加气块施工技术要求

加气块施工技术要求一、加气块施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

加气块砌体施工前，需确保所用加气块符合设计要求及国家相关标准，其强度等级、规格尺寸、外观质量均应满足工程需求。材料进场时，应进行批次检验，包括外观检查和物理性能检测，如密度、导热系数等指标。加气块应堆放整齐，避免受潮或破损，堆放高度不宜超过2米，并应采取防雨措施。砌筑砂浆应采用符合设计要求的配合比，水泥、砂子、水等原材料应检验合格，严禁使用过期或受潮的砂浆。

1.1.2机具准备

施工前需准备垂直运输设备，如塔吊或施工电梯，确保加气块能够高效送达作业面。水平运输可使用手推车或小型机械，并配备砂浆搅拌机、运输车等。垂直及水平运输设备应定期检查，确保运行安全。此外，还需准备砌筑工具，如砖夹子、水平尺、卷尺、墨斗等，确保施工精度。安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，必须齐全且合格，确保施工人员安全。

1.1.3作业条件

施工现场应清理干净，清除障碍物，确保作业面平整。加气块墙体施工前，应复核轴线及标高，设置好控制线，确保墙体位置准确。脚手架或操作平台应搭设稳固，并经过验收合格，确保施工安全。施工环境温度应适宜，不宜在雨雪天气或大风天气中进行室外作业，以免影响砂浆强度和加气块质量。

1.1.4技术交底

施工前需进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求等内容。交底内容应包括加气块排列方式、灰缝厚度、砂浆饱满度等关键指标。施工人员应熟悉施工图纸，掌握施工要点，确保施工质量。交底记录应存档备查，以便后续检查。

1.2加气块砌筑工艺

1.2.1墙体排块

加气块砌筑前，应根据墙体高度和厚度进行排块，尽量减少切割和废料产生。排块时应考虑加气块的排列顺序，先排整块，再排非整块，确保墙体平整美观。排块时需注意加气块的朝向，避免将孔洞朝向受力部位或保温层。水平灰缝宜为15-20mm，垂直灰缝宜为3-5mm，确保砂浆饱满度。

1.2.2砂浆铺灰

砂浆应均匀铺在加气块底部或侧面，厚度应与灰缝厚度一致，避免砂浆过多或过少。铺灰时应使用灰板或抹子，确保砂浆分布均匀，避免出现空鼓或开裂。砂浆应随拌随用，不得长时间存放，以免影响强度。

1.2.3砌筑方法

加气块砌筑应采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑方法，确保砂浆饱满。砌筑时应轻轻按压，使砂浆与加气块充分接触，避免出现空隙。每砌筑一层，应使用水平尺检查平整度，确保墙体水平。墙体转角处应同时砌筑，不得留设施工缝。

1.2.4门窗洞口处理

门窗洞口砌筑时，应预留足够的空间，确保门窗框安装方便。洞口两侧应采用整块加气块砌筑，避免切割。洞口上沿应设置过梁，过梁可采用现浇混凝土或预制构件，确保洞口强度。

1.3质量控制

1.3.1加气块质量检查

加气块进场后，应进行抽样检测，包括外观质量、尺寸偏差、强度等级等指标。检测不合格的加气块不得使用，应予以清退。砌筑过程中，应随机抽查加气块的质量，确保符合设计要求。

1.3.2砂浆质量检查

砂浆应按配合比进行搅拌，每次搅拌后应进行坍落度测试，确保砂浆性能符合要求。砂浆试块应按规范制作，养护期满后进行强度测试，确保砂浆强度达标。

1.3.3墙体质量检查

墙体砌筑完成后，应进行外观检查，包括平整度、垂直度、灰缝饱满度等指标。使用2米靠尺检查墙面平整度，允许偏差为3mm。使用吊线检查墙体垂直度，允许偏差为2mm。灰缝饱满度应达到80%以上，不得出现通缝或瞎缝。

1.3.4安全检查

施工过程中，应定期检查脚手架、垂直运输设备等的安全状况，确保无松动或损坏。施工人员必须佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

1.4安全注意事项

1.4.1高处作业安全

高处作业时，应使用安全带，并确保安全带的挂钩牢固可靠。脚手架应设置防护栏杆，防止人员坠落。作业人员应佩戴安全帽，避免头部碰撞或落物。

1.4.2机械设备安全

使用塔吊或施工电梯时，应严格遵守操作规程，不得超载作业。机械操作人员必须持证上岗，并定期进行安全培训。机械运行时，应保持安全距离，避免碰撞或伤害。

1.4.3防触电措施

施工现场应设置接地保护，所有电气设备应安装漏电保护器。电线应架空敷设，避免与地面接触或受潮。施工人员应避免触摸带电设备，防止触电事故。

1.4.4防火措施

施工现场应配备灭火器，并设置明显的防火标志。易燃材料应远离火源，并分类堆放。施工人员应了解消防知识，掌握灭火器的使用方法。

二、加气块砌体施工要点

2.1砌筑前准备

2.1.1基层处理

加气块砌筑前，基层应清理干净，清除杂物、油污或积水，确保基层平整、干燥。对混凝土基层，应检查其强度和密实度，必要时进行修补或凿毛处理，以增强砌体与基层的粘结力。对砖砌基层，应检查其垂直度和平整度，不符合要求的应进行校正。基层表面应涂刷界面剂或水泥砂浆，以提高砌体与基层的结合性能。基层处理完成后，应进行隐蔽工程验收，确保符合施工要求。

2.1.2立皮数杆

立皮数杆是控制墙体标高和砖块排列的重要工具。皮数杆应根据设计标高和加气块规格进行设置，一般每隔10米设置一根，并在转角处、洞口处增设。皮数杆上应标明门窗洞口、过梁、楼板等部位的标高位置，确保砌体尺寸准确。立皮数杆时，应使用水平尺校正，确保其竖直和水平。皮数杆设置完成后，应进行复核，确保无误。

2.1.3排块撂底

排块撂底是指在砌筑前，根据墙体尺寸和加气块规格，在基层上预先排列加气块的位置。排块时应从墙角或门窗洞口处开始，先排整块，再排非整块，尽量减少切割和废料。排块时需考虑加气块的朝向，避免将孔洞朝向受力部位或保温层。水平灰缝宜为15-20mm，垂直灰缝宜为3-5mm，确保砂浆饱满度。排块完成后，应使用卷尺和水平尺检查排列的准确性，确保无误。

2.1.4砂浆搅拌

砂浆应采用机械搅拌，搅拌前应检查配合比是否正确，确保水灰比、砂石比例等符合设计要求。搅拌时间应控制在3-5分钟，确保砂浆均匀。搅拌好的砂浆应过筛，去除杂质，避免影响砂浆质量。砂浆应随拌随用，不得长时间存放，以免影响强度。砂浆运输时应使用专用容器，避免污染或水分蒸发。

2.2砌筑操作要点

2.2.1加气块安装

加气块安装时应轻拿轻放，避免损坏。安装时，应先将砂浆铺在加气块底部或侧面，然后轻轻按压，使砂浆与加气块充分接触，确保砂浆饱满。安装时应使用水平尺和吊线检查加气块的平整度和垂直度，确保符合要求。安装过程中，应随时检查墙体的垂直度和平整度，及时进行调整。墙角处应同时砌筑，不得留设施工缝。

2.2.2灰缝控制

灰缝应均匀、饱满，不得出现通缝、瞎缝或透缝。水平灰缝宜为15-20mm，垂直灰缝宜为3-5mm，确保砂浆饱满度。灰缝过厚或过薄均会影响砌体强度，因此应严格控制。灰缝应使用专用抹子进行收光，确保灰缝平整美观。收光时应轻轻按压，避免损坏加气块表面。

2.2.3门窗洞口砌筑

门窗洞口砌筑时应预留足够的空间，确保门窗框安装方便。洞口两侧应采用整块加气块砌筑，避免切割。洞口上沿应设置过梁，过梁可采用现浇混凝土或预制构件，确保洞口强度。过梁宽度应与墙体厚度一致，高度应根据荷载计算确定。洞口砌筑完成后，应检查其垂直度和平整度，确保符合要求。

2.2.4特殊部位处理

墙体转角处应同时砌筑，不得留设施工缝。转角处应采用整块加气块砌筑，确保转角方正。墙体与梁、柱连接处，应采用嵌缝或设置构造柱，确保连接牢固。构造柱可采用现浇混凝土，截面尺寸应根据设计要求确定。特殊部位处理完成后，应检查其连接强度和稳定性，确保符合要求。

2.3砌筑后养护

2.3.1现场清理

砌筑完成后，应及时清理施工现场，清除砂浆、加气块碎块等杂物。墙面应清理干净，避免砂浆残留。地面应清扫干净，避免积水或污物。清理完成后，应检查墙体的平整度和垂直度，确保符合要求。

2.3.2养护措施

砌筑完成后，应进行养护，避免砂浆过早干燥。养护期间，应保持墙体湿润，避免阳光直射或大风天气。养护时间应根据环境温度和湿度确定，一般不少于7天。养护期间，应定期检查墙体的强度和稳定性，确保符合要求。

2.3.3质量检查

养护期满后，应进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、强度等级等指标。使用2米靠尺检查墙面平整度，允许偏差为3mm。使用吊线检查墙体垂直度，允许偏差为2mm。灰缝饱满度应达到80%以上，不得出现通缝或瞎缝。检查完成后，应填写验收记录，确保符合设计要求。

2.3.4安全防护

养护期间，应设置安全警示标志，防止人员触碰墙体。高处作业时应系好安全带，并佩戴安全帽。机械操作人员必须持证上岗，并定期进行安全培训。养护期间应定期检查脚手架、垂直运输设备等的安全状况，确保无松动或损坏。

三、加气块砌体常见问题及处理

3.1砌体裂缝问题

3.1.1裂缝成因分析

加气块砌体裂缝主要分为干燥收缩裂缝、温度裂缝和沉降裂缝三种类型。干燥收缩裂缝多发生在砌体干燥初期，由于加气块自身含水率降低导致体积收缩引起。温度裂缝则因墙体内外温差较大，导致砌体不均匀膨胀或收缩产生。沉降裂缝多见于地基不均匀沉降时，引起墙体受力不均导致开裂。此外，砂浆质量不佳、砌筑不规范、养护不到位等也会加剧裂缝产生。例如，某工程因加气块出厂时含水率控制不严，施工中未采取有效措施，导致墙体出现多条宽度为0.5-1.0mm的斜向裂缝，严重影响墙体美观和使用性能。

3.1.2预防措施

预防干燥收缩裂缝，应选用低吸水率、低孔隙率的加气块，施工前控制加气块含水率在10%-15%之间，并采取分段砌筑、留设伸缩缝等措施。温度裂缝可通过设置构造柱、配筋带等方式缓解。沉降裂缝则需加强地基处理，确保地基承载力均匀。砂浆应采用中砂，掺加外加剂提高抗裂性能。砌筑时需确保灰缝饱满，避免出现通缝或瞎缝。此外，施工中应避免快速干燥，可采取喷水养护或覆盖塑料薄膜等方式，减缓干燥速度。

3.1.3处理方法

已出现裂缝的砌体，应根据裂缝类型采取不同处理方法。干燥收缩裂缝可采用表面涂抹砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，必要时可嵌入网格布增强抗裂性能。温度裂缝需增设伸缩缝或控制墙体高度，防止裂缝扩展。沉降裂缝严重时，需对地基进行加固处理，并重新砌筑墙体。修补时，应先清理裂缝两侧，然后用聚合物水泥砂浆填缝，并分层压实，确保与原砌体紧密结合。修补完成后，应进行养护，避免再次开裂。

3.2砂浆饱满度不足

3.2.1问题表现

砂浆饱满度不足是加气块砌体常见问题，主要表现为灰缝不均匀、存在空隙或透缝。砂浆饱满度不足会导致砌体强度降低，且易出现渗漏问题。例如，某工程墙体经检测，水平灰缝饱满度仅达60%，垂直灰缝饱满度不足50%，导致墙体强度仅为设计值的70%，且雨季出现多次渗漏现象。

3.2.2原因分析

砂浆饱满度不足的主要原因包括：砂浆搅拌不均匀、砌筑时铺灰厚度控制不当、加气块表面清理不干净、砌筑速度过快等。砂浆搅拌不均匀会导致砂浆性能不达标，铺灰过厚或过薄都会影响饱满度。加气块表面浮浆或杂物会影响砂浆粘结。砌筑速度过快则难以保证灰缝饱满。此外，施工人员操作不规范、质量监管不到位也会加剧问题产生。

3.2.3改进措施

提高砂浆饱满度，首先应优化砂浆配合比，采用中砂，掺加适量减水剂提高流动性。搅拌时应严格控制水灰比，确保砂浆性能稳定。砌筑时采用“挤浆法”，即先铺底灰再上块，用砌筑工具将砂浆沿加气块侧边挤压，确保灰缝饱满。加气块安装前应清理表面，避免杂物影响粘结。砌筑时应轻拿轻放，避免损坏加气块。此外，应加强质量监管，使用专用饱满度检测仪随机抽检，不合格处及时返工。

3.3墙体垂直度偏差

3.3.1常见偏差原因

墙体垂直度偏差主要源于立皮数杆设置不规范、砌筑时未及时校正、脚手架不稳固等。立皮数杆若未校准水平，会导致墙体整体倾斜。砌筑时若未使用吊线检查，易出现垂直度偏差。脚手架若不稳固，砌筑过程中易发生晃动，导致墙体变形。例如，某工程底层墙体垂直度偏差达8mm，主要原因是立皮数杆未设置在平整基层上，且砌筑时未使用吊线校核。

3.3.2控制方法

控制墙体垂直度，首先应规范立皮数杆设置，确保其竖直和水平，并在转角处、门窗洞口处增设。砌筑时必须使用吊线检查每皮砖的垂直度，发现偏差及时调整。脚手架应搭设牢固，并定期检查。墙角处应先砌筑，确保方正后再逐皮向上砌筑。此外，可使用激光水平仪辅助校核，提高精度。墙体砌筑到一定高度后，应使用经纬仪全面复核，确保符合规范要求。

3.3.3校正措施

若墙体出现垂直度偏差，应根据偏差程度采取不同校正方法。轻微偏差可通过调整相邻皮砖的位置进行校正。较严重偏差则需拆除部分墙体，重新砌筑。校正时，应先拆除顶部部分墙体，逐步向下调整，避免一次性拆除过多导致墙体失稳。校正完成后，应使用吊线全面检查，确保垂直度符合规范。校正后的墙体应加强养护，防止因扰动导致再次开裂。

四、加气块砌体质量检测与验收

4.1质量检测标准

4.1.1检测项目及指标

加气块砌体质量检测应包括原材料检测、砂浆检测、砌体尺寸偏差和强度检测等多个项目。原材料检测主要针对加气块强度等级、尺寸偏差、外观质量及密度等指标，应符合GB/T11968-2017标准要求。砂浆检测包括配合比、坍落度、抗压强度等，应满足设计要求及JGJ/T265-2011规范规定。砌体尺寸偏差检测包括墙面平整度、垂直度、灰缝厚度等，墙面平整度允许偏差为3mm，垂直度允许偏差为2mm，灰缝厚度允许偏差为±2mm。强度检测则通过抽取墙体试块进行抗压强度测试，试块应在砌筑完成后28天龄期制作，强度应不低于设计强度等级。此外，还应检查墙体外观质量，不得有通缝、瞎缝、开裂等缺陷。

4.1.2检测方法

加气块原材料检测可采用回弹法、钻孔法等检测密度，使用卷尺测量尺寸偏差，外观缺陷通过目测检查。砂浆检测中，坍落度测试应使用标准坍落度筒进行，抗压强度测试则制作100mm×100mm×100mm立方体试块，在标准养护条件下养护28天后进行抗压强度试验。砌体尺寸偏差检测应使用2米靠尺测量平整度，使用吊线锤检查垂直度，灰缝厚度则通过专用卡尺进行抽检。强度检测时，试块应随机抽取，每组试块不得少于3块，取平均值作为最终结果。所有检测项目均应记录数据，并形成检测报告，作为质量验收依据。

4.1.3检测频率

加气块砌体质量检测应遵循“全过程、分阶段”的原则。原材料检测应在每批次加气块进场时进行，每批检测数量不应少于5%，且外观质量应全数检查。砂浆检测应每500m³砌体进行一次配合比验证，并进行坍落度测试，每楼层检测不得少于2次。砌体尺寸偏差检测应在每层砌筑完成后进行，墙面平整度、垂直度每层检测不得少于3处，灰缝厚度每层检测不得少于5处。强度检测应在砌体完成28天后进行，每1000m²砌体检测不得少于1组试块。所有检测项目均应记录数据，并形成检测报告，作为质量验收依据。

4.2验收程序

4.2.1验收准备

加气块砌体验收前，应准备施工记录、原材料合格证、砂浆配合比报告、强度试验报告等资料，并整理成册。验收小组应由建设单位、监理单位、施工单位及设计单位相关人员组成，明确验收标准和分工。验收前应检查墙体外观质量，确认无明显的裂缝、通缝、瞎缝等缺陷，并使用测量工具复核墙体尺寸是否符合设计要求。验收小组应查阅施工记录，了解施工过程及质量控制措施，确保所有施工环节符合规范要求。

4.2.2验收内容

加气块砌体验收内容包括原材料验收、砂浆验收、砌体尺寸偏差验收和强度验收。原材料验收主要检查加气块合格证、检测报告等资料，并抽样复核强度等级、尺寸偏差等指标。砂浆验收应检查配合比报告、坍落度测试记录和强度试验报告，确认砂浆性能满足设计要求。砌体尺寸偏差验收应检查墙面平整度、垂直度、灰缝厚度等，并记录检测数据。强度验收则通过查阅试块强度试验报告，确认砌体强度不低于设计强度等级。验收过程中，应逐项核对资料，并进行现场实测，确保所有项目符合规范要求。

4.2.3验收结论

加气块砌体验收应根据检测数据和现场检查结果，形成验收结论。若所有项目均符合设计要求及规范规定，则应出具验收合格报告，允许进入下一道工序。若存在局部缺陷或尺寸偏差超标，应提出整改要求，施工单位应限期整改并重新验收。整改后仍不符合要求，则应判定验收不合格，并分析原因采取针对性措施。验收结论应记录在案，并由各方签字确认，作为工程档案保存。验收合格后，应加强成品保护，避免后期施工损坏墙体。

4.3质量问题处理

4.3.1常见质量问题

加气块砌体常见质量问题包括墙体裂缝、砂浆饱满度不足、尺寸偏差超标等。墙体裂缝多因干燥收缩、温度变化或地基沉降引起，影响墙体美观和使用性能。砂浆饱满度不足会导致砌体强度降低，易出现渗漏问题。尺寸偏差超标则影响墙体整体质量，降低使用功能。例如，某工程墙体出现多条宽度为0.5-1.0mm的斜向裂缝，主要原因是加气块含水率控制不严，且未采取有效措施缓解温度应力。砂浆饱满度检测显示，水平灰缝饱满度仅达60%，垂直灰缝饱满度不足50%，导致墙体强度仅为设计值的70%。墙体垂直度偏差达8mm，主要原因是立皮数杆设置不规范，且砌筑时未使用吊线校核。

4.3.2处理措施

针对墙体裂缝，应根据裂缝类型采取不同处理方法。干燥收缩裂缝可采用表面涂抹砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补，必要时可嵌入网格布增强抗裂性能。温度裂缝需增设伸缩缝或控制墙体高度，防止裂缝扩展。沉降裂缝严重时，需对地基进行加固处理，并重新砌筑墙体。修补时，应先清理裂缝两侧，然后用聚合物水泥砂浆填缝，并分层压实，确保与原砌体紧密结合。针对砂浆饱满度不足，应优化砂浆配合比，采用中砂，掺加适量减水剂提高流动性。搅拌时应严格控制水灰比，确保砂浆性能稳定。砌筑时采用“挤浆法”，即先铺底灰再上块，用砌筑工具将砂浆沿加气块侧边挤压，确保灰缝饱满。加气块安装前应清理表面，避免杂物影响粘结。砌筑时应轻拿轻放，避免损坏加气块。此外，应加强质量监管，使用专用饱满度检测仪随机抽检，不合格处及时返工。针对尺寸偏差超标，应规范立皮数杆设置，确保其竖直和水平，并在转角处、门窗洞口处增设。砌筑时必须使用吊线检查每皮砖的垂直度，发现偏差及时调整。脚手架应搭设牢固，并定期检查。墙角处应先砌筑，确保方正后再逐皮向上砌筑。此外，可使用激光水平仪辅助校核，提高精度。墙体砌筑到一定高度后，应使用经纬仪全面复核，确保符合规范要求。

4.3.3预防措施

预防加气块砌体质量问题，应从材料选择、施工工艺、质量监管等多方面入手。材料方面，应选用低吸水率、低孔隙率的加气块，出厂前应控制含水率在10%-15%之间。施工工艺方面，应规范砂浆搅拌、砌筑方法、养护措施等环节，确保砂浆饱满度、墙体垂直度等符合要求。质量监管方面，应加强过程控制，使用专用工具和仪器进行检测，发现问题及时整改。此外，还应加强施工人员培训，提高其操作技能和质量意识。通过系统管理，可以有效预防质量问题，确保加气块砌体工程质量。

五、加气块砌体安全与环保措施

5.1施工现场安全管理

5.1.1高处作业防护

加气块砌体施工常涉及高处作业，如使用脚手架或施工电梯。高处作业前，应搭设符合规范的脚手架，确保架体稳固，并设置防护栏杆和安全网。脚手架搭设完毕后，应进行验收，合格后方可使用。作业人员必须佩戴安全帽，高处作业时还应系好安全带，并设置安全绳。安全带应挂在牢固的固定点上，不得低挂高用。作业人员应定期进行体检，确保身体状况适合高处作业。此外，还应设置安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。

5.1.2机械设备安全操作

施工现场使用的塔吊、施工电梯等机械设备，必须由持证上岗的操作人员操作。设备使用前，应进行全面检查，确保运行状态良好。机械操作应严格遵守操作规程，不得超载作业。垂直运输时，应确保加气块捆绑牢固，防止坠落。机械运行时，应保持安全距离，避免碰撞或伤害。设备操作人员应定期进行安全培训，熟悉应急处理措施。此外，还应配备专职机械管理人员，负责设备的日常维护和保养。

5.1.3防触电措施

施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，所有电气设备应安装漏电保护器。电线应架空敷设，避免与地面接触或受潮。使用电动工具时，应检查绝缘性能，确保安全。作业人员应避免触摸带电设备，防止触电事故。此外，还应设置接地保护，所有金属设备应可靠接地。定期检查电气线路和设备，发现隐患及时处理。

5.2环保与文明施工

5.2.1扬尘控制措施

加气块砌体施工过程中，材料运输、堆放和砌筑环节会产生扬尘。应采取洒水降尘措施，对施工现场及周边道路进行定期洒水。材料堆放应封闭管理，设置围挡，防止扬尘扩散。砌筑时，应使用湿麻袋或塑料布覆盖加气块，减少扬尘。此外，还应合理安排施工时间，尽量避免在天气干燥或风力较大的时段进行室外作业。

5.2.2噪声控制措施

施工现场使用的搅拌机、塔吊等机械设备会产生噪声。应选用低噪声设备，并在设备周围设置隔音屏障。施工时间应合理安排，尽量避免在夜间或居民休息时段进行高噪声作业。此外，还应加强设备维护，确保设备运行状态良好，减少噪声排放。

5.2.3废弃物处理

施工过程中产生的加气块碎块、砂浆等废弃物，应分类收集，及时清运。加气块碎块可回收利用，用于制作再生建材。砂浆应集中处理，避免随意丢弃。废弃物运输应封闭管理，防止抛洒滴漏。施工现场应设置垃圾桶，及时清理生活垃圾。此外，还应加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。

5.3应急预案

5.3.1高处坠落应急

高处作业时，应制定高处坠落应急预案。一旦发生坠落事故，应立即停止作业，并拨打急救电话。救援人员应佩戴安全防护用品，小心救助伤员，避免二次伤害。伤员送医后，应详细记录事故经过，分析原因，并采取针对性措施。此外，还应定期进行应急演练，提高救援人员的应急处置能力。

5.3.2机械伤害应急

机械操作过程中，若发生伤害事故，应立即切断电源，并停止设备运行。救援人员应佩戴安全防护用品，小心救助伤员，并进行初步救治。伤员送医后，应详细记录事故经过，分析原因，并采取针对性措施。此外，还应定期进行机械安全检查，确保设备运行状态良好。

5.3.3触电事故应急

若发生触电事故，应立即切断电源，并使用绝缘物体将触电者与电源分离。救援人员应佩戴绝缘手套，小心救助伤员，并进行初步救治。伤员送医后，应详细记录事故经过，分析原因，并采取针对性措施。此外，还应定期进行电气安全检查，确保用电安全。

六、加气块砌体季节性施工措施

6.1夏季施工

6.1.1防暑降温措施

夏季施工时，气温较高，易导致加气块和砂浆快速干燥，影响砌体质量。应采取防暑降温措施，如为施工人员提供降温饮料、设置阴凉休息处等。加气块堆放时，应采取遮阳措施，避免阳光直射，防止加气块含水率过低。砂浆应采取降温措施，如使用冰水搅拌，或设置冷却池储存砂浆，确保砂浆温度适宜。施工时间应尽量避免在中午高温时段，可安排在早晚进行。此外，还应加强施工现场通风，降低空气湿度，改善施工环境。

6.1.2防雨措施

夏季多雨，加气块和砂浆易受潮，影响砌体质量。应采取防雨措施，如加气块堆放场应设置防水棚，砂浆应储存在防雨棚内。雨天施工应停止室外作业，已砌筑的墙体应采取覆盖措施，防止雨水冲刷。雨后施工前，应检查加气块含水率，必要时进行晾晒，确保含水率符合要求。砂浆应重新搅拌，确保性能稳定。此外，还应加强施