。关键路径法需识别关键