塔吊安全监督检查表及执行标准

塔吊安全监督检查表及执行标准塔吊作为建筑施工垂直运输的核心设备，其安全运行直接关系到工程进度、人员安全与财产安全。建立科学的安全监督检查表并严格执行相关标准，是防范塔吊坍塌、倾覆、高空坠落等事故的核心手段。本文结合国家规范与行业实践，梳理塔吊安全监督的核心检查项目及执行标准，为现场安全管理提供实用指引。一、塔吊安全监督检查的核心要素（一）检查范围覆盖塔吊安装、使用、拆卸全周期，包含基础工程、结构系统、安全装置、电气系统、起重装置、操作管理六大环节，确保无死角排查安全隐患。（二）依据标准国家标准：《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。行业规范：《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《建筑施工特种作业人员管理规定》。企业制度：结合项目特点制定的塔吊安全管理制度、操作规程。（三）检查原则预防性：提前排查潜在隐患，避免“事后整改”；全面性：覆盖设备、人员、管理全维度，杜绝“以点代面”；合规性：严格对标国家/行业标准，确保“有规必依”；动态性：跟踪整改闭环，定期复查，防止“一检了之”。二、塔吊安全监督检查表（分模块）（一）基础与附着系统检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------基础混凝土强度是否达标，表面平整度、地脚螺栓紧固状态，基础排水是否畅通强度≥C35（JGJ196）；平整度偏差≤1/1000；地脚螺栓扭矩≥400N·m；基础无积水查强度报告、水平仪测平、扭矩扳手测螺栓、目视排水强度达标、平整度合格、螺栓紧固、排水良好为合格附着装置附着框架与塔身/墙体连接是否牢固，附着杆材质/规格是否合规，螺栓扭矩、间距附着杆为原厂配件（JGJ196）；螺栓扭矩≥300N·m；附着间距偏差≤±50mm目视连接、扭矩扳手测螺栓、钢尺量间距连接牢固、配件合规、扭矩/间距达标为合格（二）结构系统检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------塔身与起重臂连接销轴定位销是否齐全，焊缝有无裂纹，塔身垂直度（自由高度≤4/1000、附着后≤2/1000），起重臂挠度≤L/1500定位销必须安装（GB5144）；焊缝无可见裂纹；垂直度、挠度符合规范目视焊缝、经纬仪测垂直度、钢尺/拉线测挠度定位销齐全、焊缝完好、垂直度/挠度合格为合格回转机构与支座回转支承螺栓紧固状态，齿圈啮合间隙（1.5-3.5mm），支座有无变形/裂纹螺栓扭矩≥500N·m（GB5144）；齿圈间隙1.5-3.5mm；支座无可见损伤扭矩扳手测螺栓、塞尺测间隙、目视支座螺栓紧固、间隙合格、支座完好为合格（三）安全保护装置检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------限位装置起升/变幅/回转限位器是否灵敏，力矩/重量限制器精度≤5%，回转限位器安全圈数≥1圈限位器动作切断控制回路（JGJ196）；力矩/重量限制器精度≤5%；回转安全圈数≥1圈模拟动作测试、标准载荷测试动作灵敏、载荷误差≤5%、安全圈数达标为合格安全防护装置吊钩/卷筒/滑轮防脱装置是否完好，驾驶室护栏（≥1.2m）、爬梯护圈（直径≥600mm）是否合规防脱装置间隙≤钢丝绳直径20%（GB5144）；护栏≥1.2m、护圈直径≥600mm目视检查、钢尺量尺寸、模拟脱绳测试装置完好、尺寸合规为合格（四）电气系统检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------供电与控制电缆绝缘是否破损，接地电阻≤4Ω，控制回路绝缘≥0.5MΩ，急停开关是否有效电缆绝缘良好（JGJ46）；接地电阻≤4Ω；控制回路绝缘≥0.5MΩ；急停切断总电源绝缘表测绝缘、接地仪测接地、目视电缆、按压急停绝缘/接地达标、急停有效为合格照明与信号驾驶室/起重臂照明（照度≥20lx）、障碍灯、信号装置是否可靠照明充足（GB5144）；障碍灯清晰；信号装置可辨照度计测亮度、目视检查、模拟信号测试照明充足、信号可靠为合格（五）起重作业装置检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------钢丝绳与吊钩钢丝绳断丝数（一个捻距内≤总丝数10%）、磨损（直径减少≤7%）；吊钩裂纹/变形、危险断面磨损≤10%断丝/磨损符合要求（GB5144）；吊钩无裂纹、变形，磨损≤10%目视断丝、卡尺测磨损、磁粉探伤测吊钩断丝/磨损≤标准、吊钩完好为合格卷筒与滑轮卷筒壁磨损≤原壁厚20%，滑轮槽底磨损≤钢丝绳直径25%，滑轮轴磨损≤原直径3%磨损符合比例（GB5144）；无裂纹、变形卡尺测磨损、目视检查磨损≤标准、无裂纹为合格（六）操作与管理检查检查项目检查内容执行标准（依据）检查方法判定标准----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------人员资质司机、信号工是否持证上岗，操作前是否检查设备，是否遵守“十不吊”持证上岗（特种作业规定）；作业前检查设备；严格执行“十不吊”查证书、询问流程、检查记录持证、流程合规、记录完整为合格管理制度设备台账、维修/交接班记录是否完整，应急预案是否完善（倾覆、触电等）制度健全（企业规定）；记录真实；预案可操作查看台账、记录，评估预案制度健全、记录完整、预案可行为合格三、执行标准的落实与保障（一）整改要求一般隐患：3日内整改完毕，整改后由项目安全员复查；重大隐患：立即停工整改，整改方案经监理、企业审批后实施，复查合格方可复工。（二）监督机制日常监督：司机每班自检，填写《塔吊日常检查表》；周检：项目安全组每周组织检查，形成《周检报告》；月检：企业联合监理月检，出具《月检总结》；专项检查：恶劣天气、大修后必检，重点排查结构、电气安全。（三）责任追究对整改不力的单位/个人，采取停工整改、经济处罚、约谈通报等措施，情节严重的移交主管部门处理。四、常见问题与整改措施常见问题整改措施整改期限----------------------------------------------------------------------------------------------------基础积水疏通排水通道，设置集水井，安排专人定期抽水