锅炉设备日常检查与故障排除指南

锅炉设备日常检查与故障排除指南锅炉作为工业生产与供热系统的核心设备，其稳定运行直接关乎生产安全与能源效率。日常检查的细致程度、故障排除的响应速度，是降低设备损耗、规避安全隐患的关键。本文结合实践经验，梳理锅炉日常检查要点与典型故障的排查思路，为设备运维提供实用参考。一、日常检查的核心要点锅炉的日常检查需覆盖外观附件、运行参数、燃烧系统、辅机设备四大维度，通过“望、闻、问、切”（观察、听声、询问运行记录、检测参数）及时发现隐患：（一）外观与附件检查本体外观：重点查看壳体有无变形、焊缝是否开裂，保温层是否破损（破损会导致热量散失、局部过热）。若发现锈蚀或漏汽/水痕迹，需标记并安排修复。安全附件：压力表：指针应在量程内，表盘清晰无油污，校验标签需在有效期（一般每年校验一次）。安全阀：铅封完好，手动轻抬扳手测试阀芯灵活性（确保超压时自动泄压）；若长期未动作，需每月手动排气/水一次。水位计：水位显示清晰，汽水连管无堵塞（可通过“冲洗法”判断：关闭汽水阀→开放水阀冲洗→开汽阀、水阀，观察水位波动是否正常）。（二）运行参数监控紧盯压力、水位、温度三项核心参数，通过趋势分析预判故障：压力：稳定在额定工作压力±5%范围内，波动频繁时排查负荷变化、管道泄漏或阀门误操作。水位：维持在水位计1/2~2/3处，低水位时检查给水泵、给水阀或管道堵塞；高水位则关注给水系统是否失控（如阀门关不严）。排烟温度：燃煤锅炉过高可能是受热面积灰/漏风，燃气锅炉则需检查燃烧效率或换热器结垢（结合烟气含氧量分析）。（三）燃烧系统检查根据燃料类型（煤、气、油）针对性检查：燃煤锅炉：炉排运转平稳、煤层厚度均匀（过厚易不完全燃烧，过薄热效率低）；看火门火焰呈明亮橘黄色，冒黑烟时调整送风量或煤质。燃气锅炉：燃气压力稳定，燃烧器火焰呈蓝色（黄色火焰提示空气量不足/燃气杂质多）；定期清理点火电极、火焰探测器积碳，避免点火/检测失效。（四）辅机设备巡检循环水泵：轴承温度≤环境温度+40℃，振动幅度≤0.1mm（手持测振仪检测），听运转声音有无异响。风机（引风、送风）：皮带张紧度适中，叶轮无积灰（积灰会破坏动平衡），进出口风阀开度与负荷匹配。传动部件（给煤机、出渣机）：润滑油位充足，联轴器护罩牢固，无卡滞异响。二、典型故障的排查与处置锅炉故障需结合“现象-原因-措施”逻辑分析，以下为高频故障的排查思路：（一）压力异常波动压力持续升高（安全阀未动作）：先核查压力表是否故障（对比备用表），再看负荷是否突降（如用热设备关停）或蒸汽管道阀门误关；若安全阀失灵，手动泄压后检修阀芯/弹簧。压力快速下降：检查蒸汽管道泄漏（听异响、看结露）、给水泵停转/给水不足；若伴随水位下降，可能是炉管破裂，需紧急停炉。（二）水位异常故障低水位报警：冲洗水位计排除“假水位”（堵塞）；若真实低水位，检查给水泵、给水阀或管道进气（开排气阀）；若给水正常但水位仍降，排查炉管泄漏（排污阀排水带汽则大概率泄漏）。高水位报警：冲洗水位计后，检查给水阀是否关不严（手动关闭后观察水位）、给水泵逆止阀是否失效（停泵后水位是否下降）；负荷骤降时蒸汽带水也会虚高，需开事故放水阀、调整燃烧。（三）燃烧故障点火失败/熄火：燃气锅炉查燃气压力（是否低于最低值）、点火电极间距（3~5mm）、火焰探测器积碳；燃煤锅炉查风机转向、炉排卡滞、煤层厚度或点火油枪喷油。燃烧不充分（冒黑烟、效率低）：燃煤锅炉调送风量、碎煤粒度、清炉排积灰；燃气锅炉调空气挡板、清燃烧器喷嘴、检测燃气成分（热值变化）。（四）异响与振动风机/水泵异响：风机叶轮积灰（停机清理、做动平衡）、轴承缺油（补油）、地脚螺栓松动（紧固）；水泵气蚀（开进口阀、补液位）、叶轮磨损（拆检更换）。锅炉本体振动：管道支吊架松动（重新固定）、汽水流动不畅（查阀门/管道堵塞）、燃烧脉动（调负荷，避免低负荷火焰脉动）。三、日常维护与预防性管理锅炉可靠运行依赖“预防为主、养修结合”的管理逻辑，需落实以下措施：（一）定期保养每周：外观检查压力表、安全阀，记录参数。每月：手动测试安全阀，清理燃烧器积碳。每季度：冲洗水位计，检查润滑油路。每年：受热面清灰/清焦（燃气/燃煤），检查炉墙耐火层。（二）台账与记录建立运行台账，记录压力、水位、燃料消耗、故障次数等，通过趋势分析预判隐患（如排烟温度逐月升高→受热面积灰）；每次检查/维修后填写记录，注明问题、措施、责任人，便于追溯。（三）应急与培训制定应急预案，明确停炉、泄压、补水流程，定期演练。新员工考核上岗，每年开展安全与技能培训，强化“三查四定”（查隐患、查流程、查操作；定责任、定措施、定时间、定预案）意识。结语锅炉设备的可靠运行，依赖于日常检查的“眼到、手到、心到