建筑施工机械使用安全操作规程全集

建筑施工机械使用安全操作规程全集一、引言建筑施工机械是工程建设的核心装备，其安全高效运行直接关系到施工进度、工程质量及人员生命财产安全。因机械操作违规引发的坍塌、机械伤害、触电等事故，不仅会造成经济损失，更会危及作业人员安全。为规范各类施工机械的操作流程，防范安全事故，结合建筑施工实际场景与行业标准，特编制本安全操作规程全集，供施工单位、作业人员及安全管理人员参考执行。二、塔式起重机安全操作规程（一）前期检查与准备作业前需对塔式起重机进行全面检查：确认基础混凝土强度达标、预埋件稳固，无积水或沉降；检查金属结构（塔身、起重臂、平衡臂）有无变形、裂纹，连接螺栓（销轴）紧固可靠；查看各工作机构（起升、变幅、回转、行走）的传动部件（钢丝绳、滑轮、卷筒、齿轮）是否磨损超标，润滑是否充足；验证安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器、防脱钩装置）是否灵敏有效，电气系统绝缘、接地是否符合要求。（二）操作流程规范开机启动前，检查各控制手柄处于零位、急停开关闭合；启动后先空载试运行各机构，观察运转方向、制动效果是否正常，确认安全装置报警、限位功能有效。作业时严格按信号工指令操作，起吊前确认吊物重量不超载，吊具、钢丝绳匹配且无破损；起吊时先将吊物提升至离地面0.5m内停顿，检查制动、钢丝绳受力情况，确认无误后再平稳作业；回转、变幅时注意观察周围障碍物，与相邻塔机保持安全距离（至少大于塔身高度的1/4）；风速超过6级（或厂家规定值）时，严禁作业并停止吊装，将起重臂顺风向停放。作业结束后，将吊臂转至顺风方向，吊钩升至离地面2m以上，小车收至起重臂根部（或规定位置），切断总电源，锁好操作室门窗。（三）安全注意事项严禁利用塔机结构悬挂重物、牵引车辆，或在塔身、起重臂上焊接、固定其他物件；吊物下方严禁站人，起吊过程中严禁人员攀爬塔机或进入起重臂、平衡臂区域；定期（每月至少一次）检查钢丝绳磨损、断丝情况，达到报废标准时立即更换；遇雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，或夜间照明不足时，停止作业。三、施工升降机安全操作规程（一）设备检查要点作业前检查导轨架垂直度（偏差≤1/1000架高），附墙装置牢固无松动；吊笼门、围栏门的机械联锁装置有效，吊笼运行时门无法开启；传动系统（齿轮、齿条、减速机）润滑良好，齿轮与齿条啮合间隙正常；安全装置（防坠安全器、上下限位器、极限开关、缓冲弹簧）齐全有效，防坠器需每半年检测一次，每年由专业机构标定。（二）操作作业规范启动前检查吊笼内无杂物、荷载分布均匀，严禁超载（乘员+物料总重≤额定载重）；关闭吊笼门、围栏门，确认联锁到位；接通电源，点动试运行，观察吊笼升降、制动是否平稳，安全装置是否触发。运行时按“上行”“下行”按钮平稳操作，到达楼层停靠时，待吊笼停稳、楼层门与吊笼门对齐后，方可开启门卸料；运行中严禁打开吊笼门、围栏门，严禁人员将头、手伸出笼外；发现异响、抖动或安全装置报警时，立即停机检查。作业结束后，将吊笼降至底层，切断电源，锁好围栏门；定期（每周）检查钢丝绳、滑轮磨损，每月润滑导轨架齿条、传动齿轮，每季度检查防坠器动作可靠性。（三）安全警示严禁在吊笼内超载、超员，或装运超长、超宽、超高物料（需固定并采取防倾覆措施）；安装、拆卸作业需由专业队伍操作，作业时设置警戒区，严禁无关人员进入；导轨架附着作业时，塔机严禁碰撞导轨架，作业人员需系好安全带，工具放入工具袋。四、混凝土搅拌机安全操作规程（一）开机前检查确认搅拌机基础稳固，支腿（或轮胎）支撑可靠；料斗提升机构的钢丝绳、滑轮、制动器完好，料斗限位装置有效；搅拌筒内无杂物，叶片与筒壁间隙正常；电气系统接地良好，控制按钮灵敏，料斗行程开关可靠。（二）作业流程控制上料前启动料斗提升，检查料斗下方无人员、搅拌筒内无残留物料；上料时观察料斗运行是否平稳，到达上止点后自动（或手动）锁定，严禁在料斗未锁定时向筒内投料。按配合比投料，先投砂石、水泥，再加水（或根据工艺调整顺序）；搅拌时间符合要求（一般≥90秒），出料前确认出料口下方无障碍物，缓慢开启出料门，严禁将手、工具伸入搅拌筒内清理或扒料。作业结束后，及时清理搅拌筒、料斗内的残留混凝土，清理时切断电源，挂“有人作业”警示牌，料斗降至最低位并锁定。（三）安全与维护要求严禁在料斗提升过程中进行清理、检修作业，如需检修，必须将料斗固定并切断电源；搅拌机运行时，严禁触摸转动部件（皮带、齿轮、搅拌轴），严禁向运转的搅拌筒内加水或投物；定期（每班）润滑各传动部位，每周检查料斗钢丝绳，每月检查搅拌叶片磨损情况，及时更换。五、钢筋加工机械安全操作规程（一）钢筋切断机启动前检查刀片无裂纹、刃口锋利，间隙调整合适（≤0.5mm）；飞轮、皮带轮防护罩完好，电机接地可靠；料架、托料架安装牢固，与切断机中心线垂直。启动后空转试运行，切断钢筋时待刀片运行平稳后进料，严禁切过硬质材料（如钢管、角钢）或超直径钢筋；切短料时用夹具固定，严禁用手推送；作业结束后切断电源，清理刀片间杂物。（二）钢筋弯曲机启动前检查芯轴、挡铁轴、转盘无裂纹，防护罩牢固；电机、传动皮带防护到位，接地良好；芯轴直径与钢筋直径匹配（宜≥钢筋直径的2.5倍）。启动后空转确认转向正确，弯曲钢筋时待转盘停稳后再装卸钢筋，严禁在转盘转动时用手调整钢筋；弯曲长料时设专人扶稳，防止钢筋甩动伤人；作业后清理转盘、芯轴上的残留钢筋。（三）钢筋调直机启动前检查调直筒内无杂物，调直轮、导向轮磨损均匀；牵引轮、曳引轮间隙合适，制动器灵敏；电气控制箱绝缘良好，急停开关有效。启动后检查钢筋进料口无障碍物，调直过程中严禁打开防护罩或用手接触调直轮；钢筋末端弹出方向严禁站人，短于2m的钢筋严禁调直；作业后切断电源，清理调直筒内的氧化皮。（四）通用安全要求所有钢筋机械操作时，必须佩戴护目镜、手套，长发需束入工作帽；机械运行时，严禁进行清理、润滑、检修作业，如需作业，必须切断电源并挂警示牌；刀具、模具磨损超标时，及时更换，严禁带病运行。六、土方机械安全操作规程（以挖掘机、装载机为例）（一）挖掘机启动前检查行走机构（履带、轮胎）、回转机构、挖掘臂的连接螺栓紧固，液压油位、燃油量充足；启动前确认周围无人员、障碍物，鸣笛警示后启动，怠速运转3~5分钟，检查各仪表、液压系统压力正常。挖掘时先将铲斗平放在地面，缓慢抬起动臂，严禁超挖（铲斗切入深度≤斗齿高度的2/3）；回转时观察周围人员、设备，与沟槽、边坡保持安全距离（≥1.5倍基坑深度）；行走时履带式挖掘机严禁在坚硬路面长时间高速行驶，轮胎式挖掘机需放下支腿作业，严禁超载行走。严禁利用挖掘机铲斗吊运物料、撞击硬物，或在铲斗内载人作业；坡道作业时坡度≤30°，下坡时严禁空挡滑行，转弯时减速；雷雨天气时，挖掘机停放远离高压线（≥20m），作业时与高压线保持安全距离（按电压等级确定，如10kV≥3m）。（二）装载机启动前检查轮胎气压正常，制动系统灵敏，铲斗、动臂液压缸无泄漏；电气系统绝缘良好，灯光、喇叭有效；燃油、液压油、冷却水充足，各部位润滑到位。作业时铲装物料应均匀，严禁超载（铲斗物料高度≤斗口上沿）；卸料时铲斗前翻角度合适（防止物料洒落），卸料高度≤1.5m（如需高卸，需缓慢操作）；行走时严禁在铲斗内载人，严禁急转弯（防止侧翻）。作业后将装载机停放在平坦地面，铲斗平放，切断电源；定期（每周）检查轮胎磨损、制动片厚度，每月更换液压油滤芯，每季度检查动臂、铲斗的焊接部位。七、电焊机安全操作规程（一）设备检查与接线检查电焊机外壳接地可靠（接地电阻≤4Ω），一次侧电源线长度≤5m，二次侧焊把线长度≤30m，且无破损、接头；焊钳绝缘良好，钳口无烧损；电焊机放置在干燥、通风处，远离易燃物，雨天作业需搭设防雨棚，严禁在潮湿地面、金属容器内（如油罐、水箱）焊接。（二）焊接作业规范操作人员必须佩戴绝缘手套、焊工面罩（滤光片符合焊接电流要求），穿绝缘鞋，工作服袖口、裤脚扎紧；焊接时设专人监护，配备灭火器材，焊接区域5m内无易燃物。合闸前检查焊接参数（电流、电压）与焊件、焊条匹配；引弧时焊条与焊件保持3~5mm距离，严禁用焊钳触碰焊件引弧；焊接过程中严禁调节电流（如需调节，先断电），更换焊条时戴手套，防止烫伤。（三）停机与维护作业结束后切断电源，关闭焊机开关，整理焊把线；定期（每月）检查焊机内部接线、绕组绝缘，清理焊钳内的焊渣，更换破损的电缆。（四）安全禁忌严禁在易燃易爆场所（如油漆仓库、乙炔瓶旁）焊接，如需焊接，需办理动火证，采取防火、防爆措施；焊接有色金属（如铝、铜）时，需加强通风，防止中毒；严禁将焊机二次侧回路接在建筑物金属结构、管道