量具检验管理操作流程手册

量具检验管理操作流程手册一、目的与范围（一）目的规范企业量具检验管理工作，确保量具量值准确可靠，为生产、检验活动提供计量保障，保障产品质量符合要求。（二）范围本手册适用于企业内所有用于生产、检验、试验的计量器具（以下简称“量具”）的检验、校准、使用及管理活动，涉及部门包括质量管理部、生产部、技术部及各使用岗位。二、职责分工（一）质量管理部制定量具检验管理相关制度、流程及检定/校准计划；组织开展量具周期检定/校准（或委托外部资质机构实施）；确认检定/校准结果，监督不合格量具处置；建立并维护量具管理台账，保存相关记录文件。（二）使用部门负责本部门量具的日常使用、维护及保养；反馈量具异常情况，配合检定/校准工作；提出量具新增、报废需求，协助完成相关手续。（三）计量检定员按规程实施量具检定/校准，记录数据、出具报告；对不合格量具提出处置建议（维修、降级、报废等）；参与量具维护保养指导，提供操作建议。三、量具检验管理流程（一）量具识别与分类根据用途、精度等级及管理要求，量具分为三类（可按需调整）：A类：强制检定或关键工序高精度量具（如千分尺、精密天平）；B类：工艺控制、质量检验的一般精度量具（如卡尺、百分表）；C类：低值易耗、精度要求低的量具（如钢直尺、温度计）。（二）量具接收与登记1.新购/外借量具验收：检查外观、配件，核对型号规格与采购要求一致；登记：填写《量具验收单》，交质量管理部备案，在《量具管理台账》中分配唯一编号（如“JL-XX-XXX”）。2.外来借用/客户提供量具确认状态：查看检定/校准有效期或证书，填写《外来量具登记表》；准入审核：经质量管理部确认精度满足要求后，方可投入使用。（三）检定与校准管理1.首次检定/校准新量具（除C类外）投入使用前需检定/校准：A类：委托法定/CNAS资质机构；B、C类：企业内部计量室（或外委）实施；合格后粘贴“合格”标识（绿色），注明有效期；不合格则按流程处置（维修、换货或报废）。2.周期检定/校准计划：每年底制定《量具周期检定计划》，明确周期（A类1年，B类1-2年，C类2-5年）、方式（自检/外检）；实施：到期前1个月通知送检，检定后填写《量具检定/校准记录》；标识：合格贴绿色标识，“准用”（降级/功能受限）贴黄色标识，不合格贴红色“停用”标识并隔离。3.临时校准触发：量具疑似失准（测量异常、受碰撞等），使用者停止使用，粘贴“待校准”标识，填写《临时校准申请单》；处置：优先检定/校准，确认失准后追溯产品，评估质量风险并补救。（四）使用与维护管理1.使用要求培训：使用者需经培训，熟悉操作规程；前检查：外观完好、标识有效、零位/基准值正常；中操作：避免碰撞、超量程、接触腐蚀物；后清洁：软布擦拭，精密量具入专用盒/箱；记录：填写《量具使用记录》，记录使用情况、异常。2.维护与保养日常保养：使用者每周/月实施，清洁、防锈、确认存放环境；定期保养：计量员每季度/半年实施，检查精度、润滑、更换零件；记录：填写《量具维护保养记录》，记录内容、结果。（五）报废处置1.报废条件损坏严重无法修复；精度超差且无法校准；超使用年限；技术落后无法满足质量要求。2.报废流程申请：使用部门填写《量具报废申请表》，附检定报告；鉴定：质量管理部组织鉴定，报分管领导批准；注销：台账注销，实物移交废品库并标识“报废”；处置：贵重/危险部件交专业机构回收（如含汞温度计）。四、记录管理（一）记录清单需建立并保存以下记录：《量具管理台账》：量具基本信息、状态；《量具验收单》：新购/外借验收记录；《量具检定/校准记录》：检定/校准数据、结论；《量具使用记录》：使用情况、异常反馈；《量具维护保养记录》：保养内容、结果；《量具报废申请表》：报废申请、鉴定、批准记录。（二）保存要求纸质记录：质量管理部归档，存放于干燥、防火、防蛀处，保存≥3年；电子记录：备份至服务器，设权限管理，保存期限同纸质；查阅：内部人员按需申请，外部机构经部门负责人批准。五、附则（一）解释权本手册由质量管理部负责解释，疑问可联系计量专员（分机号：XXX）。（二）生效日期本手册自发