车间安全隐患排查清单

车间安全隐患排查清单车间作为生产作业的核心区域，设备密集、人员流动频繁，安全隐患若未及时排查整改，极易引发事故。一份系统的隐患排查清单，能帮助企业从设备、环境、操作到管理层面构建安全防线。本文结合行业实践与安全规范，梳理出覆盖全流程的排查要点，供企业精准识别风险、落实防控措施。一、设备设施安全隐患排查（一）机械设备防护装置：各类机床、冲压设备的防护罩、急停按钮是否完好，有无缺失、损坏或被违规拆除；传动部位（如皮带、齿轮）的防护栏是否牢固，是否存在“带病运行”情况。运行状态：设备启动前是否进行空载试运行，运行中是否有异常振动、异响或过热；刀具、模具等易损件是否磨损超标，是否按周期更换。维护保养：设备日常保养记录是否完整，润滑、紧固、清洁是否到位；特种设备（如叉车、起重机）的定期检验报告是否在有效期内，作业前是否检查制动、限位装置。（二）电气设备线路与配电：车间内电缆、电线是否老化、破损，接头是否松动、绝缘层是否开裂；临时用电线路是否规范架空或穿管，有无私拉乱接、超负荷用电情况。防爆与接地：防爆车间的电气设备（如开关、灯具）是否符合防爆等级要求，接地装置是否可靠，接地电阻是否定期检测（≤4Ω为合格）。配电箱与插座：配电箱门是否关闭并接地，内部线路是否杂乱、熔断器规格是否匹配；插座是否破损、过载，防水插座是否用于潮湿区域。（三）辅助设施通风系统：排风机、换气扇是否正常运转，通风管道是否堵塞、漏风；涉及粉尘、有害气体的车间，除尘、净化装置是否有效，是否定期清理滤网。照明系统：作业区域照度是否满足操作需求（如精细作业区≥300lx），应急照明是否覆盖关键通道，灯具是否损坏、频闪。二、作业环境安全隐患排查（一）场地与布局地面状况：车间地面是否有油污、积水、杂物，防滑地砖是否磨损严重；登高作业区域（如平台、楼梯）的护栏高度是否≥1.2m，踏板是否防滑、无缺损。物料堆放：原材料、半成品是否按区域分类码放，堆垛高度是否符合“上轻下重、限高限宽”要求（如纸箱堆垛≤2.5m），通道附近是否有物料占用。通道与空间：主通道宽度是否≥1.5m（人流）、≥3m（物流），消防通道是否畅通无遮挡；设备与设备、设备与墙体的间距是否满足操作与检修需求（≥0.8m）。（二）消防与应急消防设施：灭火器、消火栓是否按标准配置（如每50㎡配置1具4kg干粉灭火器），压力是否正常、喷嘴是否堵塞；消防水带是否老化、接口是否渗漏，消防通道是否被锁闭。应急设施：应急疏散指示灯是否清晰、断电后自动亮起，安全出口标识是否醒目；急救箱药品是否过期、数量是否充足，洗眼器（涉化学品车间）是否通水正常。（三）环境参数温湿度：高温车间是否配备降温设备（如冷风机），湿度超标区域（如涂装车间）是否有除湿措施，避免设备锈蚀或人员中暑。噪声与粉尘：噪声超标岗位（如锻造车间）是否为员工配备耳塞，粉尘浓度是否超标（如木工车间≤10mg/m³），除尘设备是否持续运行。三、人员操作安全隐患排查（一）操作规范性规程执行：员工是否严格遵守“设备操作规程”，如开机前检查、关机后清理；焊接作业是否持证上岗，氧气瓶与乙炔瓶间距是否≥5m、距明火≥10m。交叉作业：多工种同时作业时，是否设置警戒区域、专人监护；登高作业是否系安全带，下方是否有人员停留或堆放易燃物。（二）防护与健康劳保用品：员工是否正确佩戴防护用品（如安全帽、护目镜、防滑鞋），特种作业人员（如喷漆工）的防毒面具滤毒罐是否过期。健康管理：是否建立员工健康档案，涉职业病危害岗位（如打磨工）是否定期体检；是否存在长期加班导致的疲劳作业，员工精神状态是否良好。（三）培训与意识安全培训：新员工是否经过“三级安全教育”，特种作业人员证书是否在有效期内；是否定期开展应急演练（如火灾、触电演练），员工是否熟悉逃生路线。违规行为：是否存在“三违”现象（违章指挥、违规操作、违反劳动纪律），如带病设备强行开机、酒后上岗、在车间吸烟。四、管理机制安全隐患排查（一）制度建设安全制度：是否制定《车间安全管理制度》《设备维护规程》，制度是否结合车间实际更新（如新增设备后及时修订规程）。责任体系：是否明确“车间主任-班组长-员工”的安全责任，是否签订《安全责任书》，责任落实是否纳入绩效考核。（二）隐患整改排查机制：是否建立“日查、周检、月评”的隐患排查机制，排查记录是否详实（含隐患位置、类型、整改期限）；是否存在“屡查屡犯”的隐患（如通道堆放物料反复出现）。整改闭环：隐患整改是否执行“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），整改完成后是否验收、销号，是否留存影像资料。（三）应急与记录应急预案：是否制定《车间应急预案》（含火灾、机械伤害、化学品泄漏等场景），是否每半年演练一次，演练后是否评估改进。档案管理：安全培训记录、设备检修记录、隐患排查台账是否完整，是否按要求保存（至少3年），是否便于追溯查询。车间安