铝合金门窗施工工艺与技术要求

铝合金门窗施工工艺与技术要求铝合金门窗凭借轻质、耐久、节能等优势，广泛应用于各类建筑工程。其施工工艺的规范性与技术要求的严格把控，直接影响门窗使用性能、建筑节能效果及外观质量。本文结合工程实践，从施工全流程梳理核心工艺与技术要点，为现场施工提供实操指引。一、施工前期准备施工前期需从材料选型、工具筹备、现场勘察三方面夯实基础：（一）材料选型与检验型材：外窗非隔热型材壁厚≥1.4mm，隔热型材的隔热条（如PA66尼龙条）宽度、材质需满足节能设计。高层住宅外窗需强化抗风压性能，选型时关注型材截面力学设计。玻璃：住宅外窗玻璃面积＞1.5㎡或落地窗距地＜0.3m时，采用钢化玻璃；中空玻璃空气层厚度≥9mm，密封工艺为“丁基胶+聚硫胶/硅酮胶”双道密封，确保气密性。五金件：合页、滑撑承重需匹配门窗重量，锁具具备防盗、防误操作功能。材料进场前逐批检验：型材壁厚用卡尺实测，玻璃检查钢化标识，五金件验证合格证并做功能测试。（二）施工工具筹备必备工具包括：激光水平仪（精度±1mm/3m）、钢卷尺（分度值1mm）、橡胶锤、玻璃吸盘、密封胶枪。辅助工具（水平尺、塞尺）需提前校准，确保测量精度。（三）现场勘察与洞口复核记录墙体材质（混凝土、砌体等），判断固定方式；检查洞口周边渗水、裂缝，提前修补。洞口尺寸复核：沿高度、宽度方向各测3点，偏差超±5mm时与设计方沟通调整。砌体墙需确认过梁位置、配筋，避免安装破坏结构。二、测量放线与定位测量放线是门窗安装的“基准线”，直接影响后续精度：（一）基准线设定以建筑50cm水平控制线（或结构轴线）为基准，弹出水平定位线；垂直方向以墙面垂直线为基准，弹出垂直定位线。定位线用墨斗弹线，线宽≤1mm，确保清晰笔直。（二）洞口尺寸与安装间隙控制门窗框与洞口间隙：发泡胶填充时为15-20mm，砂浆填充时为10-15mm。测量洞口尺寸时，需扣除抹灰层厚度（如抹灰层厚20mm，洞口净尺寸减40mm），确保安装后框体与墙面齐平。（三）门窗定位线弹设在洞口内侧墙面弹出门窗框内边缘线，作为安装基准。组合门窗需弹出拼樘料定位线，确保拼樘料垂直水平，相邻框体拼接间隙≤1mm。三、门窗制作与运输管理门窗制作精度与运输保护直接影响安装质量：（一）型材加工工艺切割：采用数控切割锯，角度偏差≤0.5°，长度偏差≤0.3mm/m。组角：优先采用注胶组角，在角码与型材腔体内注入结构胶，组角后用夹具固定≥2小时，确保角部强度与密封性。（二）玻璃加工与装配钢化玻璃工厂加工，严禁现场切割；中空玻璃铝隔条连续折弯，接口丁基胶密封，空气层填充干燥剂（露点≤-40℃）。玻璃装配时，型材与玻璃间垫三元乙丙胶条，胶条连续无接头，转角处45°拼接。（三）成品保护与运输门窗成品用保护膜（厚度≥0.05mm）整体包裹，框体与玻璃接触面垫软质材料。运输时立放（倾角≤15°），层间木条分隔；现场堆放架空（离地≥10cm），高度≤1.5m，避免淋雨、暴晒。四、安装施工核心工艺安装需严格遵循流程，确保框体稳固、开启灵活：（一）洞口预处理清理洞口浮灰、松动砂浆，剔除尖锐凸起；混凝土洞口检查预埋件，偏差超50mm时补设化学锚栓/膨胀螺栓；砌体洞口提前钻孔（孔径比螺栓大2mm，深度≥60mm）。（二）门窗框安装1.吊装就位：玻璃吸盘或尼龙带吊装，木楔临时固定（间距≤500mm，距框角≤150mm）。2.精度调整：激光水平仪检测垂直度（误差≤2mm/2m）、水平度（误差≤1.5mm/2m），通过木楔高度调整。3.固定方式：混凝土墙体用膨胀螺栓（间距≤600mm，距框角≤150mm）；砌体墙体用化学锚栓；轻钢龙骨墙体固定衬板（厚度≥10mm）后用自攻钉固定。（三）门窗扇安装合页安装：合页装在框体与扇体加强腔内，螺丝拧紧后与型材齐平，间距≤500mm，距扇角≤150mm。扇框间隙：平开窗搭接量≥6mm，推拉窗≥8mm；胶条压缩量为1/3-1/2，关闭后无透光、漏风。五金调试：锁具启闭力≤100N，滑撑支撑扇体任意角度停留，执手转动灵活。五、密封与防水处理密封与防水是节能、防渗的关键：（一）密封胶条安装选用三元乙丙（EPDM）胶条，截面与型材槽口匹配。安装从框角开始，沿槽口连续嵌入，转角45°斜切拼接，接口胶黏剂粘接，确保无断点、扭曲。（二）密封胶施工基层处理：打胶部位清理油污、浮尘，酒精擦拭后干燥。打胶工艺：中性硅酮密封胶（外露）或结构胶（隐框），胶缝宽≥6mm、厚≥3mm，匀速打胶确保饱满连续，转角成圆弧（半径≥5mm）。固化养护：打胶后24小时内禁淋雨，温度＜5℃时升温（如覆盖保温膜）。（三）排水系统设置门窗下框开设排水孔（直径≥5mm，间距≤600mm），孔内装滤网；排水槽坡度≥5°，外窗台做滴水线（宽≥10mm，深≥5mm）。六、质量检验与验收质量检验分过程检验与竣工验收：（一）过程检验安装精度：框体垂直度≤2.5mm，水平度≤2mm，对角线偏差≤3mm；扇框搭接量偏差≤1mm。密封性能：火焰靠近胶条无明显摆动（气密）；喷壶喷水15分钟无渗漏（水密）。启闭性能：启闭力≤100N，推拉阻力≤15N，平开窗开启角度≥90°。（二）竣工验收观感质量：型材无划痕变形，玻璃无气泡划伤，密封胶缝顺直饱满，胶条无脱落。功能检测：淋水试验30分钟（水流量≥2L/(m·min)）无渗漏；启闭5次以上，五金件无松动异响。资料整理：收集材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录（预埋件、密封胶施工）。七、常见问题及处理措施（一）渗漏问题原因：密封胶开裂、胶条不连续、排水孔堵塞、窗台坡度不足。处理：重新打中性硅酮胶；更换胶条并密封接口；疏通排水孔加滤网；调整窗台坡度（≥3°），重做滴水线。（二）启闭困难原因：五金错位、框扇变形、导轨积灰。处理：调整合页/滑撑位置；轻微变形木楔顶压，严重时更换；清理导轨，涂硅基润滑剂。（三）表面损伤原因：运输碰撞、工具划伤、保护膜未撕。处理：轻微划痕抛光蜡修