加油站油气回收设备操作规程

加油站油气回收设备操作规程一、概述油气回收设备是加油站实现挥发性有机物（VOCs）减排、保障作业安全的核心装置，其规范操作直接关系到环保合规性、设备寿命及现场安全。本规程依据《加油站大气污染物排放标准》（GB____）及设备厂商技术要求制定，适用于加油站一、二、三次油气回收系统的日常操作与维护。二、设备检查（一）日常检查（班前/班后）1.外观与连接：目视检查设备外壳无变形、破损，气相管、液阻管、回气管等管路连接牢固，接口无松动、泄漏（可通过“肥皂水检测法”：将肥皂水涂抹于接口，无气泡为正常）。2.仪表参数：查看液阻检测仪（≤2.5kPa）、气液比检测仪（0.9~1.1）数值，确认在线监测数据无异常波动。3.设备状态：防爆风机、真空泵等动力部件无异常振动、异响，控制柜指示灯（电源、运行、故障）显示正常。（二）定期检查（每周/每月）1.过滤装置：每周清理油气回收滤芯（或活性炭罐）表面灰尘，每月检查滤芯完整性，堵塞、破损时立即更换（记录型号、更换时间）。2.液位监测：油罐液位距罐顶≥30cm（防止液击），液位过高时暂停加油、联系卸油。3.电气系统：每月检查防爆接线盒密封性，线缆无老化，接地电阻≤4Ω（用接地电阻仪检测）。三、操作流程（一）启动前准备1.环境确认：作业区无明火、动火作业，上风方向无扬尘/烟雾干扰。2.设备预检：完成外观、管路、仪表检查，手动盘动风机叶轮无卡滞，控制柜电源“断开”。3.系统测试：加油机设为“油气回收测试”模式，观察气液比数值，异常时排查胶管、接头堵塞。（二）运行操作1.启动设备：合上电源，按“启动”键（部分设备需先启风机、后启真空泵），待运行灯亮后，确认仪表参数正常。2.加油监控：每2小时巡检：①胶管无扭曲，加油枪与油箱口密封良好（无油气外溢）；②在线数据实时上传（通过显示屏/APP查看）。3.异常处置：“液阻/气液比报警”时，暂停对应加油机，排查通气阀、胶管故障，排除后重启。（三）停机操作1.正常停机：作业结束后，按“停止”键，待风机、真空泵停转（3~5分钟排空残留油气），再断电源。2.紧急停机：遇火灾、设备冒烟等，按“急停”键、断总电，撤离现场并报告站长。四、维护与保养（一）日常维护1.清洁：每日擦拭设备外壳、仪表，每周清理周边5米内油污、杂物（防堵进风口）。2.润滑：每月给风机、真空泵轴承加锂基脂（ZL-3，油镜中线为准），检查皮带张紧度（按压下垂≤15mm）。（二）定期保养（季度/年度）1.季度保养：拆洗油气回收泵叶轮、腔体，检查密封圈；控制柜内部除尘（压缩空气≤0.4MPa）。2.年度保养：厂商技术人员检测系统：①气相管路气密性（充氮0.1MPa，30分钟压降≤5%）；②真空泵性能（抽气速率≥设计值90%），存档检测报告。五、应急处理（一）油气泄漏1.发现泄漏（气味/肥皂水检测），停加油、关加油机电源，用防爆工具紧固接口；泄漏失控时，撤离现场、报消防及生态部门。2.处置后通风2小时，油气浓度≤爆炸下限25%（LEL≤25%）方可复工。（二）设备故障1.突然停机且无报警：检查电压（380V±10%）、空开；过载时冷却30分钟后复位热继电器。2.报警（如“电机过热”“油位低”）：按说明书排故（如补真空泵油至油镜中线），故障持续联系售后。六、安全注意事项1.人员资质：操作/维护人员持《特种设备作业证》上岗，每年安全培训≥24学时。2.防护要求：作业戴防静电手套、安全帽，禁穿化纤衣；检修用防爆工具，断电并挂“禁止合闸”牌。3.禁火管理：设备周边10米为防爆区，禁吸烟/用非防爆电器；动火需办《动火证》，落实“三不动火”。附录：设备厂商技术支持电话