烟气脱硫与脱硝工程施工方案标准版

烟气脱硫与脱硝工程施工方案标准版一、工程概况本工程针对[项目名称]的烟气污染物治理需求，建设烟气脱硫（FGD）与脱硝（SCR/SNCR）系统，以满足现行环保排放标准。工程规模为处理烟气量[烟气量]，设计脱硫效率不低于[脱硫效率]，脱硝效率不低于[脱硝效率]。（一）工艺选择结合烟气特性（SO₂、NOₓ初始浓度、烟气温度、粉尘含量等），脱硫系统采用石灰石-石膏湿法（或氨法、半干法，依项目需求调整），通过吸收塔内石灰石浆液与SO₂反应生成石膏；脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）（或选择性非催化还原法SNCR），利用氨（或尿素）作为还原剂，在催化剂（或高温）作用下将NOₓ还原为N₂和H₂O。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：重点核对设备基础尺寸、管道走向、设备接口兼容性，形成会审记录并落实设计变更。2.方案编制：编制吸收塔吊装、反应器焊接、防腐工程等专项施工方案，经专家论证后交底至施工班组。3.规范收集：明确质量验收标准，参考《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收规范》（HJ2001）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范》（HJ562）等现行规范。（二）材料与设备准备1.主要材料：脱硫侧准备石灰石粉、鳞片胶泥（或玻璃鳞片）、防腐涂料、衬胶管道；脱硝侧准备氨（或尿素）、催化剂模块、不锈钢/碳钢烟道、氨喷射格栅（AIG）。2.施工机具：履带吊（≥[吨位]）、汽车吊、氩弧焊机、无损检测设备（UT/RT/MT）、防腐喷涂设备、全站仪（用于设备定位）。（三）现场准备1.场地平整：清理施工区域，硬化材料堆放区（设防雨、防潮措施），划分设备吊装区、焊接作业区。2.临时设施：搭建办公区、材料仓库、焊接防护棚，设置临时用电（三级配电、两级保护）、用水管线。三、施工工艺要点（一）脱硫工程施工1.吸收塔系统施工基础施工：钢筋混凝土基础需严格控制预埋件（如塔体支座、管道支架）的平面位置与高程，偏差≤5mm；混凝土强度达到设计值的75%后方可进行设备安装。塔体安装：采用分片到货的钢塔体，现场组对焊接。焊接前进行坡口加工（V型或U型），焊接过程中采用对称焊控制变形；焊缝经100%UT检测（Ⅱ级合格）后，进行煤油渗漏试验。内衬防腐：塔体内壁采用玻璃鳞片胶泥防腐（或橡胶衬里），施工前对基层进行喷砂除锈（Sa2.5级）；胶泥分3-5遍刮涂，每遍厚度≤0.5mm，总厚度≥2mm；施工环境温度≥5℃、湿度≤85%，固化后采用电火花检测仪（电压25kV）检测针孔。2.浆液循环系统泵类安装：离心泵找平找正后，联轴器同轴度偏差≤0.1mm；电机与泵体的绝缘电阻≥5MΩ。管道施工：浆液管道采用衬胶或玻璃钢材质，现场切割时避免损伤衬层；法兰连接采用耐酸碱垫片，螺栓对称紧固，严禁强力对口。（二）脱硝工程施工1.SCR反应器系统基础与壳体安装：反应器基础预埋件（催化剂支撑梁、氨喷射格栅支座）精度偏差≤3mm；壳体分段吊装时，采用全站仪控制垂直度（偏差≤H/1000，H为反应器高度），焊接后进行气密性试验（压力0.1MPa，保压30min无泄漏）。催化剂安装：催化剂模块（蜂窝式/平板式）采用专用吊具吊装，层间平整度偏差≤5mm；支撑梁与模块间采用耐高温密封胶填充，防止烟气短路。2.氨喷射系统喷嘴安装：氨喷射格栅（AIG）的喷嘴定位偏差≤2mm，确保还原剂与烟气均匀混合；管道系统进行脱脂处理（采用三氯乙烯清洗），防止油脂影响催化剂活性。3.烟气系统改造烟道制作：脱硝入口/出口烟道采用Q235B钢板（或不锈钢），卷制后焊接，焊缝进行20%RT检测（Ⅲ级合格）；烟道内衬采用耐高温耐磨涂料（厚度≥3mm）。膨胀节安装：波纹膨胀节安装时，确保与烟道同轴，严禁扭曲或强制对口；安装后进行拉伸/压缩试验，位移量符合设计要求。四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制要点检测方法/标准----------------------------------------------------------------------------------吸收塔焊接焊缝探伤（UT/RT）、煤油渗漏试验Ⅱ级合格、无渗漏内衬防腐基层除锈等级、胶泥厚度、针孔检测Sa2.5级、≥2mm、无电火花击穿催化剂安装层间平整度、密封效果水准仪检测、目测+风压试验（二）质量保证措施1.材料进场验收：石灰石粉细度（325目通过率≥95%）、催化剂活性（氨逃逸率≤8mg/m³）等指标需见证取样送检。2.施工过程旁站：对焊接、防腐、催化剂装填等关键工序，安排质检员全程旁站，记录施工参数（如焊接电流、防腐层厚度）。五、安全管理体系（一）安全制度与培训建立“三级安全教育”制度，特种作业人员（焊工、起重工、架子工）持证上岗率100%。每日班前会进行安全交底，重点强调高空作业（系挂安全带、搭设安全网）、吊装作业（专人指挥、试吊确认）、氨区作业（防中毒、防静电）的风险防控。（二）专项安全措施1.高空作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），作业面满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆。2.吊装作业：起重机支腿垫实，吊装半径内严禁站人；采用双机抬吊时，同步性偏差≤50mm。3.氨区安全：氨储罐区设置围堰（容积≥储罐容积的100%）、洗眼器、喷淋装置，配备便携式氨检测仪（报警值≤20ppm）。（三）应急预案制定火灾、中毒、坍塌等事故应急预案，定期组织演练；现场储备急救箱、防毒面具、灭火器（氨区配置干粉灭火器）等应急物资。六、进度计划与协调（一）里程碑节点土建施工：[时间区间]（完成基础、水池等混凝土工程）设备安装：[时间区间]（完成吸收塔、反应器、管道安装）系统调试：[时间区间]（单机调试→分系统调试→168小时试运行）（二）交叉作业协调脱硫与脱硝施工同步推进，合理划分作业区域，避免垂直交叉作业；氨区施工与电气安装（如防爆电器）需同步完成，确保系统完整性。七、验收标准与流程（一）验收依据国家标准：《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB____）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）等。行业规范：HJ2001（脱硫）、HJ562（脱硝）、《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（HJ895）等。（二）验收流程1.分项工程验收：施工班组自检→质检员复检→监理验收（如管道焊接、防腐层施工）。2.分部工程验收：脱硫系统（吸收塔、浆液系统等）、脱硝系统（反应器、氨系统等）分别组织验收，邀请设计、业主代表参与。3.单位工程验收：工程竣工后，由建设单位组织，施工、监理、设计、环保监测单位共同参与