桥梁护栏防腐施工技术说明书

桥梁护栏防腐施工技术说明书桥梁护栏作为桥梁结构的重要防护与装饰构件，长期暴露于大气环境中，受雨水冲刷、紫外线辐射、工业废气及盐雾（沿海或盐碱地区）等侵蚀，易出现锈蚀、涂层剥落等病害，不仅影响桥梁外观，更会削弱护栏结构强度，威胁行车安全。科学规范的防腐施工是延长护栏使用寿命、保障桥梁运营安全的核心环节。本说明书结合桥梁护栏（以钢制护栏为例，混凝土护栏可参照调整）的防腐工程实践，从施工全流程角度阐述技术要点，为工程实施提供专业指导。一、工程概况与防腐设计要求（一）护栏类型与材质特性本工程桥梁护栏为热镀锌钢制波形护栏（或混凝土防撞护栏，需根据项目调整），钢材牌号Q235B，设计使用年限20年。混凝土护栏强度等级C30，表面需做防腐装饰处理。（二）防腐体系设计1.钢制护栏：采用“环氧富锌底漆（干膜厚度≥70μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）”三层防腐体系，配套涂层需满足《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T____要求。2.混凝土护栏：采用“渗透型封闭底漆+弹性氟碳中涂+氟碳面漆”体系，增强混凝土表面抗渗性与装饰性。（三）环境特点工程地处亚热带季风气候区（或沿海/酸雨区），年平均湿度75%，夏季最高温度38℃，冬季最低温度-5℃，需针对性选择耐候、耐湿热（或耐盐雾）型涂料。二、施工准备阶段（一）材料准备1.防腐涂料：底漆、中间漆、面漆需选用具备“耐盐雾≥2000h（沿海地区）”“耐人工老化≥1500h”检测报告的产品，提供出厂合格证、环保检测报告（VOC含量符合国标）。涂料进场后需在阴凉通风处存放，温度控制在5~35℃，避免阳光直射。2.辅助材料：砂纸（80#、120#）、钢丝刷、脱脂棉（沾丙酮或专用脱漆剂）、遮蔽胶带（保护非涂装区域）等。（二）机具准备表面处理：移动式喷砂机组（砂料采用石英砂，粒径0.5~2mm）、电动角磨机（配钢丝轮）、真空吸尘器（清理粉尘）。涂装施工：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4~0.6mm）、空气压缩机（排气量≥0.6m³/min）、湿膜测厚仪（施工中监测）、干膜测厚仪（验收用）、温湿度计（实时监测环境参数）。安全防护：防毒面具、防尘口罩、耐溶剂手套、安全绳（高空作业）。（三）人员配置与培训施工班组：油漆工（持证，5年以上防腐施工经验）3人/组，质检员1人（持无损检测或涂料检测证），安全员1人（持证）。技术交底：施工前组织专题交底，明确涂料配比（如环氧漆需按比例加入固化剂，搅拌均匀后静置熟化15min）、施工工艺参数（如喷涂压力0.4~0.6MPa）、质量验收标准。三、施工工艺要点（一）表面预处理（关键工序）1.钢制护栏表面除锈采用干法喷砂除锈，压缩空气压力≥0.6MPa，喷砂角度45°~60°，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油污、氧化皮、铁锈，仅留均匀浅痕）。若局部无法喷砂（如拼接缝），采用电动钢丝刷除锈，等级不低于St3级（表面无松动氧化皮，呈现金属光泽）。除锈后4小时内（空气相对湿度≤70%时可延长至8小时）必须完成底漆施工，防止二次锈蚀。2.混凝土护栏表面处理采用角磨机打磨（配金刚石磨片）清除表面浮浆、脱模剂，露出坚实基层；对蜂窝、麻面等缺陷，用环氧修补砂浆找平，养护7天至强度达标。用高压水枪（压力0.8~1.0MPa）冲洗表面，干燥后（含水率≤8%，可用湿度仪检测）涂刷渗透型封闭底漆。（二）底漆施工环境要求：温度5~35℃，相对湿度≤85%，避免雨天、雾天施工。施工方法：采用高压无气喷涂（推荐）或刷涂（局部修补）。喷涂时喷枪与工件距离30~50cm，匀速移动（速度30~50cm/s），确保涂层均匀。刷涂时顺木纹（或构件纹理）方向，避免流挂。厚度控制：湿膜厚度通过湿膜测厚仪监测，干膜厚度≥70μm（环氧富锌底漆）。若需复涂，需间隔24小时（或按涂料说明书），且前道漆表干后、实干前施工。（三）中间漆施工作用：增加涂层厚度，提高抗冲击性与屏蔽性。施工要点：与底漆间隔时间≤7天（避免涂层老化），采用同底漆的施工方法，干膜厚度≥100μm。施工后检查涂层完整性，对漏涂、针孔处用刷涂修补。（四）面漆施工工艺要求：面漆需在中间漆实干后（通常7天）施工，施工环境温度10~30℃，湿度≤80%。采用喷涂法，喷枪口径0.5~0.8mm，压力0.3~0.5MPa，确保颜色均匀、光泽一致（光泽度≥85%，按设计要求）。外观控制：施工过程中用遮蔽胶带保护护栏立柱、螺栓等非涂装区域；面漆干燥前（表干4小时，实干24小时）禁止人员触碰，避免污染。（五）养护与成品保护自然养护：涂层施工后7天内避免淋雨、暴晒，温度低于5℃时采取保温措施（如覆盖保温棉）。成品保护：施工完成后在护栏醒目位置张贴“防腐施工中，禁止碰撞”标识，后续工序施工时用塑料薄膜覆盖护栏，防止焊接火花、水泥砂浆污染。四、质量控制措施（一）过程控制点1.表面处理：每日随机抽查3处，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923对照样板，确保除锈等级达标；混凝土表面含水率用塑料薄膜法检测（薄膜覆盖24小时后无结露）。2.涂层厚度：每100m护栏检测5个点（立柱、横梁各选点），干膜测厚仪检测单点厚度≥设计值的85%，平均厚度≥设计值。3.涂层外观：目视检查无流挂、针孔（用5倍放大镜观察，针孔直径≤0.5mm且每平方米≤3个）、漏涂、色差。4.附着力：采用划格法（GB/T9286）检测，涂层划格后无整格脱落（附着力等级1级）。（二）常见问题处理针孔缺陷：因表面油污未清理或湿度超标导致，处理方法：用砂纸打磨针孔区域，脱脂棉沾丙酮清洁，重新喷涂（喷涂时降低涂料粘度，提高环境通风）。流挂现象：因涂料粘度低或施工速度慢导致，处理方法：调整涂料配比（加入适量稀释剂，比例≤5%），提高喷枪移动速度，对已流挂区域用砂纸打磨平整后重涂。五、安全与环保措施（一）安全施工1.高空作业：护栏施工高度≥2m时，搭设双排脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），作业人员系安全带（高挂低用），脚手架外侧挂密目安全网。2.涂装防护：喷涂时佩戴防毒面具（内装活性炭滤毒盒）、护目镜，避免涂料接触皮肤；电气设备（如喷涂机、空压机）接地良好，设漏电保护器。3.防火防爆：涂料存放区远离动火作业区（距离≥10m），配备ABC类灭火器（每50㎡不少于2具），禁止在涂装区域吸烟。（二）环境保护1.废气处理：喷涂时开启轴流风机（风量≥5000m³/h）通风，或采用负压收集装置将废气引入活性炭吸附箱处理后排放。2.废弃物处置：废砂纸、脱脂棉等危险废物交由有资质单位处理；废涂料桶（清空后）由厂家回收，禁止随意丢弃。3.噪声控制：喷砂、打磨作业安排在6:00~22:00进行，选用低噪声设备（如静音空压机），距离居民区较近时设置隔声屏障。六、验收标准与流程（一）验收依据国家标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB____、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB____。设计文件：防腐体系设计说明、涂料技术参数要求。（二）验收项目与指标验收项目验收指标检测方法---------------------------------------------------------------------------表面处理质量钢材Sa2.5级，混凝土无浮浆、缺陷目视+GB/T8923样板对照涂层厚度单点≥设计85%，平均≥设计值干膜测厚仪涂层外观无流挂、针孔、漏涂，颜色均匀目视+5倍放大镜附着力划格法1级（无整格脱落）GB/T9286（三）验收流程1.班组自检：每道工序完成后，班组质检员按标准自检，填写《防腐施工自检记录表》。2.监理验收：班组自检合格后报监理，监理工程师现场抽查（比例≥20%），合格后签署验收意见。3.竣工验收：工程完工后，施工单位提交《防腐工程竣工报告》，建设单位组织设计、监理、检测单位进行竣工验收，出具《防腐工程验收意见书》。七、施工总结与建议桥梁护栏防腐施工的核心在于表面预处理质量与涂层施工环境控制。建议在施工前进行样板段试验（长度≥1