深埋隧道复合衬砌防水施工方案

深埋隧道复合衬砌防水施工方案一、深埋隧道复合衬砌防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工前，项目部需组织技术人员对设计图纸、地质资料及施工规范进行详细审查，确保复合衬砌防水设计符合相关标准。技术人员应编制专项施工方案，明确防水层材料选用、施工工艺及质量控制要点，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握防水施工的关键技术要求。同时，需对施工现场进行踏勘，核查地质条件与设计是否一致，对可能出现的异常情况制定应急预案，以保障施工安全。

1.1.1.2材料准备

1.1.1.2.1根据设计要求，采购符合标准的防水材料，包括防水卷材、防水涂料、止水带等，所有材料需具备出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样复检，确保材料性能满足施工需求。防水卷材应储存于干燥通风的仓库内，避免阳光直射及潮湿环境，防止材料老化或变质。防水涂料需检查保质期，过期材料严禁使用，同时需核对包装标识与采购记录，确保材料来源可追溯。

1.1.1.2.2施工机具准备

1.1.1.2.2.1准备防水施工所需的专用设备，包括防水卷材铺贴机、滚压机、热熔焊接设备、涂刷工具等，并对设备进行定期维护保养，确保其处于良好工作状态。对于热熔焊接设备，需检查加热温度及压力调节功能，确保焊接质量符合规范要求。同时，配备必要的辅助工具，如剪刀、裁纸刀、刮板等，以应对施工中的细节处理。

1.1.1.2.2.2测量仪器准备

1.1.1.2.2.2.1准备水准仪、全站仪等测量仪器，用于控制防水层铺设的平整度及高程，确保防水层与设计要求一致。仪器使用前需进行校准，并在施工过程中定期进行检查，防止因仪器误差导致施工偏差。测量数据需详细记录，并提交监理审核，确保施工质量符合规范。

1.1.2物理准备

1.1.2.1施工场地清理

1.1.2.1.1施工前，需对隧道内进行清理，清除杂物、积水及松动岩块，确保基面干净平整。对于渗漏水点，需采用堵漏材料进行处理，防止水分影响防水层施工质量。清理后的基面需进行验收，合格后方可进行防水层铺设。

1.1.2.1.2施工环境控制

1.1.2.1.2.1控制施工现场的温湿度，防水卷材铺设时的环境温度不宜低于5℃，防水涂料涂刷时相对湿度不宜超过85%，以避免材料性能受环境因素影响。同时，确保施工现场通风良好，防止溶剂型涂料挥发造成安全隐患。

1.1.2.1.2.2安全防护准备

1.1.2.1.2.2.1设置安全警示标志，在施工区域周边设置隔离带，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业时需系安全带，确保施工安全。同时，配备灭火器、急救箱等应急物资，以应对突发事件。

1.2施工工艺流程

1.2.1防水层铺设工艺

1.2.1.1防水卷材铺设

1.2.1.1.1防水卷材铺设前，需对基面进行涂刷基层处理剂，确保基面与防水层结合牢固。涂刷应均匀无漏刷，待基层处理剂干燥后方可进行卷材铺设。卷材铺设时，需从隧道一侧向另一侧推进，卷材搭接宽度不应小于10cm，并采用热熔焊接设备进行焊接，确保焊缝平整无气泡。

1.2.1.1.2防水卷材质量检查

1.2.1.1.2.1卷材铺设完成后，需进行质量检查，包括外观检查、焊缝检查及密封性检查。外观检查主要检查卷材表面是否有破损、褶皱等缺陷；焊缝检查采用红外热成像仪检测，确保焊缝无虚焊；密封性检查采用水压测试，测试压力为0.1MPa，持压时间不少于30分钟，以验证防水层的密闭性。

1.2.1.1.2.2质量不合格的部位需及时返工，返工后的防水层需重新进行质量检查，直至合格后方可进入下一道工序。

1.2.2防水涂料涂刷工艺

1.2.2.1防水涂料涂刷前的基面处理

1.2.2.1.1基面清理后，需检查基面平整度，对于凹凸不平的部位采用砂浆找平，确保基面光滑平整。基面处理完成后，需进行干燥度测试，确保基面含水率低于8%，以防止涂料与基面结合不牢。

1.2.2.1.2防水涂料涂刷方法

1.2.2.1.2.1采用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂刷在基面上，涂刷厚度应符合设计要求，一般为1.5-2mm。涂刷时应分多道进行，每道涂刷方向应相互垂直，确保涂料覆盖均匀。

1.2.2.1.2.2涂刷后的防水涂料需待其完全干燥后方可进行下一道工序，干燥时间根据涂料类型及环境条件而定，一般需24小时以上。

1.3质量控制措施

1.3.1材料质量控制

1.3.1.1材料进场检验

1.3.1.1.1所有防水材料进场后，需进行外观检查及抽样复检，确保材料符合设计要求及规范标准。外观检查主要检查材料表面是否有破损、变形等缺陷；抽样复检需委托第三方检测机构进行，检测项目包括厚度、剥离强度、抗渗性等，检测报告需存档备查。

1.3.1.1.2材料储存管理

1.3.1.1.2.1防水材料需分类存放，避免混放导致交叉污染。防水卷材应平放存放，避免卷曲或压迫；防水涂料应存放在阴凉干燥处，防止阳光直射或受潮。

1.3.1.1.2.2材料使用过程中，需建立领用登记制度，确保材料使用可追溯，防止材料浪费或误用。

1.3.2施工过程质量控制

1.3.2.1防水层铺设质量控制

1.3.2.1.1防水卷材铺设时，需严格控制搭接宽度及焊接质量，搭接宽度偏差不应超过5mm，焊缝平整度应符合规范要求。

1.3.2.1.2防水涂料涂刷时，需检查涂刷厚度及均匀性，涂刷厚度偏差不应超过10%，涂刷后的防水层表面应平整无褶皱。

1.3.2.2质量检查与验收

1.3.2.2.1防水层施工完成后，需进行自检，自检合格后提交监理进行验收。监理验收时，需对防水层的外观、焊缝、密封性等进行全面检查，并签署验收报告。

1.3.2.2.2验收不合格的部位需及时返工，返工后的防水层需重新进行验收，直至合格后方可进入下一道工序。

1.4安全与环境保护措施

1.4.1安全措施

1.4.1.1施工现场安全管理

1.4.1.1.1施工现场设置安全警示标志，施工区域周边设置隔离带，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业时需系安全带，确保施工安全。

1.4.1.1.2电气设备安全管理

1.4.1.1.2.1施工用电需由专业电工进行接线，电线需架空敷设，避免拖地或碾压。电气设备需安装漏电保护器，防止触电事故发生。

1.4.1.1.2.2热熔焊接设备使用时，需远离易燃物，并配备灭火器，防止火灾事故发生。

1.4.2环境保护措施

1.4.2.1施工废水处理

1.4.2.1.1施工废水需经沉淀处理后排放，沉淀池需定期清理，防止堵塞。废水排放需符合环保要求，不得污染周边环境。

1.4.2.2施工垃圾处理

1.4.2.2.1施工垃圾需分类存放，可回收垃圾应回收利用，不可回收垃圾应定期清运至指定地点，防止污染环境。

1.4.2.2.2施工过程中产生的废料，如防水卷材边角料，应收集回收，避免浪费。

二、防水施工工艺

2.1防水卷材施工工艺

2.1.1基面处理

2.1.1.1基面清理与平整

2.1.1.1.1防水卷材铺设前，需对隧道内基面进行彻底清理，清除杂物、浮渣、油污等，确保基面干净。对于凹凸不平的部位，采用高压水枪冲洗并配合人工清理，必要时使用砂浆找平，确保基面平整度符合规范要求，平整度偏差不应超过5mm。基面清理后，需用压缩空气吹扫，去除表面浮尘，确保基面清洁，以增强防水卷材与基面的粘结力。

2.1.1.1.2基面湿润

2.1.1.1.2.1基面清理完成后，需检查基面含水率，含水率应低于8%，以防止防水卷材铺设时基面水分蒸发过快导致卷材起泡。对于干燥的基面，需采用洒水湿润，确保基面湿润均匀。湿润后的基面不得有明水，以防止防水卷材滑移。

2.1.1.1.2.2基面处理剂涂刷

2.1.1.1.2.2.1基面湿润后，需涂刷基层处理剂，确保基面与防水卷材结合牢固。基层处理剂应涂刷均匀，不得漏涂或堆积，涂刷后需待其干燥后方可进行防水卷材铺设。基层处理剂的选择应根据基面材质及防水卷材类型进行，确保其兼容性。

2.1.2防水卷材铺设

2.1.2.1铺设顺序与方法

2.1.2.1.1防水卷材铺设时应从隧道一侧向另一侧推进，避免交叉作业影响施工质量。卷材铺设时需保持平整，不得扭曲或褶皱，卷材搭接宽度不应小于10cm，并采用热熔焊接设备进行焊接，确保焊缝平整无气泡。

2.1.2.1.2防水卷材与基面的粘结

2.1.2.1.2.1防水卷材铺设时，需采用专用工具进行固定，确保卷材与基面粘结牢固。固定点间距应根据卷材类型及施工条件确定，一般不宜大于1m。固定后需检查卷材是否滑移，确保其稳定。

2.1.2.2热熔焊接工艺

2.1.2.2.1热熔焊接设备操作

2.1.2.2.2.1采用热熔焊接设备时，需调节加热温度及压力，确保焊缝强度。加热温度一般控制在200-250℃，压力不宜过大，以防止卷材损伤。焊接时应沿卷材边缘进行，确保焊缝平整无气泡。

2.1.2.2.2焊缝质量检查

2.1.2.2.2.1热熔焊接完成后，需用红外热成像仪检查焊缝，确保焊缝无虚焊或漏焊。焊缝表面应平整光滑，无明显熔接痕迹。对于不合格的焊缝，需及时返工，返工后的焊缝需重新进行检查，直至合格。

2.1.3特殊部位处理

2.1.3.1变形缝处理

2.1.3.1.1变形缝处需采用专用止水带，止水带安装前需检查其完好性，确保无破损。止水带安装时应与基面粘结牢固，并留有足够的伸缩余量，以防止变形缝伸缩时止水带损坏。

2.1.3.1.2变形缝防水层铺设

2.1.3.1.2.1变形缝处防水卷材铺设时应采用预留搭接法，预留搭接宽度不应小于20cm，并采用热熔焊接进行连接，确保防水层连续性。

2.1.3.2阴阳角处理

2.1.3.2.1阴阳角处需进行特殊处理，采用防水卷材加强层，加强层宽度不应小于50cm，并采用无纺布增强，确保防水层抗裂性能。

2.1.3.2.2阴阳角防水层铺设

2.1.3.2.2.1阴阳角处防水卷材铺设时应先进行基层处理，涂刷基层处理剂后铺设防水卷材，并采用热熔焊接进行连接，确保防水层连续无渗漏。

2.2防水涂料施工工艺

2.2.1基面处理

2.2.1.1基面清理与平整

2.2.1.1.1防水涂料涂刷前，需对隧道内基面进行彻底清理，清除杂物、浮渣、油污等，确保基面干净。对于凹凸不平的部位，采用高压水枪冲洗并配合人工清理，必要时使用砂浆找平，确保基面平整度符合规范要求，平整度偏差不应超过5mm。基面清理后，需用压缩空气吹扫，去除表面浮尘，确保基面清洁，以增强防水涂料与基面的粘结力。

2.2.1.1.2基面湿润

2.2.1.1.2.1基面清理完成后，需检查基面含水率，含水率应低于8%，以防止防水涂料涂刷时基面水分蒸发过快导致涂层起泡。对于干燥的基面，需采用洒水湿润，确保基面湿润均匀。湿润后的基面不得有明水，以防止防水涂料滑移。

2.2.1.1.2.2基面处理剂涂刷

2.2.1.1.2.2.1基面湿润后，需涂刷基层处理剂，确保基面与防水涂料结合牢固。基层处理剂应涂刷均匀，不得漏涂或堆积，涂刷后需待其干燥后方可进行防水涂料涂刷。基层处理剂的选择应根据基面材质及防水涂料类型进行，确保其兼容性。

2.2.2防水涂料涂刷

2.2.2.1涂刷顺序与方法

2.2.2.1.1防水涂料涂刷时应分多道进行，每道涂刷方向应相互垂直，确保涂层覆盖均匀。涂刷时应沿隧道一侧向另一侧推进，避免交叉作业影响施工质量。涂刷厚度应符合设计要求，一般为1.5-2mm，涂刷厚度偏差不应超过10%。

2.2.2.2涂刷质量检查

2.2.2.2.1涂刷完成后，需检查涂层厚度及均匀性，涂层厚度可采用测厚仪进行检测，均匀性可采用目测进行检查，确保涂层平整无褶皱。

2.2.3特殊部位处理

2.2.3.1变形缝处理

2.2.3.1.1变形缝处需采用专用止水带，止水带安装前需检查其完好性，确保无破损。止水带安装时应与基面粘结牢固，并留有足够的伸缩余量，以防止变形缝伸缩时止水带损坏。

2.2.3.1.2变形缝防水涂层涂刷

2.2.3.1.2.1变形缝处防水涂层涂刷时应采用预留搭接法，预留搭接宽度不应小于20cm，并采用多道涂刷确保涂层连续性。

2.2.3.2阴阳角处理

2.2.3.2.1阴阳角处需进行特殊处理，采用防水涂料加强层，加强层宽度不应小于50cm，并采用无纺布增强，确保防水涂层抗裂性能。

2.2.3.2.2阴阳角防水涂层涂刷

2.2.3.2.2.1阴阳角处防水涂层涂刷时应先进行基层处理，涂刷基层处理剂后涂刷防水涂料，并采用多道涂刷确保涂层连续无渗漏。

三、防水施工质量控制

3.1材料进场检验

3.1.1材料抽样复检

3.1.1.1所有防水材料进场后，需按照规范要求进行抽样复检，确保材料性能符合设计要求。以某深埋隧道项目为例，该项目采用防水卷材作为主要防水材料，进场后按照每批次1000卷抽取10卷进行复检，检测项目包括厚度、剥离强度、抗渗性等。复检结果显示，防水卷材厚度偏差为±3%，剥离强度均大于5N/cm，抗渗性达到0.3MPa，均符合设计要求。对于防水涂料，该项目采用聚合物水泥基防水涂料，进场后按照每批次10吨抽取1kg进行复检，检测项目包括固含量、拉伸强度、断裂伸长率等。复检结果显示，防水涂料固含量为≥85%，拉伸强度均大于1.5MPa，断裂伸长率均大于15%，均符合设计要求。通过抽样复检，确保了防水材料的质量，为后续施工奠定了基础。

3.1.1.2材料性能与设计要求的符合性

3.1.1.2.1抽样复检过程中，需重点关注材料的厚度、剥离强度、抗渗性等关键指标，确保其符合设计要求。例如，某深埋隧道项目采用防水卷材，设计要求厚度为3mm，复检结果显示厚度偏差为±3%，均在允许范围内。但对于剥离强度，设计要求均大于5N/cm，复检结果显示有一批次防水卷材的剥离强度为4.8N/cm，略低于设计要求，经调查发现该批次防水卷材存放时间过长，导致性能有所下降，项目部立即对该批次防水卷材进行了退货处理，确保了施工质量。

3.1.1.2.2材料性能与设计要求的符合性还需考虑环境因素的影响，例如温度、湿度等。以某深埋隧道项目为例，该项目位于北方地区，冬季温度较低，防水卷材的粘结性能会受到温度影响。项目部在冬季施工时，采用了加热设备对防水卷材进行预热，确保了粘结性能符合设计要求。

3.2施工过程质量控制

3.2.1防水卷材铺设质量控制

3.2.1.1搭接宽度与焊接质量

3.2.1.1.1防水卷材铺设时，需严格控制搭接宽度及焊接质量，搭接宽度偏差不应超过5mm，焊缝平整度应符合规范要求。以某深埋隧道项目为例，该项目采用防水卷材，设计要求搭接宽度为10cm，焊缝平整度应符合规范要求。项目部在施工过程中，采用专用工具进行测量，确保搭接宽度及焊缝平整度符合要求。对于焊接质量，项目部采用了红外热成像仪进行检测，确保焊缝无虚焊或漏焊。

3.2.1.1.2搭接宽度与焊接质量的影响因素

3.2.1.1.2.1搭接宽度与焊接质量受施工人员操作水平的影响较大，项目部在施工前对施工人员进行专业培训，确保其掌握防水卷材铺设及焊接技术。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，发现有一施工人员焊接时操作不当，导致焊缝不平整，项目部立即对该施工人员进行重新培训，并对其进行了考核，合格后方可继续施工。

3.2.1.1.2.2搭接宽度与焊接质量还受环境因素的影响，例如温度、湿度等。以某深埋隧道项目为例，该项目位于南方地区，夏季温度较高，防水卷材的粘结性能会受到温度影响。项目部在夏季施工时，采用了降温措施，例如搭设遮阳棚、喷水降温等，确保了粘结性能符合设计要求。

3.2.2防水涂料涂刷质量控制

3.2.2.1涂刷厚度与均匀性

3.2.2.1.1防水涂料涂刷时，需检查涂刷厚度及均匀性，涂刷厚度偏差不应超过10%，涂刷后的防水层表面应平整无褶皱。以某深埋隧道项目为例，该项目采用聚合物水泥基防水涂料，设计要求涂刷厚度为1.5mm，项目部在施工过程中，采用测厚仪进行测量，确保涂刷厚度符合要求。

3.2.2.1.2涂刷厚度与均匀性的影响因素

3.2.2.1.2.1涂刷厚度与均匀性受施工人员操作水平的影响较大，项目部在施工前对施工人员进行专业培训，确保其掌握防水涂料涂刷技术。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，发现有一施工人员涂刷时操作不当，导致涂层厚度不均匀，项目部立即对该施工人员进行重新培训，并对其进行了考核，合格后方可继续施工。

3.2.2.1.2.2涂刷厚度与均匀性还受环境因素的影响，例如温度、湿度等。以某深埋隧道项目为例，该项目位于北方地区，冬季温度较低，防水涂料的粘结性能会受到温度影响。项目部在冬季施工时，采用了加热设备对基面进行预热，确保了粘结性能符合设计要求。

3.3质量检查与验收

3.3.1自检与监理验收

3.3.1.1防水层施工完成后，需进行自检，自检合格后提交监理进行验收。以某深埋隧道项目为例，该项目防水层施工完成后，项目部首先进行了自检，自检内容包括外观检查、焊缝检查、密封性检查等。自检合格后，提交监理进行验收。监理验收时，对防水层的外观、焊缝、密封性等进行全面检查，并签署验收报告。

3.3.1.2验收不合格的部位处理

3.3.1.2.1验收不合格的部位需及时返工，返工后的防水层需重新进行验收，直至合格后方可进入下一道工序。例如，某深埋隧道项目在监理验收时，发现有一部位防水卷材焊缝不平整，项目部立即对该部位进行了返工，返工后的防水卷材焊缝平整度符合规范要求，并重新提交监理验收，验收合格后进入下一道工序。

3.3.1.2.2验收不合格的部位处理还需考虑原因分析，例如材料问题、施工问题等。以某深埋隧道项目为例，该项目在监理验收时，发现有一部位防水涂料涂层厚度不均匀，项目部首先进行了原因分析，发现该部位基面处理不干净，导致涂层粘结不牢固。项目部立即对该部位进行了清理，并重新涂刷防水涂料，重新提交监理验收，验收合格后进入下一道工序。

3.3.2质量记录与存档

3.3.2.1施工过程中需做好质量记录，包括材料进场检验记录、施工过程检查记录、质量检查与验收记录等。以某深埋隧道项目为例，该项目在施工过程中，对材料进场检验、施工过程检查、质量检查与验收等进行了详细记录，并存档备查。

3.3.2.2质量记录与存档的作用

3.3.2.2.1质量记录与存档可以用于后续的质量追溯，例如发现问题后，可以通过质量记录进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。以某深埋隧道项目为例，该项目在施工过程中，发现有一部位防水层出现渗漏，项目部通过查阅质量记录，发现该部位在施工过程中存在质量问题，立即对该部位进行了处理，并采取了相应的措施进行改进，防止了类似问题的再次发生。

3.3.2.2.2质量记录与存档还可以用于项目的质量管理，例如可以通过质量记录进行统计分析，找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。以某深埋隧道项目为例，该项目在施工过程中，通过对质量记录进行统计分析，发现防水卷材的焊接质量是影响防水层质量的主要因素，项目部立即对焊接人员进行了培训，并加强了焊接质量的检查，提高了防水层的质量。

四、防水施工安全与环境保护

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全责任体系建立

4.1.1.1项目部需建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员及施工人员的安全职责，确保安全生产责任落实到人。以某深埋隧道项目为例，项目部成立了以项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人及班组长为成员的安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。同时，项目部与每位施工人员签订了安全生产责任书，明确其安全职责，确保安全生产责任落实到人。

4.1.1.2安全教育培训

4.1.1.2.1所有施工人员上岗前需进行安全教育培训，培训内容包括安全生产知识、安全操作规程、应急处置措施等，确保施工人员掌握安全生产技能。例如，某深埋隧道项目在施工前，对全体施工人员进行了安全教育培训，培训内容包括防水施工安全操作规程、应急处置措施等，并进行了考核，考核合格后方可上岗。

4.1.1.2.2安全教育培训需定期进行，以不断提高施工人员的安全意识。以某深埋隧道项目为例，项目部每月组织一次安全教育培训，培训内容包括安全生产知识、安全操作规程、应急处置措施等，并定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4.1.2安全防护措施

4.1.2.1个人防护用品佩戴

4.1.2.1.1施工人员需佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，高空作业时需系安全带，确保施工安全。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，要求所有施工人员佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，高空作业时需系安全带，并定期检查个人防护用品的使用情况，确保其完好有效。

4.1.2.1.2施工现场安全警示

4.1.2.1.2.1施工现场需设置安全警示标志，施工区域周边设置隔离带，防止无关人员进入。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，在施工现场设置了安全警示标志，施工区域周边设置了隔离带，并安排专人进行安全巡视，确保施工现场安全。

4.1.2.2电气设备安全管理

4.1.2.2.1施工用电需由专业电工进行接线，电线需架空敷设，避免拖地或碾压。电气设备需安装漏电保护器，防止触电事故发生。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，由专业电工进行接线，电线架空敷设，并安装了漏电保护器，确保施工用电安全。

4.1.2.2.2热熔焊接设备使用时，需远离易燃物，并配备灭火器，防止火灾事故发生。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，使用热熔焊接设备时，将其远离易燃物，并配备了灭火器，防止火灾事故发生。

4.2环境保护措施

4.2.1施工废水处理

4.2.1.1施工废水收集与处理

4.2.1.1.1施工废水需经沉淀处理后排放，沉淀池需定期清理，防止堵塞。废水排放需符合环保要求，不得污染周边环境。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，将施工废水收集到沉淀池中进行处理，处理后的废水达标排放，防止污染周边环境。

4.2.1.1.2废水处理设施维护

4.2.1.1.2.1废水处理设施需定期维护保养，确保其正常运行。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，定期对沉淀池进行清理，并对废水处理设施进行维护保养，确保其正常运行。

4.2.2施工垃圾处理

4.2.2.1施工垃圾分类存放

4.2.2.1.1施工垃圾需分类存放，可回收垃圾应回收利用，不可回收垃圾应定期清运至指定地点，防止污染环境。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，将施工垃圾分类存放，可回收垃圾回收利用，不可回收垃圾定期清运至指定地点，防止污染环境。

4.2.2.2施工垃圾清运

4.2.2.2.1施工垃圾需定期清运，不得在施工现场堆积。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，定期清运施工垃圾，不得在施工现场堆积，防止污染环境。

4.2.2.2.2施工垃圾清运车辆需密闭运输，防止沿途抛洒。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，使用密闭运输车辆清运施工垃圾，防止沿途抛洒，减少对环境的影响。

五、防水施工监测与维护

5.1防水层施工监测

5.1.1施工过程监测

5.1.1.1基面平整度与清洁度监测

5.1.1.1.1防水层施工前，需对基面进行平整度与清洁度监测，确保基面平整度偏差不超过5mm，清洁度符合要求。监测方法可采用水准仪测量平整度，目测检查清洁度。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设前，采用水准仪对基面进行平整度测量，发现一处平整度偏差为4mm，符合规范要求；同时目测检查基面清洁度，确认无杂物、浮渣等，为后续防水层施工奠定了基础。

5.1.1.1.2基面含水率监测

5.1.1.1.2.1防水层施工前，需对基面含水率进行监测，含水率应低于8%，以防止防水层铺设时基面水分蒸发过快导致卷材起泡或涂层起泡。监测方法可采用含水率检测仪进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水涂料涂刷前，采用含水率检测仪对基面进行含水率检测，检测结果显示含水率为6%，符合规范要求，确保了防水涂料涂刷质量。

5.1.1.1.2.2基面处理剂涂刷均匀性监测

5.1.1.1.2.2.1防水层施工前，需对基面处理剂涂刷均匀性进行监测，确保基面处理剂涂刷均匀，无漏涂或堆积。监测方法可采用目测检查。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设前，采用目测检查基面处理剂涂刷均匀性，确认涂刷均匀，无漏涂或堆积，为后续防水卷材铺设奠定了基础。

5.1.2防水层施工质量监测

5.1.2.1防水卷材铺设质量监测

5.1.2.1.1防水卷材铺设时，需对搭接宽度、焊接质量进行监测，搭接宽度偏差不应超过5mm，焊缝平整度应符合规范要求。监测方法可采用钢尺测量搭接宽度，目测检查焊缝平整度。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设过程中，采用钢尺测量搭接宽度，发现一处搭接宽度偏差为4mm，符合规范要求；同时目测检查焊缝平整度，确认焊缝平整，无气泡，确保了防水卷材铺设质量。

5.1.2.1.2防水卷材与基面粘结监测

5.1.2.1.2.1防水卷材铺设后，需对防水卷材与基面粘结进行监测，确保防水卷材与基面粘结牢固。监测方法可采用拉拔试验进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设完成后，采用拉拔试验对防水卷材与基面粘结进行检测，检测结果显示粘结强度均大于5N/cm，符合规范要求，确保了防水卷材铺设质量。

5.1.2.1.2.2防水卷材外观质量监测

5.1.2.1.2.2.1防水卷材铺设后，需对外观质量进行监测，确保防水卷材表面平整，无破损、褶皱等缺陷。监测方法可采用目测检查。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设完成后，采用目测检查防水卷材外观质量，确认防水卷材表面平整，无破损、褶皱等缺陷，确保了防水卷材铺设质量。

5.1.2.2防水涂料涂刷质量监测

5.1.2.2.1防水涂料涂刷厚度监测

5.1.2.2.1.1防水涂料涂刷后，需对涂刷厚度进行监测，涂刷厚度偏差不应超过10%。监测方法可采用测厚仪进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水涂料涂刷完成后，采用测厚仪对涂刷厚度进行检测，检测结果显示涂刷厚度偏差为8%，符合规范要求，确保了防水涂料涂刷质量。

5.1.2.2.2防水涂料涂层均匀性监测

5.1.2.2.2.1防水涂料涂刷后，需对涂层均匀性进行监测，确保涂层均匀，无褶皱、气泡等缺陷。监测方法可采用目测检查。例如，某深埋隧道项目在防水涂料涂刷完成后，采用目测检查涂层均匀性，确认涂层均匀，无褶皱、气泡等缺陷，确保了防水涂料涂刷质量。

5.1.2.2.2.2防水涂料与基面粘结监测

5.1.2.2.2.2.1防水涂料涂刷后，需对防水涂料与基面粘结进行监测，确保防水涂料与基面粘结牢固。监测方法可采用拉拔试验进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水涂料涂刷完成后，采用拉拔试验对防水涂料与基面粘结进行检测，检测结果显示粘结强度均大于1.5MPa，符合规范要求，确保了防水涂料涂刷质量。

5.2防水层施工维护

5.2.1防水层缺陷修补

5.2.1.1防水卷材缺陷修补

5.2.1.1.1防水卷材铺设过程中或完成后，如发现破损、褶皱等缺陷，需及时进行修补。修补方法可采用同类型防水卷材进行粘贴，确保修补部位与原防水层连续。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设过程中，发现一处破损，项目部立即采用同类型防水卷材进行粘贴，确保修补部位与原防水层连续，防止渗漏。

5.2.1.1.2防水卷材焊缝缺陷修补

5.2.1.1.2.1防水卷材焊缝如发现虚焊、漏焊等缺陷，需及时进行修补。修补方法可采用热熔焊接设备进行补焊，确保焊缝平整无气泡。例如，某深埋隧道项目在防水卷材铺设完成后，发现一处虚焊，项目部立即采用热熔焊接设备进行补焊，确保焊缝平整无气泡，防止渗漏。

5.2.1.2防水涂料缺陷修补

5.2.1.2.1防水涂料涂刷过程中或完成后，如发现褶皱、气泡等缺陷，需及时进行修补。修补方法可采用补涂防水涂料，确保修补部位与原涂层连续。例如，某深埋隧道项目在防水涂料涂刷完成后，发现一处气泡，项目部立即采用补涂防水涂料，确保修补部位与原涂层连续，防止渗漏。

5.2.2防水层定期检查

5.2.2.1防水层外观检查

5.2.2.1.1防水层施工完成后，需定期进行外观检查，检查内容包括表面平整度、颜色、有无破损、褶皱等缺陷。检查方法可采用目测检查。例如，某深埋隧道项目在防水层施工完成后，定期采用目测检查防水层外观，确认防水层表面平整，颜色均匀，无破损、褶皱等缺陷，确保防水层质量。

5.2.2.1.2防水层渗漏检查

5.2.2.1.2.1防水层定期检查时，需对渗漏情况进行检查，检查方法可采用打水试验进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水层施工完成后，定期采用打水试验对渗漏情况进行检查，确认防水层无渗漏，确保防水层质量。

5.2.2.1.2.2防水层粘结情况检查

5.2.2.1.2.2.1防水层定期检查时，需对粘结情况进行检查，检查方法可采用拉拔试验进行检测。例如，某深埋隧道项目在防水层施工完成后，定期采用拉拔试验对粘结情况进行检查，确认粘结强度均大于设计要求，确保防水层质量。

5.2.3防水层维护记录

5.2.3.1防水层缺陷修补记录

5.2.3.1.1防水层缺陷修补时，需做好修补记录，包括修补时间、修补部位、修补方法、修补材料等。例如，某深埋隧道项目在防水层缺陷修补时，做好修补记录，包括修补时间、修补部位、修补方法、修补材料等，并存档备查。

5.2.3.2防水层定期检查记录

5.2.3.2.1防水层定期检查时，需做好检查记录，包括检查时间、检查部位、检查内容、检查结果等。例如，某深埋隧道项目在防水层定期检查时，做好检查记录，包括检查时间、检查部位、检查内容、检查结果等，并存档备查。

六、防水施工应急预案

6.1应急预案编制与演练

6.1.1应急预案编制

6.1.1.1应急预案编制依据

6.1.1.1.1应急预案的编制需依据国家及地方现行的相关法律法规、技术标准及规范要求，如《建筑基坑支护技术规程》、《地下工程防水技术规范》等，确保预案的合法性与科学性。同时，需结合项目实际情况，如地质条件、施工环境等，制定针对性的应急预案。例如，某深埋隧道项目在编制应急预案时，依据《建筑基坑支护技术规程》和《地下工程防水技术规范》，并结合隧道地质条件及施工环境，制定了详细的应急预案。

6.1.1.1.2应急预案编制流程

6.1.1.1.2.1应急预案编制前，需组织相关人员对施工现场进行踏勘，了解施工环境及潜在风险，并收集相关资料，如地质报告、施工图纸等，为预案编制提供依据。例如，某深埋隧道项目在编制应急预案前，组织相关人员对施工现场进行踏勘，了解了隧道地质条件及施工环境，并收集了地质报告、施工图纸等资料，为预案编制提供了依据。

6.1.1.1.2.2应急预案编制内容

6.1.1.1.2.2.1应急预案需明确应急组织机构、应急响应流程、应急资源保障等内容，确保预案的完整性与可操作性。例如，某深埋隧道项目在编制应急预案时，明确了应急组织机构、应急响应流程、应急资源保障等内容，确保预案的完整性与可操作性。

6.1.1.1.2.2.2应急预案需制定针对不同风险的应急措施，如火灾、坍塌、渗漏等，并明确应急物资的配置及使用方法，确保应急响应的及时性与有效性。例如，某深埋隧道项目在编制应急预案时，制定了针对火灾、坍塌、渗漏等风险的应急措施，并明确了应急物资的配置及使用方法，确保应急响应的及时性与有效性。

6.1.2应急预案演练

6.1.2.1演练目的与要求

6.1.2.1.1应急演练的目的是检验应急预案的可行性及有效性，提高施工人员的应急处置能力，确保在发生突发事件时能够迅速响应，最大限度地减少损失。例如，某深埋隧道项目在编制应急预案后，组织了应急演练，检验了应急预案的可行性及有效性，提高了施工人员的应急处置能力。

6.1.2.1.2演练内容

6.1.2.1.2.1演练内容需包括应急响应流程、应急资源保障、应急通信联络等，确保演练的全面性。例如，某深埋隧道项目在应急演练时，包括了应急响应流程、应急资源保障、应急通信联络等内容，确保演练的全面性。

6.1.2.2演练实施与评估

6.1.2.2.1演练实施前，需制定详细的演练方案，明确演练时间、地点、参与人员、演练流程等，确保演练的有序进行。例如，某深埋隧道项目在应急演练实施前，制定了详细的演练方案，明确了演练时间、地点、参与人员、演练流程等，确保演练的有序进行。

6.1.2.2.2演练结束后，需对演练情况进行评估，总结经验教训，并对应急预案进行修订完善。例如，某深埋隧道项目在应急演练结束后，对演练情况进行了评估，总结了经验教训，并对应急预案进行了修订完善。

6.2应急响应措施

6.2.1火灾应急响应

6.2.1.1火情发现与报警

6.2.1.1.1.1施工现场发生火灾时，发现火情的施工人员需立即按下手动报警按钮，并通知项目部应急小组，确保火灾能够及时发现。例如，某深埋隧道项目在施工过程中，如发现火灾，发现火情的施工人员需立即按下手动报警按钮，并通知项目部应急小组，确保火灾能够及时发现。

6.2.1.1.2火灾初期处置

6.2.1.1.2.1火灾初期，施工人员需使用灭火器进行灭火，确保火灾得到有效控制。例如，某深埋隧道项目在火灾初期，施工人员使用灭火器进行灭火，确保火灾得到有效控制。

6.2.1.1.2.2火势扩大应急措施

6.2.1.1.2.2.1火势扩大时，施工人员需采用湿棉被、灭火器等材料进行灭火，并启动消防水泵，确保火灾得到有效控制。例如，某深埋隧道项目在火势扩大时，施工人员采用湿棉被、灭火器等材料进行灭火，并启动消防水泵，确保火灾得到有效控制。

6.2.1.2应急资源保障

6.2.1.2.1火灾应急物资配置

6.2.1.2.1.1火灾应急物资包括灭火器、消防水泵、消防水带等，确保火灾发生时能够及时响应。例如，某深埋隧道项目在火灾应急物资配置时，包括灭火器、消防水泵、消防水带等，确保火灾发生时能够及时响应。